一种热轧铝板冷却移送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧铝板冷却移送装置，包括入口侧运输辊道、入口侧横移下线机构和横移输送本体；所述入口侧横移下线机构包括第一移送链和第一升降液压缸，所述第一移送链设置于所述入口侧运输辊道的辊之间，一端由所述第一升降液压缸的动力输出端所支撑，另一端邻接于所述横移输送本体的起始端。本实用新型专利技术所提供的热轧铝板冷却移送装置可极大地提高生产效率、减轻工人劳动强度、降低生产成本、提高产能，并且可以实现连续轧制剪切－横移检查－热处理下线的连续化生产，大大减少了中间吊运，减少和降低了对铝板材的伤害。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业热轧铝板的下线和移送
，尤其涉及一种热轧铝 板的下线冷却移送装置技术背景长期以来国内外对于块式法热轧铝板的下线、移送方式，进行过多种多样的探索 和尝试，其中尤以带真空吸盘与夹钳吊具的专用低轨吊车使用较广。由于制作吸盘用的材料可选范围有限，目前使用的仍然是耐热橡胶。而耐热温 度能够达到200°C左右的耐热橡胶制造难度和制造成本相对增加许多，并且使用寿命非常 短暂；对于300°C以上的耐热橡胶，其制造成本和制造难度更以成倍的增加、寿命也成倍缩 短，使得直接下线更加力不从心。因此目前的热轧铝板厂往往通过轧后辊道摆动，待铝板冷 却到200°C左右再使用橡胶吸盘下线。即便如此橡胶吸盘的消耗指标、更换频率依然很高， 使得备品备件存放和工人劳动强度均增加许多；并且严重影响了轧线工作效率，造成更大 的能源浪费和产能下降，导致各项消耗指标和生产成本增加，严重损害和影响了铝板生产 厂的利润和产能的正常发挥。夹钳是和真空吸盘根据板厚不同进行替换使用的吊具，其只适用于宽厚比较小的 板材，对于40mm厚度以下板材则几乎不能使用。使用夹钳虽然能够部分的降低真空吸盘的 过度消耗和降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，包括入口侧运输辊道（３）、入口侧横移下线机构和横移输送本体（４）；所述入口侧横移下线机构包括第一移送链（１）和第一升降液压缸（２），所述第一移送链（１）设置于所述入口侧运输辊道（３）的辊之间，一端由所述第一升降液压缸（２）的动力输出端所支撑，另一端邻接于所述横移输送本体（４）的起始端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全民，闫文彪，董红卫，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]