断路器的整体式大盖制造技术

一种三极的塑料外壳式断路器的整体式大盖，各极均有绝缘壁，各极前后均开有通孔，前通孔后部的下面为灭弧区域，两边极灭弧区域后部的上面为盒式附件区域，中间极灭弧区域后部为手柄窗口区域，盒式附件区域或手柄窗口区域后部的下面为保护装置区域，在中间极前后通孔部位左右侧开有至少四个用于安装断路器螺钉的让位孔，大盖材料用不饱和聚酯树脂模压塑料制成；盒式附件区域具有定位盒式附件的面一和面二，面一至面二的距离占大盖壳体长度的比例为２４％－３０％；与手柄相配合的圆弧槽中心至面一的距离与至面二距离的比值在１．７６－１．９３之间；保护装置区域的壳体能覆盖４０％以上的保护装置。本实用新型专利技术电气性能优良、机械强度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑壳断路器的大盖，属于低压电器领域。
技术介绍
随着低压断路器短路能力的提高，在分断短路电流时，断路器内部产生越来越大 的能量，即使是使用了各种限流措施的限流型断路器，其分断时的内部能量仍然不可小觑。 这些能量需要电气性能优良，机械强度极高的壳体来吸收，传统的注塑材料，如玻纤增强的 PA66等已经不能承受如此巨大的能量冲击。随着模块化结构开发方式日益融入到塑壳断路器开发中，传统的整体式开发思路 已严重阻碍新产品的开发速度。
技术实现思路
本专利技术提出了一种断路器的整体式大盖，其电气性能优良、机械强度高。本专利技术采用以下技术方案一种塑料外壳式断路器的整体式大盖，各极均有相互或与外部相绝缘的绝缘壁， 各极前后均开有用于紧固基座连接导线/排用的通孔，前通孔后部的下面为灭弧区域，两 边极灭弧区域后部的上面为盒式附件区域，中间极灭弧区域后部为手柄窗口区域，盒式附 件区域与手柄窗口区域在水平方向并排布置，盒式附件区域或手柄窗口区域后部的下面为 保护装置区域，在中间极前后通孔部位左右侧开有至少四个用于安装断路器螺钉的让位 孔，其特征在于所述大盖材料用不饱和聚酯树脂模压塑料制成；盒式附件区域具有定位 盒式附件的面一和面二，面一至面二的距离占大盖壳体长度的比例为24%-30%;与手柄相 配合的圆弧槽中心至面一的距离与至面二距离的比值在1. 73-1. 96之间。所述手柄窗口区域与手柄相配合处具有圆弧状导轨槽，圆弧状导轨槽的圆弧中心 至大盖壳体上端面的距离与至大盖壳体下端面距离之比在0. 85-1. 05之间。所述盒式附件区域具有矩形孔。所述每极的宽度与长度比值在0. 19-0. 26之间。保护装置区域的壳体能覆盖40%以上的保护装置。当断路器大盖的壳体长度在162mm-168mm之间时，与手柄相配合的圆弧中心至面 一的距离与至面二的距离的比值也可在1. 28-1. 3之间。本专利技术的优点是通过对塑料外壳式断路器的整体式大盖功能性区域的描述，明 确了功能性区域布局，并且限定了尺寸比例，是本厂GM8系列塑壳式断路器的最佳尺寸配 比，既给出了盒式附件区域的最佳位置及长度，又确定了手柄转动中心位置，还留给灭弧区 域、保护装置区域足够的空间，适用于灭弧室、保护装置的多样化配置，同时也适用于模块 化产品开发。附图说明图1是实施例1中断路器大盖的轴侧视图；图2是实施例1中断路器大盖的主视图；图3是实施例1中断路器大盖的剖面视图；图4是实施例2中断路器大盖的主视图；图5是实施例2中断路器大盖的剖面视图；图6是实施例3中断路器大盖的主视图；图7是实施例3中断路器大盖的剖面视图；图8是实施例4中断路器大盖的主视图；图9是实施例4中断路器大盖的剖面视图。具体实施方式本专利技术涉及一种三极的塑料外壳式断路器的整体式大盖，各极均有相互或与外部 相绝缘的绝缘壁，各极前后均开有用于紧固基座连接导线/排用的通孔1，前通孔后部的下 面为灭弧区域2，两边极灭弧区域后部的上面为盒式附件区域3，中间极灭弧区域后部为手 柄窗口区域4，盒式附件区域3与手柄窗口区域4在水平方向并排布置，盒式附件区域3或 手柄窗口区域4后部的下面为保护装置区域5，在中间极前后通孔1左右侧开有至少四个用 于安装断路器螺钉的让位孔6。其中大盖由不饱和聚酯树脂模压塑料制成，此种材料的冲击强度是玻纤增强的PA66 冲击强度的4倍；盒式附件区域3具有定位盒式附件的面一 31和面二 32，面一 31至面二 32的距离 占大盖壳体长度比例为24% -30% ；与手柄相配合的圆弧槽中心41至盒式附件区域的面一 31的距离与至面二 32的 距离的比值在1.73-1. 96之间；盒式附件区域3或手柄窗口区域4的后部的下面为保护装置区域5，此区域的壳体 能覆盖40%以上的保护装置5。手柄窗口区域4与手柄相配合处具有圆弧状导轨槽42，其圆弧中心41距壳体上端 面的距离与下端面距离之比在0. 85-1. 05之间。盒式附件区域具有矩形孔。每极的宽度与长度比值在0. 19-0. 26之间。当塑料外壳断路器大盖的壳体长度在162mm-168mm之间时，与手柄相配合的圆弧 中心42距离面一 31与距离面二 32的比值也可在1. 28-1. 3之间。实施例1见图1-3，盒式附件区域的面一 31至面二 32的距离为66. 3mm,壳体长度为275mm， 面一 31至面二 32的距离占壳体长度比例约为24% ；圆弧槽中心41至盒式附件区域的面一 31的距离42mm，圆弧槽中心41至盒式附件 区域的面二 32的距离24. 3mm，两者比值1. 73 ；保护装置区域5能覆盖50%以上的保护装置5。圆弧中心41至壳体上端面的距离126. 4mm,圆弧中心41距壳体下端面的距离148. 6mm，两者距离之比0. 85 ；壳体三极总宽度210mm，每极的宽度为70mm，每极的宽度与长度比值0. 255。实施例2见图4-5，面一 31、面二 32距离为66. 5mm，壳体长度为257mm，面一 31、面二 32距 离占壳体长度比例为25. 9% ；圆弧槽中心41距盒式附件区域的面一 31距离42. 7mm,圆弧槽中心41距盒式附件 区域的面二 32距离23. 8mm，两者比值1. 79 ；保护装置区域5能覆盖40%以上的保护装置5。圆弧中心41距壳体上端面的距离119. 2mm，圆弧中心41距壳体下端面的距离 137. 8mm，两者距离之比0. 87 ；壳体三极总宽度144mm，每极的宽度为48mm，每极的宽度与长度比值0. 19。实施例3见图6-7，面一 31、面二 32距离为46mm，壳体长度为155mm，面一 31、面二 32距离 占壳体长度比例为30% ；圆弧槽中心41距盒式附件区域的面一 31距离30. 5mm,圆弧槽中心41距盒式附件 区域的面二 32距离15. 5mm，两者比值1. 96 ；保护装置区域5能覆盖80%以上的保护装置5。圆弧中心41距壳体上端面的距离79. 4mm,圆弧中心41距壳体下端面的距离 75. 6mm，两者距离之比1. 05 ；壳体三极总宽度90mm，每极的宽度为30mm，每极的宽度与长度比值0. 19。实施例4见图8-9，面一 31、面二 32距离为44. 8mm，壳体长度为165mm，面一 31、面二 32距 离占壳体长度比例为27. 2% ；圆弧槽中心41距盒式附件区域的面一 31距离25. 2mm,圆弧槽中心41距盒式附件 区域的面二 32距离19. 6mm，两者比值1. 29 ；保护装置区域5能覆盖80%以上的保护装置5。圆弧中心41距壳体上端面的距离79. 4mm,圆弧中心41距壳体下端面的距离 85. 6mm，两者距离之比0. 93 ；壳体三极总宽度105mm，每极的宽度为35mm，每极的宽度与长度比值0. 21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料外壳式断路器的整体式大盖，各极均有相互或与外部相绝缘的绝缘壁，各极前后均开有用于紧固基座连接导线／排用的通孔，前通孔后部的下面为灭弧区域，两边极灭弧区域后部的上面为盒式附件区域，中间极灭弧区域后部为手柄窗口区域，盒式附件区域与手柄窗口区域在水平方向并排布置，盒式附件区域或手柄窗口区域后部的下面为保护装置区域，在中间极前后通孔部位左右侧开有至少四个用于安装断路器螺钉的让位孔，其特征在于：　　所述大盖材料用不饱和聚酯树脂模压塑料制成；　　盒式附件区域具有定位盒式附件的面一和面二，面一至面二的距离占大盖壳体长度的比例为２４％－３０％；　　与手柄相配合的圆弧槽中心至面一的距离与至面二距离的比值在１．７３－１．９６之间；

【技术特征摘要】
一种塑料外壳式断路器的整体式大盖，各极均有相互或与外部相绝缘的绝缘壁，各极前后均开有用于紧固基座连接导线/排用的通孔，前通孔后部的下面为灭弧区域，两边极灭弧区域后部的上面为盒式附件区域，中间极灭弧区域后部为手柄窗口区域，盒式附件区域与手柄窗口区域在水平方向并排布置，盒式附件区域或手柄窗口区域后部的下面为保护装置区域，在中间极前后通孔部位左右侧开有至少四个用于安装断路器螺钉的让位孔，其特征在于所述大盖材料用不饱和聚酯树脂模压塑料制成；盒式附件区域具有定位盒式附件的面一和面二，面一至面二的距离占大盖壳体长度的比例为24％ 30％；与手柄相配合的圆弧槽中心至面一的距离与至面二距离的比值在1.73 1.96之间；2.如权利要求1所述的断路器的整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寅，朱金保，
申请(专利权)人：北京翠祥电器元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]