【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于浇铸的温度控制机构，特别是一种连铸机中间包钢水恒 温控制机构。
技术介绍
目前，连铸机中间包包盖上通常需要开凿与连铸机流数相同的圆孔以及测温孔、 加渣孔各一个，如图1所示，由于包盖上开凿的圆孔数量多，常常使得中间包内钢水的热量 通过这些开口大量向外自然散失，从而导致中间包内钢水的温度下降过快，迫使连铸机拉 速不断提高，当后续的高温新钢水补充进来时，中间包内钢水温度又快速回升，导致连铸机 拉速不断下降，如此循环反复，使得连铸坯内外质量的稳定性和连贯性得不到保证，若通过 中间包等离子体加热装置或中间包电磁感应加热装置来补充中间包钢水的热量损失，则花 费巨大，大大增加了生产成本。连铸机中间包中的塞棒通常由AL-C质或Mg-C质等耐火材 料制成，长时间浸泡在中间包的钢水中工作，不断被高温钢水烘烤、冲刷，其直径逐渐变小， 尤其头部被不断向下流动的高温钢水反复冲刷，其直径缩减程度更为明显，致使塞棒头部 位置不能很好控制中间包底部“碗口区孔洞”的钢液流量以及流速，从而使得中间包内钢水 流动控制方式发生失控，导致连铸机生产过程中发生“漏钢”类重大事故，严重制约了连铸 机的正常生产。另外，由于塞棒在使用过程中不断分解形成的三氧化二铝、碳等杂质源源不 断地随流动的钢液进入结晶器而迅速凝固在连铸坯件内部，形成硬度很高的三氧化二铝夹 杂物或造成碳成分的偏析，严重影响钢材质量，尤其是在高质量的轴承钢、不锈钢、重载齿 轮钢等优质品种钢材的生产过程中，非金属夹杂物对钢材质量的影响非常关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸机中间包钢水恒温控制机构，具有节约成本、 提高中间包...
【技术保护点】
一种连铸机中间包钢水恒温控制机构，其特征在于，中间包包盖上开有两个圆孔且分别与测温系统和自动加料系统相连；伺服系统的活塞杆头部垂直向下，且通过连杆与水口滑动系统相连，其中，所述水口滑动系统位于中间包底部和浸入式水口上部之间，所述活塞杆通过油缸控制做上下往复运动，所述连杆带动水口滑动系统做水平往复运动。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机中间包钢水恒温控制机构，其特征在于，中间包包盖上开有两个圆孔且 分别与测温系统和自动加料系统相连；伺服系统的活塞杆头部垂直向下，且通过连杆与水 口滑动系统相连，其中，所述水口滑动系统位于中间包底部和浸入式水口上部之间，所述活 塞杆通过油缸控制做上下往复运动，所述连杆带动水口滑动系统做水平往复运动。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠，周胜刚，张帆，曹娜，周攀，潘东胜，张淑红，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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