一种冷却室隔板制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却室隔板，它由多块板拼接成整板，其特征在于两两块板之间通过夹板相互连接。可方便地根据实际使用情况，仅对一块或二块或更多块板进行更换和维修，而且拼接隔板体积、质量都较小，既方便操作，又极大地降低了成本和工人的劳动强度，同时相互拼接成的隔板均采用耐热铸铁制成，不仅增加隔板的耐热性、抗腐蚀性，而且不易粘附冷钢，有效避免了因烧割冷钢易烧坏隔板而增加的维修难度和维修时间，提高隔板的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔板，特别是一种连铸机冷却室隔板，属于炼钢连铸机冷却 设备

技术介绍
炼钢连铸机二次冷却室流间隔墙板和墙壁板，多是采用6mm厚的钢板制成，或者 是用钢板与木板组合成的复合板。使用过程中因二次冷却室仍处于高热和有水的环境，易 使二次冷却室壁板和流间隔板产生锈蚀、变形，使用一段时间后，流间隔板出现不同程度的 凸凹及锈蚀穿洞，尤其当生产中发生漏钢事故时，水冷隔板容易粘冷钢，从而在检修处理 时，需要烧割冷钢，这样一来不仅易烧坏二次冷却室的壁板和流间隔板，造成清除冷钢时间 长，检修困难，从而制约连铸机的作业率，而且一旦出现多处锈蚀断裂时，将给整个二次冷 却室带来很大的安全隐患。同时，由于二次冷却室壁板和流间隔板锈蚀穿洞，导致二次冷却 室蒸汽风机抽排能力下降，给连铸生产造成严重的产品质量缺陷或漏钢事故。这样，就必须 定期更换连铸机二次冷却室流间隔板和壁板，增大了二次冷却室的维护成本和工人劳动强 度。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有连铸机二次冷却室流间隔板因存在易锈蚀、易变形，易粘附冷钢，而导 致维修时间长，成本高，劳动强度大，更换不便等问题，本技术提供一种冷却室隔板。本技术通过下列技术方案完成一种冷却室隔板，它由多块板拼接成整板，其 特征在于两两块板之间通过夹板相互连接，以便根据实际需要对一块或二块或更多块板进 行更换和维修，以降低成本。所述隔板为耐热铸铁隔板，以便增加隔板的耐热性、抗腐蚀性，且不易粘附冷钢。所述每块板沿拼接边设有多个通孔，以便通过螺钉进行拼接。所述夹板沿拼接端设置通孔，以便通过螺钉拼接两两块板。本技术具有下列优点和效果采用上述方案，可方便地根据实际使用情况，仅 对一块或二块或更多块板进行更换和维修，而且拼接隔板体积、质量都较小，既方便操作， 又极大地降低了成本和工人的劳动强度，同时相互拼接成的隔板均采用耐热铸铁制成，不 仅增加隔板的耐热性、抗腐蚀性，而且不易粘附冷钢，有效避免了因烧割冷钢易烧坏隔板而 增加的维修难度和维修时间，提高隔板的使用寿命。实为一理想的二次冷却室流间隔板。附图说明图1为本技术之结构示意图；图2为使用本技术之隔板的二次冷却室结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1，本技术提供的冷却室隔板，由四块板1拼接成整板，其中两两块板1之间通过夹板2相互连接，具体是所述每块板1沿拼接边设有多个通孔，对应地所述夹板2 沿拼接端设置通孔，通孔内设连接螺钉3，从而通过夹板2及螺钉3拼接两两块板1。使用 时，根据实际需要对一块或二块或更多块板进行更换和维修，以降低成本。所述块板1为厚 度为30mm的耐热铸铁板，以便增加隔板的耐热性、抗腐蚀性，且不易粘附冷钢。 如图2，由四块板1通过夹板2和螺钉拼接成的隔板，安装在由上梁5、下梁7和中 间的竖直工字钢6构成的框架内，并通过扁钢4焊接固定隔板上、下端，8为振动座，9为结 晶器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却室隔板，它由多块板拼接成整板，其特征在于两两块板之间通过夹板相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷却室隔板，它由多块板拼接成整板，其特征在于两两块板之间通过夹板相互 连接。2.根据权利要求1所述的冷却室隔板，其特征在于所述隔板为耐热铸铁隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，陈寿红，范国明，宋鹏卿，李国敏，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[]