全生态智能、多功能环保沼气发生器制造技术

一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，罐体内部自上而下分布有厌氧消化器、固液分离室、沼液过滤室、沼液蒸馏室、烘干室、堆沤罐、储水罐和溢流罐；厌氧消化器位于罐体顶盖和漏斗形底板之间，固液分离室位于漏斗型底板与沼渣分离网之间，沼液过滤室位于罐体内部的沼渣分离网与末端沼液过滤网之间，沼液蒸馏室位于罐体内部的末端沼液过滤网和烘干室顶板之间，烘干室位于罐体内部的沼液蒸馏室下方，堆沤罐、储水罐、溢流罐位于罐体下部。该发生器提高了产气率、缩短了产气周期，且彻底解决了传统沼气发酵完后废渣、废液严重污染的难题，可生产出：沼气、二氧化碳、甲醇、有机复合肥、有机农药多个产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气发生器。
技术介绍
用沼气工程技术处理人畜粪便，既能有效解决农村生活能源问题，又能获得农业生产所需的有机肥料，改善农村人居环境，具有良好的经济、生态和社会效益。目前已建的沼气发生器还存在以下问题：1、直接向沼气池投料，容易引起环境污染；2、自然状态预酵需7-10天，时间过长；3、接种菌繁殖率低，产气周期长，产气率低； 4、各个反应罐体之间的连接管路存在跑、漏气难题；5、沼气发酵层被强力搅拌后产气率低；6、沼气生产所需温度完全依靠自然能源和人工提升温度，容易带来二次污染；7、沼气发酵完后废渣、废液严重污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，要解决现有沼气发生器产气率低、周期长、污染环境等技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：这种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，罐体内部自上而下分布有厌氧消化器、固液分离室、沼液过滤室、沼液蒸馏室、烘干室、堆沤罐、储水罐和溢流罐；厌氧消化器位于罐体顶盖和漏斗形底板之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐；厌氧消化器内安装有温度传感器、添加剂传感器、PH传感器、湿度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，其特征在于：罐体内部自上而下分布有厌氧消化器（６３）、固液分离室（５５）、沼液过滤室（５４）、沼液蒸馏室（５３）、烘干室（６１）、堆沤罐（２５）、储水罐（２６）和溢流罐（７３）；厌氧消化器（６３）位于罐体顶盖和漏斗形底板（４１）之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐（３４）；厌氧消化器内安装有温度传感器（１９）、添加剂传感器（３３）、ＰＨ传感器（３０）、湿度传感器（３５）、水位限位器（２１）、浓度传感器（３７）、压力传感器（３８）、沼气传感器（３１）和容积传感器（３９）；漏斗形底板上开有废沼渣排放阀门口（４３），厌氧消化器内部带有搅拌机...

【技术特征摘要】
1.一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，其特征在于：罐体内部自上而下分布有厌氧消化器（63）、固液分离室（55）、沼液过滤室（54）、沼液蒸馏室（53）、烘干室（61）、堆沤罐（25）、储水罐（26）和溢流罐（73）；厌氧消化器（63）位于罐体顶盖和漏斗形底板（41）之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐（34）；厌氧消化器内安装有温度传感器（19）、添加剂传感器（33）、PH传感器（30）、湿度传感器（35）、水位限位器（21）、浓度传感器（37）、压力传感器（38）、沼气传感器（31）和容积传感器（39）；漏斗形底板上开有废沼渣排放阀门口（43），厌氧消化器内部带有搅拌机（23），厌氧消化器内竖向连接有预发酵管（12）、沉淀泥引流管（13）、输水管（14）、沼气收集主管（15）和溢流罐吸入结痂输送管（68）；预发酵管（12）连接于厌氧消化器上部和堆沤罐（25）上部之间；沉淀泥引流管（13）连接于厌氧消化器底部与堆沤罐之间；沼气收集主管（15）上端连接于厌氧消化器上部，下端穿过漏斗形底板（41）中心的废沼渣排放阀门口（43）分别经过沼气收集支管与堆沤罐（25）、储水罐（26）和溢流罐（73）连接；输水管（14）上端带有两个支管，其中一个支管上连接有喷淋头（36），喷淋头（36）设于沼气收集主管道（15）斜上方，输水管（14）下端与储水罐（26）连接；溢流罐吸入结痂输送管（68）连接于厌氧消化器上部与溢流罐（73）连接； 固液分离室（55）位于漏斗型底板（41）与沼渣分离网（45）之间，沼渣分离网连接于罐体内壁，沼渣分离网（45）中心安装有沼渣排放阀口（49），漏斗型底板（41）下表面连接有温度传感器（19）和容量传感器（52）；沼液过滤室（54）位于罐体内部的沼渣分离网（45）与末端沼液过滤网（47）之间，罐体内部在沼渣分离网（45）与末端沼液过滤网之间连接有至少一道沼液过滤网（46），沼渣排放阀口（49）向下与烘干室顶板之间连接有沼渣排放通道（56），沼液过滤网（46）与沼渣排放通道（56）之间为排沼液微渣螺旋槽沟（51）；沼液蒸馏室（53）位于罐体内部的末端沼液过滤网（47）和烘干室（61）顶板之间，罐体侧壁在沼液蒸馏室（53）上部开有机农药排放阀口（50）；有两根沼渣分离室引流管（11），其中一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室（53）底部与堆沤罐（25）之间，另一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室（53）底部与储水罐（26）之间；烘干室（61）位于罐体内部的沼液蒸馏室（53）下方，烘干室（61）外壁安装有蒸馏烘干暖气（57），烘干室（61）内部正对沼渣排放通道（56）固定有沼渣分流塔（59），烘干室（61）底板中心开有烘干室排放有机肥阀口（58），烘干室（61）顶板下表面安装有湿度传感器（60）和温度传感器（62）；堆沤罐（25）位于罐体下部，堆沤罐（25）内部有搅拌机（23），堆沤罐（25）内还设有温度传感器（19）、降解抑制剂传感器（20）、水位限位器（21）、PH值传感器（22）、沼气检测器（24），堆沤罐（25）外壁盘绕有内循环暖气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪祯，王晓佳，
申请(专利权)人：李绪祯，王晓佳，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]