一种茶叶包揉装置，包括机架、设置于机架下部的圆形揉盘、与所述揉盘相对设置于机架上部且垂直延伸的筒体、通过传动机构连接驱动所述筒体绕所述揉盘中心作水平圆周运动的电机、以及与所述筒体配合设置的上压机构，所述上压机构具有可从上端伸入所述筒体中的压盖，所述揉盘顶面为凹入的弧形面、且分布有若干凸起的揉制龙骨，所述筒体下端口靠近所述揉盘顶面且设置成仅可在所述揉盘的顶面范围内作水平圆周运动，工作时所述揉盘顶面、压盖底面与筒体内壁围成用于容纳和压缩茶叶的容置空间，上述包揉装置在包揉过程中茶叶无需棉巾布包裹，具有结构简单、生产效率高等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种茶叶包揉装置。
技术介绍
茶叶制作过程中的包揉俗称“球茶”，将包揉的作用是使叶片状的茶叶卷缩成颗 粒，其根据工艺要求可热球或冷球，通常采用棉布包裹茶叶，手工挤压搓揉将包裹在棉布巾 内的松散茶叶滚揉成密实的茶球，解开布包打散茶球，再热炒，就这样重复进行多次，直至 茶叶卷缩成颗粒，传统的包揉工序采用手工操作，其劳动强度大，生产效率低，且手工滚揉 的力度难以控制和把握，从而影响茶叶的成粒效果和产品一致性效果，乃至影响成品茶的 质量，针对上述问题目前已有替代手工包揉的各种茶叶包揉装置出现，但现有的茶叶包揉 装置在包揉过程中均要求茶叶包裹在棉布巾中，这就要求在加工前预先将茶叶用棉布巾包 裹成茶包或者在茶叶包揉装置上设置棉布袋机构，前者劳动量大、生产效率低，而后者则存 在结构复杂、包揉质量差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、且包 揉过程中茶叶无需棉巾布包裹的茶叶包揉装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种茶叶包揉装置，其特征在于包括机架、设置于机架下部的圆形揉盘、与所述 揉盘相对设置于机架上部且垂直延伸的筒体、通过传动机构连接驱动所述筒体绕所述揉盘 中心作水平圆周运动的电机、以及与所述筒体配合设置的上压机构，所述上压机构具有可 从上端伸入所述筒体中的压盖，所述揉盘顶面为凹入的弧形面、且分布有若干凸起的揉制 龙骨，所述筒体下端口靠近所述揉盘顶面且设置成仅可在所述揉盘的顶面范围内作水平圆 周运动，工作时所述揉盘顶面、压盖底面与筒体内壁围成用于容纳和压缩茶叶的容置空间。进一步的，所述筒体下部的筒壁上圆周设置有若干茶叶拨动机构，所述拨动机构 包括开设于所述筒体筒壁上的通孔、枢设于所述通孔边缘且可遮盖所述通孔的拨动块、以 及连接驱动所述拨动块拨动所述筒体内茶叶的气缸。进一步的，所述揉盘为由两半圆形盘体组成的组合式揉盘，所述机架上设置有水 平延伸的导轨、两所述半圆形盘体分别活动配设于所述导轨上，并可由气缸驱动在闭合和 张开位置之间沿所述导轨相对移动。进一步的，本技术还包括设置于所述揉盘下方、用于将加工后茶叶输送到特 定容器中的第一输送装置。进一步的，所述筒体的传动机构包括用于安装所述筒体的旋转架、对称支承于旋 转架与所述机架之间的若干曲柄连杆装置、以及设置于所述电机输出轴与一曲柄连杆装置 之间的传动装置，所述曲柄连杆装置由可转动地垂直设置于所述机架上的第一连接轴、可 相对所述旋转架转动且垂直延伸的第二连接轴、以及水平连接在第一、第二连接轴之间的曲柄组成，所述传动装置由与所述电机输出轴连接的减速器、以及设置于减速器输出轴与 第一连接轴之间的链轮和链条组成。进一步的，所述上压机构包括固定安装于所述旋转架上的支架、大小与所述筒体 内径相适配的圆形压盖、垂直设置于支架上用于连接驱动压盖上下移动的气缸。进一步的，本技术还包括与所述筒体上端口配合设置、用于将待加工茶叶送 入所述筒体中的第二输送装置。本技术具有如下有益效果揉盘顶面、压盖底面与筒体内壁围成用于容纳和压缩茶叶的容置空间，工作时上 述容置空间在揉盘的顶面圆周运动，配合揉盘顶面的揉制龙骨达到搓揉茶叶、使茶叶卷缩 成颗粒的作用；揉盘的顶面设置成凹入的弧形面，这样从筒体中掉出的茶叶不会落到揉盘 外部，且在筒体运动过程中还会将掉出的茶叶揉入筒体中继续包揉；筒体下部设置若干茶 叶拨动机构，在包揉过程中茶叶拨动机构的拨动块间隔拨动筒体中的茶叶，改变筒体中茶 叶的运行轨迹，使筒体中的茶叶作无规则运动，同时起到搅拌的作用，这样可提高茶叶的成 粒效果和效率，并可保证茶叶颗粒的一致性；揉盘由可相对开合的两半圆形盘体组成，当包 揉茶叶是两半圆形盘体闭合组成圆形揉盘，当包揉完成后，两半圆形盘体分开使成粒后的 茶叶从两圆形盘体之间漏出进行卸料，结合第一输送装置可快速将茶叶颗粒输送到特定容 器中；第二输送装置的设置可进一步提高本技术的自动化水平和生产效率。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图，处于包揉状态。图2为本技术的结构示意图，处于卸料状态。图3为本技术的局部俯视图，以示出揉盘结构及其连接方式。图4为本技术筒体的局部放大图。具体实施方式参照图1至图4所示，一种茶叶包揉装置，包括机架1、设置于机架1下部的组合式 圆形揉盘2、与揉盘2相对设置于机架1上部且垂直延伸的筒体3、通过传动机构连接驱动 筒体3绕揉盘2的中心作水平圆周运动的电机4、与筒体3配合设置的上压机构5、以及送 料传送带6和卸料传送带7。其中，筒体3的传动机构包括用于安装筒体3的旋转架41、对称支承于旋转架41 与机架1之间的两组曲柄连杆装置、以及设置于电机4输出轴与一曲柄连杆装置之间的传 动装置，具体的，曲柄连杆装置由可转动地垂直设置于机架1上的连接轴44、可相对旋转架 41转动且垂直延伸的连接轴43、以及水平连接在连接轴44、43之间的曲柄42组成，传动装 置由与电机4输出轴连接的减速器45、以及设置于减速器45输出轴与连接轴44之间的链 轮47和链条48组成。筒体3垂直安装于旋转架41上，工作时电机4通过传动机构连接驱动筒体3绕揉 盘2的中心作水平圆周运动，具体的，筒体3的下端口靠近揉盘2顶面且设置成仅可在揉盘 2的顶面范围内作水平圆周运动，筒体3的下端口越靠近揉盘2顶面越可防止茶叶8泄漏，4筒体3下部的筒壁上圆周设置有若干茶叶拨动机构31，该拨动机构31包括开设于筒体筒壁 上的通孔312、枢设于通孔312边缘且可遮盖通孔312的拨动块311、固定于筒体3外周面 的气缸安装座313、以及缸体枢接在安装座313上活塞杆与拨动块311枢接的气缸314，工 作时气缸314驱动拨动块311绕枢接点摆动，从而拨动筒体3内的茶叶8。上压机构5包括固定安装于旋转架41上的支架52、大小与筒体3内径相适配的圆 形压盖53、垂直设置于支架52上用于连接驱动压盖上下移动的气缸51。组合式揉盘2由两半圆形盘体组成，机架1下部设置有水平延伸的且平行相对的 两导轨22、两半圆形盘体分别通过滑座23活动配设于导轨22上，并可由气缸21驱动在闭 合和张开位置之间沿导轨22相对移动，当两半圆形盘体闭合时，组合式揉盘2顶面形成凹 入的圆弧面、且分布有若干无规则形状的凸起的揉制龙骨24，送料传送带6输出端与筒体3上端口配合设置、用于将待加工茶叶8送入筒体3 中；卸料传送带7输入端设置于揉盘2的下方，当揉盘2的两半圆形盘体分离时茶叶8落入 卸料传送带7上，并将茶叶8输送到特定容器中。具体工作方式为通过送料传送带6将待加工的茶叶8从筒体3的上端口送入筒 体3内部后，上压机构5的气缸51驱动压盖53垂直向下移动以压缩筒体3内部的茶叶8， 此时，揉盘2顶面、压盖53底面与筒体3内壁围成用于容纳和压缩茶叶的容置空间，启动电 机4以驱动筒体3绕揉盘2的中心作水平圆周运动，从而使茶叶8与揉盘2滚动包揉，同时， 启动茶叶8拨动机构31，使拨动块311拨动筒体3内部的茶叶8改变筒体中茶叶8的运行 轨迹，使筒体3中的茶叶8作无规则运动，同时起到搅拌的作用，这样可提高茶叶8的成粒 效果和效率，茶叶8包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茶叶包揉装置，其特征在于：包括机架、设置于机架下部的圆形揉盘、与所述揉盘相对设置于机架上部且垂直延伸的筒体、通过传动机构连接驱动所述筒体绕所述揉盘中心作水平圆周运动的电机、以及与所述筒体配合设置的上压机构，所述上压机构具有可从上端伸入所述筒体中的压盖，所述揉盘顶面为凹入的弧形面、且分布有若干凸起的揉制龙骨，所述筒体下端口靠近所述揉盘顶面且设置成仅可在所述揉盘的顶面范围内作水平圆周运动，工作时所述揉盘顶面、压盖底面与筒体内壁围成用于容纳和压缩茶叶的容置空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林清矫，
申请(专利权)人：林清矫，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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