一种高浓度生化制药废水的排放处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理装置，尤其涉及水处理装置中的一种高浓度生化制药废水的排放处理装置。本实用新型专利技术提供了一种高浓度生化制药废水的排放处理装置，包括依进水顺序排列连接的第一沉淀池、Fenton反应池、第一斜管沉淀池、废水综合调节池、水解酸化池、兼氧接触氧化池、好氧接触氧化池和第二斜管沉淀池，所述第一沉淀池内设有提升泵，所述提升泵通过管道与所述Fenton反应池连接，所述Fenton反应池内设有第一药剂投加装置和第一机械搅拌器，所述第一斜管沉淀池包括第一预反应区和第一斜管沉淀区。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，安装和使用方便，成本低，适应于高浓度生化制药废水的达标排放处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高浓度生化制药废水的排放处理装置
本技术涉及水处理装置，尤其涉及水处理装置中的一种高浓度生化制药废水的排放处理装置。
技术介绍
生化制药是我国制药工业重要组成部分，对我国制药工业的健康发展和保障人民 身体健康起到了重要的作用，但同时也造成了比较严重的环境污染。生化制药废水主要包括四种合成药物生产废水；抗菌素生产发酵废水；提纯萃 取废水和各种制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。在制药生产过程中废水品种多，生产规 模差别大，单位产品排放污水量大，大多是高浓度有机废水，成分复杂，可生化性较差，污染 物浓度高，含有大量有毒有害物质，属于难治理之列，其中以合成药物生产废水，提纯萃取 废水最为典型。国家环保总局为加强对制药企业的环境管理，降低排污强度，制订制药工业污染 物新的排放标准，这对制药企业提出了更高的要求。在水资源日益紧缺和水环境日益恶化 的今天，污水的达标排放已成为各生化制药企业急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中生化制药废水的处理问题，本技术提供了一种高浓度生 化制药废水的排放处理装置。本技术提供了一种高浓度生化制药废水的排放处理装置，包括依进水顺序排 列连接的第一沉淀池、Fenton反应池、第一斜管沉淀池、废水综合调节池、水解酸化池、兼氧 接触氧化池、好氧接触氧化池和第二斜管沉淀池，所述第一沉淀池内设有提升泵，所述提升 泵通过管道与所述Fenton反应池连接，所述Fenton反应池内设有第一药剂投加装置和第 一机械搅拌器，所述第一斜管沉淀池包括第一预反应区和第一斜管沉淀区，所述Fenton反 应池通过管道与所述第一预反应区连接，所述第一斜管沉淀区通过管道与所述废水综合调 节池连接，所述第一预反应区内设有第二药剂投加装置和第二机械搅拌器，所述废水综合 调节池内设有第三药剂投加装置和第三机械搅拌器，所述兼氧接触氧化池内设有第一曝气 装置，所述好氧接触氧化池内设有第二曝气装置，所述第二斜管沉淀池包括第二预反应区 和第二斜管沉淀区，所述第二斜管沉淀区设有出水口，所述第二预反应区内设有第四药剂 投加装置和第四机械搅拌器。作为本技术的进一步改进，所述第一沉淀池的底部设有第一污泥斗，所述第 一斜管沉淀池的底部设有第二污泥斗，所述第二斜管沉淀池的底部设有第三污泥斗。作为本技术的进一步改进，高浓度生化制药废水的排放处理装置还包括污泥 排放管，所述第一沉淀池的底部与所述污泥排放管连接，所述第一斜管沉淀池的底部与所 述污泥排放管连接，所述第二斜管沉淀池的底部与所述污泥排放管连接。作为本技术的进一步改进，所述污泥排放管上设有污泥泵，所述污泥排放管连接有污泥池作为本技术的进一步改进，所述废水综合调节池连接有第二沉淀池。作为本技术的进一步改进，所述Fenton反应池内设有第三曝气装置。作为本技术的进一步改进，所述第一药剂投加装置包括硫酸投加设备、硫酸 亚铁投加设备和双氧水投加设备，所述第二药剂投加装置包括生石灰投加设备和聚丙烯酰 胺投加设备。作为本技术的进一步改进，所述兼氧接触氧化池、好氧接触氧化池内均设有 半软性盾形填料。作为本技术的进一步改进，所述废水综合调节池的顶部通过管道与所述水解 酸化池的底部连接，所述水解酸化池的顶部通过管道与所述兼氧接触氧化池的底部连接， 所述兼氧接触氧化池的顶部通过管道与所述好氧接触氧化池的底部连接，所述好氧接触氧 化池的顶部通过管道与所述第二预反应区连接。本技术的有益效果是高浓度难降解生化制药废水在Fenton反应池经过 Fenton试剂氧化，有效降低了废水中影响后续生物反应的有毒有害有机物的含量，提高了 生化性，同时也去除部分COD;引入易降解废水，不仅进一步提高了废水的可生化性，而且 引入生物反应部分必须的氮、磷等营养物质，相比于传统处理装置的人工投加氮磷更经济 合理；后接的兼氧接触氧化池进一步去除部分有机物；好氧接触氧化池可有效降解有机 物，并且相比于传统的活性污泥工艺，污泥产生更少，处理成本更低；兼氧接触氧化池和好 氧接触氧化池的联合使用可提高水质；强化了去除效果的同时又降低了处理成本，结构紧 凑，安装和使用方便，适应于高浓度生化制药废水的达标排放处理。附图说明图1是本技术一种高浓度生化制药废水的排放处理装置的处理流程示意图；图2是本技术所述高浓度生化制药废水的排放处理装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1和图2中的附图标号为第一沉淀池1 ；提升泵2 ；Fenton反应池3 ；第一药剂 投加装置4 ；第一机械搅拌器5 ；第一斜管沉淀池6 ；第一预反应区7 ；第二药剂投加装置8 ； 第二机械搅拌器9 ；第一斜管沉淀区10 ；排泥口 11 ；第二污泥斗12 ；废水综合调节池13 ；第 三药剂投加装置14 ；第三机械搅拌器15 ；水解酸化池16 ；兼氧接触氧化池17 ；第一曝气装 置18 ；好氧接触氧化池19 ；第二曝气装置20 ；风机21 ；第二斜管沉淀池22 ；污泥泵27 ；污泥 池28 ；污泥排放管29。参照图2，一种高浓度生化制药废水的排放处理装置，包括依进水顺序排列连接的 第一沉淀池1、Fenton反应池3、第一斜管沉淀池6、废水综合调节池13、水解酸化池16、兼 氧接触氧化池17、好氧接触氧化池19和第二斜管沉淀池22，所述第一沉淀池1内设有提升 泵2，所述提升泵2通过管道与所述Fenton反应池3的输入端连接，所述Fenton反应池3 内设有第一药剂投加装置4和第一机械搅拌器5，所述第一斜管沉淀池6包括第一预反应 区7和第一斜管沉淀区10，废水是先经过所述第一预反应区7，再经过所述第一斜管沉淀区10，所述Fenton反应池3通过管道与所述第一预反应区7连接，所述第一斜管沉淀池(6) 通过管道与所述废水综合调节池13连接，所述第一预反应区7内设有第二药剂投加装置8 和第二机械搅拌器9，所述废水综合调节池13内设有第三药剂投加装置14和第三机械搅拌 器15，所述兼氧接触氧化池17内设有第一曝气装置18，所述好氧接触氧化池19内设有第 二曝气装置20，所述第二斜管沉淀池22包括第二预反应区25和第二斜管沉淀区26，所述 第二斜管沉淀区26设有出水口，所述第二预反应区25内设有第四药剂投加装置23和第四 机械搅拌器24。其中，所述第一曝气装置18与所述第二曝气装置20连接于风机21。所述第一沉淀池1的底部设有第一污泥斗，所述第一斜管沉淀池6的底部设有第 二污泥斗12，所述第二斜管沉淀池22的底部设有第三污泥斗。高浓度生化制药废水的排放处理装置还包括污泥排放管29，所述第一沉淀池1的 底部与所述污泥排放管29连接，所述第一斜管沉淀池6的底部与所述污泥排放管29连接， 所述第二斜管沉淀22池的底部与所述污泥排放管29连接。所述污泥排放管29上设有污泥泵27，所述污泥排放管29连接有污泥池28，其中， 所述污泥泵27的作用是将污泥抽入到污泥池28内。所述废水综合调节池13连接有第二沉淀池，通过所述第二沉淀池预处理并引入 易降解废水。所述Fenton反应池3内设有第三曝气装置。 所述第一药剂投加装置4包括硫酸投加设备、硫酸亚铁投加设备和双氧水投加设 备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度生化制药废水的排放处理装置，其特征在于：包括依进水顺序排列连接的第一沉淀池（１）、Ｆｅｎｔｏｎ反应池（３）、第一斜管沉淀池（６）、废水综合调节池（１３）、水解酸化池（１６）、兼氧接触氧化池（１７）、好氧接触氧化池（１９）和第二斜管沉淀池（２２），所述Ｆｅｎｔｏｎ反应池（３）内设有第一药剂投加装置（４）和第一机械搅拌器（５），所述第一斜管沉淀池（６）包括第一预反应区（７）和第一斜管沉淀区（１０），所述Ｆｅｎｔｏｎ反应池（３）通过管道与所述第一预反应区（７）连接，所述第一斜管沉淀池（６）通过管道与所述废水综合调节池（１３）连接，所述第一预反应区（７）内设有第二药剂投加装置（８）和第二机械搅拌器（９），所述废水综合调节池（１３）内设有第三药剂投加装置（１４）和第三机械搅拌器（１５），所述兼氧接触氧化池（１７）内设有第一曝气装置（１８），所述好氧接触氧化池（１９）内设有第二曝气装置（２０），所述第二斜管沉淀池（２２）包括第二预反应区（２５）和第二斜管沉淀区（２６），所述第二预反应区（２５）内设有第四药剂投加装置（２３）和第四机械搅拌器（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董文艺，李继，付国徽，刘军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳研究生院，
类型：实用新型
国别省市：94