带有检测装置的垃圾气化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种带有检测装置的垃圾气化炉。本垃圾气化炉包括筒状的壳体，壳体的上侧设有物料投入口和烟气出口，壳体的下侧设置有排渣口，壳体的中下部装填有流化砂，散气管自壳体的外侧穿入壳体的内侧并埋设在流化砂中，散气管位于壳体外侧的进气端与热风炉相连，散气管位于壳体内侧的管身上设置有散气孔，热风炉与散气管配合使得流化砂处于静止沉积状态或沸腾流化状态，所述的壳体上设置有温度检测装置和／或压力检测装置。本实用新型专利技术既能较为容易地进行垃圾预处理，焚烧并气化垃圾，防止了垃圾的恶臭扩散，减少了焚烧气化垃圾后的排渣、运渣工作量，也为其他焚烧炉或水泥窑提供了可燃性气源，有利于垃圾焚烧的后续处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种带有检测装置的垃圾气化 炉。
技术介绍
从我国现有垃圾焚烧技术的运用情况来看，主要存在以下几个方面的问题我 国生活垃圾中主要成分是未经过分选的厨余类垃圾，同时由于厨余类垃圾恶臭严重，再 次分选的难度较大；且垃圾热值季节性的变化幅度较大和垃圾的含水量较高。因生活垃圾主要为厨余类垃圾，而塑料、废纸等高热值垃圾较少，故我国生活 垃圾的热值较低，难以适应从国外引进的工作温度较高的焚烧炉，而为了保证焚烧炉能 够稳定顺利的工作，因此需要向焚烧炉中添加较多的燃料，造成了燃料的浪费；而我国 自行研究开发出的焚烧炉种类虽然较多，且其中也有部分类型适宜焚烧处理我国垃圾， 但其焚烧温度较低，如多数焚烧炉只能达到600 800°C的焚烧温度，由于处于此温度区 段的垃圾燃烧将产生大量的二恶英和呋喃，同时气体燃烧不完全，焚烧烟气中含有大量 的有机物，因此对大气环境造成的污染较为严重。同时也正因为我国生活垃圾的热值较低，以及垃圾中不可燃成分可能影响水泥 质量，因此我国生活垃圾不能放入水泥窑直接焚烧，严重地妨碍了垃圾的再循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有检测装置的垃圾气化炉，其结构简单且适宜 于燃烧处理我国生活垃圾。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种带有检测装置的垃圾 气化炉，本垃圾气化炉包括筒状的壳体，壳体的上侧设有物料投入口和烟气出口，壳体 的下侧设置有排渣口，壳体的中下部装填有流化砂，散气管自壳体的外侧穿入壳体的内 侧并埋设在流化砂中，散气管位于壳体外侧的进气端与热风炉相连，散气管位于壳体内 侧的管身上设置有散气孔，热风炉与散气管配合使得流化砂处于静止沉积状态或沸腾流 化状态，所述的壳体上设置有温度检测装置和/或压力检测装置。本技术的技术效果在于在基于我国生活垃圾不进行深度分选、热值不高 的情况下，采用气化炉装置中的流化砂沸腾气化垃圾，由于气化垃圾需要的温度比现有 焚烧炉的工作温度低很多，因此本技术既能较为容易地进行垃圾预处理，焚烧并气 化垃圾，防止了垃圾的恶臭扩散，减少了焚烧气化垃圾后的排渣、运渣工作量，也为其 他焚烧炉或水泥窑提供了可燃性气源，有利于垃圾焚烧的后续处理；同时由于垃圾气化 炉的壳体上设置有温度检测装置和/或压力检测装置，因此有助于操作人员对垃圾气化 炉的运行状况作出准确的了解和判断，有利于保证垃圾气化炉安全稳定地运行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是散气管的排布示意图。具体实施方式如图1所示，一种垃圾气 化炉，本垃圾气化炉包括筒状的壳体10，壳体10的上 侧分设有物料投入口 11和烟气出口 12，壳体10的下侧设置有排渣口 13，壳体10的中下 部装填有流化砂，散气管20自壳体10的外侧穿入壳体10的内侧并埋设在流化砂中，散 气管20位于壳体外侧的进气端与热风炉相连，散气管20位于壳体内侧的管身上设置有散 气孔，热风炉与散气管20配合使得流化砂处于静止沉积状态或沸腾流化状态，所述的壳 体10上设置有温度检测装置和/或压力检测装置。开始工作时热风炉通过散气管20向壳体10中鼓入500°C的热风，热风通过散气 管20上的散气孔排出，自散气孔排出的热风使得埋设在散气管20上侧的流化砂由原来的 静止沉积状态转化为沸腾流化状态，流化砂的温度上升并与自物料投入口 11投入壳体内 的垃圾充分混合，垃圾瞬时间被引燃并继续燃烧气化，燃烧生成的具有较高温度的烟气 自壳体上侧的烟气出口 12进入到下游设备；当投入壳体10内侧的破碎垃圾已经稳定燃烧 时，热风炉不再继续提供热风，而只需要向壳体10中鼓入常温空气即可；垃圾中含有的 铁分、铝分以及瓦砾等不燃物从壳体10下部的排渣口 13和流化砂一起排出。本技术中的流化砂为石英砂，所述的物料投入口 11也即垃圾投入口。如图1、2所示，所述的壳体10自外向内由钢板101、隔火层102和耐火层103 组成，钢板101起承载作用，隔火层102和耐火层103用于耐受高温，以保持气化炉内的 高温和防止壳体10被烧损。隔火层102和耐火层103选用的隔火材料和耐火材料可参考 现有技术。为保证气化炉运行的安全稳定，所述的壳体10在烟气出口 12处设置有泄压阀， 当投入的垃圾中混有爆炸性物质或因操作失误等引起气化炉内的异常高压时，泄压阀将 自动且迅速的将炉内压力向大气释放以达到减压效果并保护气化炉不受损伤。作为本技术的优选方案，如图1、2所示，所述的壳体10呈长筒状，且壳体 10分为互相连通的上下两段，下段壳体的横截面形状为圆形，上段壳体的横截面形状为 半圆形或弓形，所述下段壳体与上段壳体的圆形外侧面位于同一圆周面上，下段壳体与 上段壳体相交处的旁侧设有凸台14，所述的物料投入口 11设置在凸台14处，烟气出口 12设置在上段壳体的顶部，流化砂和散气管20均设置在下段壳体中，所述的凸台14的位 置高于流化砂处于沸腾流化状态时的砂层的最顶端。所述的下段壳体的横截面也即垂直于下段壳体中轴线方向的截面，由于流化砂 分处在静止沉积状态或沸腾流化状态，因此流化砂的处于沸腾流化状态时的砂层的最顶 端要高于其处于静止沉积状态时的砂层最顶端，凸台14的位置高于流化砂处于沸腾流化 状态时的砂层的最顶端，能够保证流化砂和垃圾的充分混合以及垃圾的顺利燃烧气化。如图2所示，所述的物料投入口 11向下呈倾斜状朝向下段壳体的中轴线，这种 设置方式使得垃圾和垃圾中的污水能够落入气化炉的中心部位，以防止在气化炉的内壁附近形成焚烧死角。使物料投入口 11呈向下倾斜状有多种实现方式，比如将上段壳体和凸台14设计 为Y形相接即可。作为本技术的优选方案，如图2所示，所述的下段壳体位于凸台处下侧的 部位设置有向壳体10内部凹陷的凹部15，凹部15的最低端高于流化砂处于沸腾流化状态 时的砂层的最顶端。进一 步的，所述的凹部15沿下段壳体轴向的截面呈夹角状，夹角β的角度为 80 100°。凹部15的设置不但使得物料投入口 11的垃圾出口被设置为朝向气化炉的中心， 而且由于凹部下斜面151呈向上并向上段壳体倾斜，因此凹部15本身还起到引导烟气流 向上段壳体的功能，有利于烟气的顺利排出。进一步的，所述的物料投入口 11的旁侧设置有碎煤进口 18，则当进入壳体10内 的垃圾中的可燃物不足造成焚烧温度下降时，通过碎煤进口 18倾入碎煤以帮助燃烧，使 得垃圾气化炉保持稳定的工作状态。如图1、2所示，所述的下段壳体上设置有供砂口 16和垃圾污水进口 17，供砂口 16和垃圾污水进口 17设置在与物料投入口 11相对的壳体的外侧面上，且供砂口 16和垃 圾污水进口 17的位置均高于流化砂处于沸腾流化状态时的砂层的最顶端。供砂口 16可供装入石英砂或当炉内砂量减少时及时补充石英砂；垃圾污水进口 17在气化炉工作时喷入垃圾污水或垃圾渗滤液，以使得垃圾污水在高温下焚烧气化，以 实现对垃圾的全面处理。为减小在投砂或喷入污水时对入炉的垃圾产生影响，因此将供 砂口 16和垃圾污水进口 17设置在与物料投入口 11相对的壳体的外侧面上。如图3所示，所述的壳体10的两侧沿下段壳体的轴线对称设置有两个配气箱 30，两个配气箱30上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有检测装置的垃圾气化炉，其特征在于：垃圾气化炉包括筒状的壳体（１０），壳体（１０）的上侧分设有物料投入口（１１）和烟气出口（１２），壳体（１０）的下侧设置有排渣口（１３），壳体（１０）的中下部装填有流化砂，散气管（２０）自壳体（１０）的外侧穿入壳体（１０）的内侧并埋设在流化砂中，散气管（２０）位于壳体外侧的进气端与热风炉相连，散气管（２０）位于壳体内侧的管身上设置有散气孔，热风炉与散气管（２０）配合使得流化砂处于静止沉积状态或沸腾流化状态，所述的壳体（１０）上设置有温度检测装置和／或压力检测装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何承发，张长乐，李大明，李群峰，汪克春，刘钢，杨长青，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎工程有限公司，安徽海螺建材设计研究院，安徽铜陵海螺水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34