【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔融还原炼铁炉布料器耐材浇注的胎架。
技术介绍
熔融还原炼铁炉采用块矿，球团或烧结矿为含铁炉料，直接用煤作能源实现炼铁。 炉内铁氧化物的预还原形成海绵铁和终还原形成铁水分别在预还原竖炉和熔融气化炉中 进行。安装于还原竖炉底部的螺旋输送机用于卸取还原竖炉生产的海绵铁，这些海绵铁再 通过安装于熔融气化炉顶部的布料器输送到熔融气化炉炉内。布料器主要是用于引导海绵 铁料流按工艺要求逐层均勻摊铺到气化炉底，从而优化熔融气化炉炉内半焦床的海绵铁布 料。当海绵铁下料的过程中碰到设于布料器内转动的翻板即被均勻分布到熔融气化炉内。 布料器外壳为圆筒形金属结构，布料器内处于高压强腐蚀性高温煤气的环境中，且需经受 海绵铁物料的下落冲刷，因此布料器的气密性非常重要；为适应该工况，一般在布料器圆筒 外壳内浇注耐材，布料器耐材浇注通常在布料器圆筒外壳内放置圆台形浇注模具，浇注模 具与圆筒外壳间形成空腔，该空腔内浇注耐材。但该方法浇注模具的位置未在圆筒外壳内 锁定，耐材浇注过程中由于浇注料冲击浇注模具发生位置偏移，导致布料器内腔变形影响 了布料器的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种熔融还原炼铁炉布料器耐材浇注的 胎架，利用本胎架可使浇注模具在布料器圆筒外壳内可靠定位，避免了耐材浇注过程中浇 注模具的位置偏移，保证了布料器内腔尺寸满足生产工艺要求。为解决上述技术问题，本技术熔融还原炼铁炉布料器耐材浇注的胎架包括圆 形底盘和圆筒，所述圆筒垂直偏心设于所述圆形底盘上，所述圆筒筒壁均布开设若干螺孔。上述的若干螺孔可以是六个。由于本技术熔融还原炼铁炉布料器...
【技术保护点】
一种熔融还原炼铁炉布料器耐材浇注的胎架，其特征在于：本胎架包括圆形底盘和圆筒，所述圆筒垂直偏心设于所述圆形底盘上，所述圆筒筒壁均布开设若干螺孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云华，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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