一种小型钻机集成阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型钻机集成阀，包括阀体，其特征是：在阀体内设有换向阀、过载阀和平衡式单向节流阀，过载阀阀腔和平衡式单向节流阀阀腔分别通过铸造流道与换向阀阀腔连通；在阀体上设有第一油口、第二油口、第三油口、第四油口和压力表接口。本实用新型专利技术所集成的控制阀采用插装方式，与换向功能有机融合并集成为一体，具有结构精巧、使用压力高、流道压力损失小、反馈灵敏、操纵轻便、外形美观、维护便捷的优点。适用于煤层钻探机械、地质勘探用小型钻探机械，也适用于小型工程机械、公路机械、环卫机械、农业机械等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压控制装置部件，具体涉及一种小型钻机集成阀。它是应用液 压技术对油液运动方向的变换，运动速度的调节，系统压力等可进行分别控制的液压组合 阀，主要应用于煤层钻探、地质勘探用小型钻探机械，也适用于小型工程机械、道路机械、环 卫机械、农业机械等。
技术介绍
现有的煤层钻探、地质勘探小型钻机所使用的油路控制方式为；(1)采用多路换向阀来实现油液运动方向的转换和压力控制，并在液压系统中外 接单向节流阀来实现对执行元件运动速度的控制要求，造成管路连接复杂、体积大、操纵不 便，使外泄漏可能性增大。多路换向阀大部份采用直动式溢流阀或先导式溢流阀来调整和 控制工作压力，采用直动式溢流阀由于启闭特性差，功率损耗大，系统发热严重。采用常规 先导式溢流阀则由于固定阻尼孔只有Φ0. 8mm，极易造成堵塞使系统失效，抗污染能力差， 系统可靠性降低。(2)采用手动阀外接溢流阀、单向节流阀控制方式，其外接管路比上述第一种方式 更多，可靠度低。(3)现有采用的多路换向阀或手动阀工作压力均在21Mpa以下。且为多年前设计 的老式结构(如瓜系列多路阀和34S-L※H系列手动阀)，换向操纵困难，滑阀处密封设计 不周，漏油时有发生。鉴于上述原因，迫切需要为小型钻机研制一种结构精巧、集成度高、性能有显著提 高的新型的多功能集成阀。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提出一种小型钻机集成阀，它集换向 阀、过载阀、平衡式单向节流阀为一体，能满足小型钻机功能要求，带压调速和换向操纵轻 便，能实现对小型钻机液压机构的有效控制。本技术所述的一种小型钻机集成阀，包括阀体，其特征是在阀体内设有换向 阀、过载阀和平衡式单向节流阀，过载阀阀腔和平衡式单向节流阀阀腔分别通过铸造流道 与换向阀阀腔连通；在阀体上设有第一油口、第二油口、第三油口、第四油口和压力表接口。所述的一种小型钻机集成阀，其所述的换向阀包括与换向阀阀腔配合的滑阀、与 滑阀的左端部配合并与阀体紧贴的支架、与滑阀的右端部配合并与阀体紧贴的挡板、套在 滑阀右端部上的第一弹簧座、一端与滑阀的右端连接另一端套有第二弹簧座的定位柱、设 在第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧、罩在定位柱和滑阀右端部外面的端盖，还包 括与滑阀左端配合连接的手柄架；在换向阀阀腔内设有第一通道、第二通道、第三通道、第 四通道、第五通道、第六通道、第七通道和第八通道；在滑阀上设有三道环槽，左部的一道环 槽与第二通道对应相通，中部的一道环槽与第四通道和第五通道对应相通，右部的一道环槽与第七通道对应相通；第八通道与第一油口相通，第三通道、第五通道和第六通道通过第 九通道与第二油口相通；第四通道通过第十六通道与第一通道和第八通道相通。所述的一种小型钻机集成阀，其所述的过载阀包括与过载阀阀腔配合的主阀套、 与主阀套内壁配合的主阀芯和提动阀座、与主阀芯和提动阀座的中心孔配合的阻尼杆、套 在阻尼杆中部一端与主阀芯紧靠另一端与提动阀座紧靠的阻尼弹簧、一端部内壁与主阀套 外壁配合的螺纹阀套、与螺纹阀套另一端配合连接的调压螺套、设在调压螺套内且一端的 圆锥与提动阀座的中心孔对应配合的提动阀和调压柱、设在提动阀和调压柱之间的调压弹 簧、与调压螺套右部配合连接的锁紧螺母和调压螺母，调压螺母通过止动螺钉定位；过载阀 阀腔通过第十二通道与换向阀阀腔的第六通道相通，过载阀阀腔还通过第十四通道与换向 阀阀腔的第八通道相通；第十二通道还与设在阀体上的压力表接口相通。所述的一种小型钻机集成阀，其所述的平衡式单向节流阀包括与平衡式单向节流 阀阀腔右部配合的节流阀芯，设在节流阀芯内孔端壁与平衡式单向节流阀阀腔右端端壁之 间的节流弹簧，与平衡式单向节流阀阀腔左部配合且右端与节流阀芯左端接触的平衡活 塞，设在平衡式单向节流阀阀腔左端口部的挡圈、压盘和压盖，一端依次穿过压盖、压盘和 挡圈并与平衡活塞的左端接触的调节螺杆、与调节螺杆配合并与压盖紧贴的节流螺母、通 过紧定螺钉配合连接在调节螺杆左端的手轮；单向节流阀阀腔通过设在平衡活塞和节流阀 芯之间的第十通道与换向阀阀腔的第二通道相通；在节流阀芯的外壁与单向节流阀阀腔的 内壁之间设有第十一通道，单向节流阀阀腔右部的腔室通过设在节流阀芯左端部的第十七 通道与第十一通道相通；第十一通道与设在阀体上的第三油口相通；设在阀体上的第十三 通道的一端与第三油口相通、另一端与平衡活塞和挡圈之间的单向节流阀阀腔相通；设在阀体上的第十五通道的一端与换向阀阀腔的第七通道相通、另一端与设在阀 体上的第四油口相通。本技术根据需要还可叠加一组换向阀组，构成并联型双路换向油路并，实现 对多种小型钻机液压机构的有效控制。具有以下特点(1)工作压力高 31. 5Mpa，流量范围大:8mm 通径、40L/min ； 15mm 通径、100L/min ；(2)改变了外加节流阀所带来的不便及体积大，管路连接可靠性差，反馈灵敏度滞 后，安装条件受限等缺陷；(3)采用了平衡式的节流调速方式，在许用压力下手轮调节轻便；(4)本技术的换向阀组采用滑阀零外泄漏设计，将主阀孔两端设计为低压区， 采用特殊密封结构形成两道密封线；滑阀表面采用镀硬路工艺，提高了表面光滑度，减小了 摩擦力；改变了原有换向阀因结构设计不合理或密封早期失效，外泄漏时有发生的缺陷；(5)由于过载阀采用动阻尼结构，抗污染能力强，并且只在超过额定工作压力下卸 荷，启闭频度降低，使关键零件寿命延长，可靠度提高；中立位置压力卸荷则通过滑阀与阀 体之间流道构成卸荷通道，具有压力损失小，抗污染力强的特点。(6)由于集成度高，结构精巧，使主机配置更灵活。本技术与同使用条件下的 原配置油路比较，体积减小1/2，重量减轻40%，性能显著提高并降低了生产成本。本技术所集成的控制阀采用插装方式，与换向功能有机融合并集成为一体， 具有结构精巧、使用压力高、流道压力损失小、反馈灵敏、操纵轻便、外形美观、维护便捷的 优点。适用于煤层钻探机械、地质勘探用小型钻探机械，也适用于小型工程机械、公路机械、环卫机械、农业机械等。附图说明图1是本技术外形图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是图3的K-K阶梯旋转剖面视图。图5是图4的D-D剖面视图。图6是图1的C-C剖面视图。图7是图1的B-B剖面视图。具体实施方式参见图1、图2和图3所示的一种小型钻机集成阀，包括设在阀体3内的换向阀、过 载阀和平衡式单向节流阀，过载阀阀腔和平衡式单向节流阀阀腔分别通过铸造流道与换 向阀阀腔连通；在阀体3上设有第一油口 41、第二油口 42、第三油口 43、第四油口 44和压 力表接口 45 ；参见图4、图5和图6，换向阀包括与换向阀阀腔配合的滑阀1、与滑阀的左端部配 合并与阀体3紧贴的支架2、与滑阀的右端部配合并与阀体3紧贴的挡板4、套在滑阀右端 部上的第一弹簧座5、一端与滑阀的右端连接另一端套有第二弹簧座7的定位柱9、设在第 一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧8、罩在定位柱和滑阀右端部外面的端盖6，还包括 与滑阀左端配合连接的手柄架36 ；在换向阀阀腔内设有第一通道51、第二通道52、第三通 道53、第四通道M、第五通道55、第六通道56、第七通道57和第八通道58 ；在滑阀上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型钻机集成阀，包括阀体（３），其特征是：在阀体内设有换向阀、过载阀和平衡式单向节流阀，过载阀阀腔和平衡式单向节流阀阀腔分别通过铸造流道与换向阀阀腔连通；在阀体（３）上设有第一油口（４１）、第二油口（４２）、第三油口（４３）、第四油口（４４）和压力表接口（４５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，徐光德，
申请(专利权)人：泸州众大科技液压件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]