相控永磁真空断路器制造技术

提供一种相控永磁真空断路器，具有电容器，智能控制单元，真空灭弧室，绝缘拉杆和断路器框架，所述真空灭弧室通过绝缘筒固定在断路器框架上，真空灭弧室通过绝缘拉杆及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。本实用新型专利技术断路器Ａ相单独由一个永磁机构驱动，Ｂ、Ｃ相共用一个大轴由另一个永磁机构驱动，从而实现分相操作，适用于绝大部分负载场合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术属于高压电器设备
，具体涉及一种相控永磁真空断路器。
技术介绍
目前，国内12KV及以上电压等级的高压开关，一个重要的问题就是在切合电感性 或电容性负载时，因为无法实现分相相控操作，开关合闸相位不可控，会出现瞬时过电压和 较大涌流，这不仅对电力设备的绝缘系统不利，还会引起保护装置产生误动作，影响电力系 统的稳定性，如果用于投切电容器负载，因为涌流过大，还会引起电容器爆炸。同时，目前国 内仅有的几种具有分相相控功能的断路器，均不能与市场上主流的标准开关柜直接配合使 用，开关柜必须做较大改造，才能适应使用，从而给该类产品的推广带来很大难度。再者在 电网中，高压开关多采用弹簧储能操作机构，由于其机械结构复杂、零部件多、中间环节多， 加之不能整体密封，使附着污垢或锈蚀严重的操作机构易产生误动作或“卡壳”失灵现象， 影响正常供电；而且弹簧的抗疲劳性能差、寿命短(10，000次左右)，操作时间分散性大、可 控性差、故障率高，使得供电质量在安全性和可靠性受到很大的影响，加之弹簧机构的开关 体积大，已经远远不能满足大容量、智能化、小型化发展的新型断路器要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种相控永磁真空断路器，断路器A相单独由 一个永磁机构驱动，B、C相共用一个大轴由另一个永磁机构驱动，从而实现分相操作，适用 于绝大部分负载场合。本技术采用的技术方案相控永磁真空断路器，具有电容器，智能控制单元， 真空灭弧室，绝缘拉杆和断路器框架，所述真空灭弧室通过绝缘筒固定在断路器框架上，真 空灭弧室通过绝缘拉杆及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相 单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。所述永磁机构为永磁机构A和永磁机构B且两者均设置在断路器框架内，断路器 A、B、C三相的分合闸动作分别由永磁机构A和永磁机构B进行驱动，永磁机构A驱动A相 真空灭弧室分合动作，永磁机构B通过输出大轴同时驱动B、C相真空灭弧室分合动作。所述永磁机构A和永磁机构B同时受控于所述智能控制单元进行相控合分闸。本技术与现有技术相比能实现在用户要求的任意电角度合闸，可对合闸的相 位角进行精确控制。合闸稳定性达到士0. 3ms，解决了以往开关合闸不稳定、精度低、分散性 大、可控性差、故障率高等问题，特别适用于相控投切电容器和电动机负载。同时，由于该断 路器和VSl断路器安装尺寸完全相同，因此能够适用于绝大部分开关柜，无需改造，大大简 化了使用难度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。具体实施方式以下结合附图1、2描述本技术的一种实施例。 相控永磁真空断路器，具有电容器2，智能控制单元3，真空灭弧室5，绝缘拉杆6和 断路器框架7，真空灭弧室5通过绝缘筒固定在断路器框架7上，真空灭弧室5通过绝缘拉 杆6及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机 构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。上述永磁机构为永磁机构Al和永磁机构B4且 两者均设置在断路器框架7内，断路器A、B、C三相的分合闸动作分别由永磁机构A 1和永 磁机构B4进行驱动，永磁机构Al驱动A相真空灭弧室5分合动 作，永磁机构B4通过输出 大轴同时驱动B、C相真空灭弧室5分合动作。永磁机构Al和永磁机构B4同时受控于智能 控制单元3进行相控合分闸。永磁机构具有结构简单，寿命长，可靠性高的优点，由于永磁机构采用电子逻辑模 块控制，且通过电力电子元件可以实时操纵线圈的励磁电流而影响动作特性，它提供了一 个高度灵活的操动机构平台，基于这个平台，通过不同的控制系统，可实现同步，快速关合 操作，实现高度的集成化和智能化；同时断路器框体采用目前IOkV断路器主流断路器VSl 安装尺寸，因此断路器完全适用于大部分开关柜，其智能控制模块可以控制机构在系统电 压波形的指定相位处关合，实施同步通断，避免产生操作时的涌流和过电压，缩短了电力系 统的瞬态过程，提高电能质量和电力系统的稳定性，而且保证了合闸的精度。断路器总体设计为手车式，真空灭弧室5在环氧树脂绝缘筒内，绝缘筒固定在断 路器框架7上，断路器框架7用螺栓固定在底盘小车上，如此结构稳固紧凑，便于装入手车 式开关柜。本技术产品特点a)开关配用中间封接式陶瓷或玻璃真空灭弧室，采用铜铬合金触头材料，杯状纵 磁场触头结构，其触头的电磨损速率小，电寿命长，触头的耐压水平高，介质绝缘强度稳定， 弧后恢复迅速，截流水平低，开断能力强；b)采用永磁操动机构，在合闸状态靠永磁体吸力保持，在分闸操作时仅需对线圈 通一个脉冲小电流，能耗低，结构合理，传动简单，运动平稳，合闸可靠。c)开关控制部分为全电子控制式的智能控制单元，可实现对运动部分的精确控 制，二次线路简单，体积小，成本低；d)打破传统断路器三相共用一个驱动轴，由一个机构驱动的设计方式。改由两个 单稳态永磁机构进行驱动，第一相用一个机构驱动，另两相共用一个机构驱动，从而实现断 路器的分相相控操作。e)永磁操动机构具有结构简单，寿命长，可靠性高的优点。由于永磁操纵机构采用 电子逻辑模块控制，且通过电力电子元件可以实时操纵线圈的励磁电流而影响动作特性， 它提供了一个高度灵活的操动机构平台。基于这个平台，通过不同的控制系统，可实现同 步，快速关合操作，实现高度的集成化和智能化。以上所举实施例仅为方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上 的限制，不能以之限定本技术实施之范围，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术揭示
技术实现思路
所作出局部更动 或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术 特征的范围内权利要求相控永磁真空断路器，具有电容器(2)，智能控制单元(3)，真空灭弧室(5)，绝缘拉杆(6)和断路器框架(7)，其特征在于所述真空灭弧室(5)通过绝缘筒固定在断路器框架(7)上，真空灭弧室(5)通过绝缘拉杆(6)及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。2.根据权利要求1所述的相控永磁真空断路器，其特征在于所述永磁机构为永磁机 构A(I)和永磁机构B(4)且两者均设置在断路器框架(7)内，断路器A、B、C三相的分合闸 动作分别由永磁机构A (1)和永磁机构B(4)进行驱动，永磁机构A(I)驱动A相真空灭弧 室(5)分合动作，永磁机构B(4)通过输出大轴同时驱动B、C相真空灭弧室(5)分合动作。3.根据权利要求1或2所述的相控永磁真空断路器，其特征在于所述永磁机构A(I) 和永磁机构B(4)同时受控于所述智能控制单元(3)进行相控合分闸。专利摘要提供一种相控永磁真空断路器，具有电容器，智能控制单元，真空灭弧室，绝缘拉杆和断路器框架，所述真空灭弧室通过绝缘筒固定在断路器框架上，真空灭弧室通过绝缘拉杆及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。本技术断路器A相单独由一个永磁机构驱动，B、C相共用一个大轴由另一个永磁机构驱动，从而实现分相操作，适用于绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
相控永磁真空断路器，具有电容器（２），智能控制单元（３），真空灭弧室（５），绝缘拉杆（６）和断路器框架（７），其特征在于：所述真空灭弧室（５）通过绝缘筒固定在断路器框架（７）上，真空灭弧室（５）通过绝缘拉杆（６）及传动机构与两个永磁机构中的输出轴分别相连，断路器中的一相单独由一个永磁机构驱动，另两相共用另一个永磁机构驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿，杨思政，
申请(专利权)人：宝鸡同步电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]