一种导纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种将纱线由纱筒导出的导纱装置。包括纱线筒安装台和设于纱线筒安装台上的支撑架，在所述的支撑架上设有若干个相互平行的导纱杆，每个导纱杆的一端通过一连接座与所述的支撑架相连，所述的导纱杆的另一端设有导纱钩，所述的导纱杆上设有导纱眼，所述的导纱杆绕连接座上的连接点摆动。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，占地面积小，方便将纱线挂入导纱钩，更换纱筒方便，纱线捻度好强力无破损的导纱装置；解决了现有技术中存在的导纱装置结构复杂，占地面积大，不方便工作人员挂纱线，更换纱筒的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种将纱线由纱筒导出的导纱装置。
技术介绍
目前纺织机械的应用十分广泛，导纱是纺织工艺中相当重要的一个环节。为了 提高纱线的捻度均勻性，增强产品的竞争力，越来越多的技术人员开始对导纱装置进行 深入的研究。如中国专利文件中公开的“一种导纱板装置(CN2403793Y) ”，由导 纱板、导纱板架及导纱钩组成，导纱钩由锁紧螺栓和螺母固定在导纱板前端，导纱板后 端与导纱板架铰接，并在导纱板架上装有止动螺栓，导纱板架通过卡槽可套装在导纱轴 上并定位。这种结构不需拆卸导纱轴即可实现单套装置的安装和拆卸。但是这种结构 比较大占地面积大，不适合多套同时使用。目前使用的导纱装置包括位于导纱杆上的导 纱眼，导纱杆通过安装孔垂直固定在机架的支撑架横梁上，导纱钩位于机架的框体上， 其垂直高度高于导纱眼，而且由于位于框体上，与导纱眼的距离也比较远。这种结构存 在下述问题，导纱杆不能相对支撑架横梁横向平移或轴向转动，导纱杆相对于支撑架横 梁上下移动的距离受到安装孔大小的限制，幅度不超过十公分。导纱眼和导纱钩分别位 于两个部件上，使得整个设备的体积大，占用大量生产空间，而且导纱钩位于机架的框 体上，位置比较高，更换纱筒或一旦断纱，那么个子不高的工人需要垫高后才能完成穿 纱，而且由于导纱杆不能相对支撑架横梁横向移动，也不能旋转，同时支撑架横梁也不 能在机架上上下运动，致使只能对一种规格的纱筒进行导纱，同时因为导纱眼与导纱钩 距离过高过远，使得纱线在加捻过程中强度破损，降低产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，占地面积小，方便将纱线挂入导纱钩，更换 纱筒方便，纱线捻度好强力无破损的导纱装置；解决了现有技术中存在的导纱装置结构 复杂，占地面积大，不方便工作人员挂纱线，更换纱筒的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种导纱装置，包括 纱线筒安装台和设于纱线筒安装台上的支撑架，在所述的支撑架上设有若干个相互平行 的导纱杆，每个导纱杆的一端通过一连接座与所述的支撑架相连，所述的导纱杆的另一 端设有导纱钩，所述的导纱杆上设有导纱眼，所述的导纱杆绕连接座上的连接点摆动。 在纱线筒安装台上安装有多个纱线筒，每个纱线筒对应一个导纱杆，导纱杆位于纱线筒 上方，导纱眼在导纱杆上，可能是前侧也可能是后侧，根据多个纱线筒的前后分布的不 同位置各个导纱杆上的导纱眼的位置也不同，而且导纱眼的位置也需要保证纱线形成的 气圈的大小满足加捻度要求。将导纱钩和导纱眼均集成在导纱杆上，使得机器占地面 积小，同时，降低了导纱钩的高度，方便操作人员挂纱。导纱杆可以在连接座上上下 摆动，从而方便的将导纱杆抬起，取出导纱杆下方的纱线筒，方便更换，提高了工作效 率。作为优选，所述的导纱眼的导纱入口与所述的导纱钩的导纱入口位于同一平面 内。两者位于同一平面内，降低了原有的导纱钩的高度，使得操作人员方便挂纱，接纱 便利，提高了工作效率。作为优选，导纱眼与所述的导纱钩之间的距离为80mm 400mm。导向杆的长 度决定了导纱钩与纱线筒之间的距离，同时导纱眼与导纱钩之间的距离缩短使得在纱线 导出过程中保证加捻的前提下，纱线的强力损失小，提高了纱线的质量。作为优选，所述的导纱杆为带有一个螺旋圈的直杆，所述的导纱眼为导纱杆螺 旋一周绕制形成的螺旋圈，所述的导纱眼的位置与所述的纱线筒的进线位置相对应。导 纱眼是导纱杆绕导纱杆上的一个定点绕一圈形成的，结构简单，成型方便，导纱眼位于 导纱杆上的具体位置是要根据导纱眼对应的纱线筒位置决定的，导纱眼主要是控制气圈 大小加捻程度，所以导纱眼的高度是根据纱线要求决定的。作为优选，所述的导纱杆与导纱钩连接的一端呈“L”形，“L”形连接端所 处的平面与导纱杆所处的平面垂直，所述的导纱钩呈“U”形，导纱钩的下部设有连接 孔，所述的连接孔与所述的“L”形连接端静配合。“U”形开口朝上，方便纱线的挂 入，导纱杆的端部做成“L”形结构简单，同时方便导纱钩的安装和调整。作为优选，所述的连接座包括止位板和与止位板相连的挡板，所述的止位板与 所述的挡板之间的夹角为α，90° ^ α <110°，所述的挡板通过螺栓连接在支撑架上， 所述的止位板上设有凹槽，所述的凹槽与所述的导纱杆相配。导纱杆处于水平位置时， 导纱杆与止位板上的凹槽配合，止位板对导纱杆支持，当需要取出纱线筒时，将导纱杆 拉起，由于止位板和挡板之间的角度大于90度，因此，将导纱杆抬起可以靠在挡板上， 从而将导纱杆下方的纱线筒取出。通过止位板和挡板来完成对导纱杆的支撑和摆动。作为优选，所述的支撑架包括位于纱线筒安装台中部两侧的支撑柱，在两根支 撑柱之间设有支撑横梁，所述的支撑横梁的前后端面上开设有活动槽，所述的挡板通过 螺栓固定在活动槽内。在支撑横梁上开设活动槽，每个固定在支撑横梁上的连接座都可 以进行水平调整，从而带动导纱杆位置的水平调整，导纱杆的位置可以根据纱线筒的大 小调整相邻导纱杆之间的距离，这样可以方便对不同的纱线筒进行导纱，调整方便，适 用范围广。作为优选，所述的支撑横梁与所述的支撑柱通过导向座相连，所述的导向座套 接在所述的支撑柱上，所述的导向座通过螺栓固定在支撑柱上。通过导向座在支撑柱上 的上下运动，带动支撑横梁运动后固定。可对不同高度的纱线筒进行导纱，需要整体抬 高导纱杆时，操作方便，直接将固定有导纱杆的支撑横梁整个向上升起，调整方便，操 作简单，提高了工作效率。作为优选，所述的导向杆的长度为300mm 600mm，所述的若干个导纱杆上的 导纱钩位于同一平面内。机架上的导纱杆的长度一致，导纱钩位于同一平面内，方便操 作人员操作进行同一调整和挂纱。因此，本技术的一种导纱装置具备下述优点1、将导纱眼和导纱钩都集成 在导纱杆上，节省了机架占地体积，结构更为简单；2、导纱眼和导纱钩位于同一水平面 内，降低原有的导纱钩的高度，方便操作人员挂纱，降低了对工作人员的要求，提高了 工作效率和工作便利性；3、导纱眼和导纱钩之间的距离变小，降低了纱线的强力破损，提高了纱线的捻度和质量；4、导纱杆可以绕连接座摆动，使得取放纱线筒方便，提高了工作效率；5、导纱杆的连接座可以在支撑横梁上水平运动，提高了产品的通用性，对于 不同纱线筒都可以进行导纱。附图说明图1为本技术一种导纱装置的立体示意图，其中虚线部分为导纱杆抬起时 状态。图2为图1内的导纱杆的放大主视立体图。图3为图1内的导纱杆的放大后视立体图。图4为图1内A处放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种导纱装置，包括纱线筒安装台1和支撑架。纱线筒 安装台1为水平的平板，在纱线筒安装台1上安装有四排纱线筒2，每排的纱线筒2交错 布置，纱线筒2固定在纱线轴3上，纱线轴3通过皮带4带动。在纱线筒2安装台的中 部固定有支撑架，支撑架包括垂直布置的纱线筒安装台两侧的支撑柱5，两个支撑柱5之 间通过导向座6固定有支撑横梁7，导向座6中部开设有圆形通孔，导向座6套接在支撑 柱5上，通过导向座6沿着支撑柱5可上下运动调整，带动支撑横梁7上下运动后固定。 支撑横梁7为长条形，在支撑横梁7的前后两个侧面各开设有一活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导纱装置，包括纱线筒安装台和设于纱线筒安装台上的支撑架，在所述的支撑架上设有若干个相互平行的导纱杆，其特征在于：每个导纱杆的一端通过一连接座与所述的支撑架相连，所述的导纱杆的另一端设有导纱钩，所述的导纱杆上设有导纱眼，所述的导纱杆绕连接座上的连接点摆动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：单银甫，
申请(专利权)人：杭州新合力纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]