一种绮丽纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绮丽纺纱装置，在细纱机粗纱退绕通道上加装由双沟导轮构成的导纱助动器，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置。本实用新型专利技术在现有细纱机的基础上改进，简单易行，成本较低，便于实施；生产的产品成纱条干ＣＶ％值比市场上流行的紧密赛络纺降低０．５个百分点左右，强力提高１０％左右，３ｍｍ毛羽降低２０％左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、高附加值工艺产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱机械
，具体涉及一种绮丽纺纱装置。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的提高，对服装的要求越来越苛刻，不仅要求布面风格 好，还要求舒爽环保等，因此促进了业内对纺纱方式的研究。紧密赛络纺是目前较为先进的 一种纺纱技术，紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所 纺制的纱线，结合了两种纺纱技术的特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛 络纱毛羽更少，强力更高，条干更均勻，并具有赛络纺合股的效果。紧密赛络纺虽然大大改善了成纱质量，但仍然存在粗纱退绕过程中易产生的意外 牵伸不能得到有效控制，纱条在退绕牵伸过程中纤维存在浮游区较大，对纤维控制差等问 题。这些问题的存在相对于高端织造成衣客户的严苛要求而言，仍然存在成纱条干一致性 差异、布面风格不理想，甚至存在成纱毛羽仍然偏多的问题。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种可以改善成纱条干，提高成纱强力， 减少毛羽的绮丽纺纱装置。为实现上述技术目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种绮丽纺纱装 置是在现有细纱机的基础上进行改进，其特征是在细纱机粗纱退绕通道上加装导纱助动 器，以改善粗纱退绕过程中由于纱条与导纱杆的摩擦阻力形成的粗纱不规律意外牵伸，导 纱助动器由一种双沟导轮构成，每个纱锭配一个导纱助动器，导纱助动器采用尼龙材料制 成，内径和外沿粗纱通道均有较低的粗糙度要求，Ra值小于0. 8 ；在细纱机牵伸区的前、后 区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置，前纤维控制横向装置包括一个 轴，轴中间位置设有向外凸出的集束片，后纤维控制横向装置为实心轴，并在轴体中部位置 设有两条环绕的半圆形凹槽，前、后纤维控制横向装置采用钢质材料制成、表面经过特殊处 理、光洁度较好、不粘附纤维、消除纱条静电，可以在纱条牵伸过程中加强对纤维密实集束 性能的控制，使纱条内的纤维运动更加有序，改善了纤维浮游和离散的问题，保证了纱线表 面光洁、毛羽少，改善条干值。本技术具有以下有益效果本技术在现有细纱机的基础上改进，简单易 行，成本较低，便于实施；通过加设的导纱助动器及前、后纤维控制横向装置后，生产出的产 品成纱条干cv%值比市场上流行的紧密赛络纺降低0. 5个百分点左右，强力提高10%左 右，3mm毛羽降低20%左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、 高附加值工艺产品。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中导纱助动器结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为前纤维控制横向装置的结构示意图。图5为后纤维控制横向装置的结构示意图。图中，1、导纱助动器，2、负压风道，3、摇架，4、后罗拉，5、后纤维控制横向装置，6、中罗拉，7、前纤维控制横向装置，8、前罗拉。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。参看图1，本技术是在传统细纱机的基础上进行改进，在负压风道2上方的导 纱架上加装导纱助动器1 ；并在摇架3牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置7和 后纤维控制横向装置5，前纤维控制横向装置7具体可安装在前罗拉8与中罗拉6之间，后 纤维控制横向装置5具体可安装在中罗拉6与后罗拉4之间。参看图2、图3，导纱助动器1由一种双沟导轮组成，导纱助动器1的长度为 26mm-28mm,外直径为27mm，内直径为16mm，两个导条槽宽6mm，槽深6mm，两槽间距6mm，每个 纱锭配一个导纱助动器1，导纱助动器1采用尼龙材料制成，内径和外沿粗纱通道均有较低 的粗糙度要求，Ra值小于0.8。参看图4，前纤维控制横向装置7包括一个长度为102mm、直径为3mm的轴，轴中间 设有高度为14mm、宽度为24mm的集束片。参看图5，后纤维控制横向装置5为一实心轴，其长度为102mm、直径IOmm的，轴体 中间设有两条环绕的半圆凹槽，两条凹槽间距为18mm。导纱助动器1可以有效改善粗纱退绕过程中由于纱条与导纱杆的摩擦阻力形成 的粗纱不规律意外牵伸；在纱条牵伸过程中，前、后纤维控制横向装置可加强对纤维密实集 束性能的控制，使纱条内的纤维运动更加有序，改善了纤维浮游和离散的问题。权利要求1.一种绮丽纺纱装置，其特征在于在细纱机粗纱退绕通道上加装导纱助动器，导纱 助动器由一种双沟导轮构成，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别 加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置，前纤维控制横向装置包括一个轴，轴中 部设有向外凸出的集束片，后纤维控制横向装置为实心轴，并在轴体中间位置设有两条环 绕的半圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于导纱助动器长度为 ^mm18mm，外直径为27mm，内直径为16mm，两个导条槽宽6mm，槽深6mm，两槽间距6mm，导纱 助动器采用尼龙材料制成，内径和外沿粗纱通道的粗糙度Ra值小于0. 8。3.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于前纤维控制横向装置包括 一个长度为102mm、直径为3mm的轴，轴中间的集束片高度为14mm、宽度为24mm。4.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于后纤维控制横向装置长度 为102mm、直径10mm，两条环绕的半圆凹槽间距为18mm。专利摘要本技术公开了一种绮丽纺纱装置，在细纱机粗纱退绕通道上加装由双沟导轮构成的导纱助动器，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置。本技术在现有细纱机的基础上改进，简单易行，成本较低，便于实施；生产的产品成纱条干CV％值比市场上流行的紧密赛络纺降低0.5个百分点左右，强力提高10％左右，3mm毛羽降低20％左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、高附加值工艺产品。文档编号D01H13/04GK201873805SQ20102023168公开日2011年6月22日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者刘艳双 申请人:德州中原集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种绮丽纺纱装置，其特征在于：在细纱机粗纱退绕通道上加装导纱助动器，导纱助动器由一种双沟导轮构成，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置，前纤维控制横向装置包括一个轴，轴中部设有向外凸出的集束片，后纤维控制横向装置为实心轴，并在轴体中间位置设有两条环绕的半圆形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳双，
申请(专利权)人：德州中原集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]