一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于核工业当中混合放射性废液、废树脂和水泥的搅拌灌装装置领域，具体涉及一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置。它包括搅拌箱、支架、废料罐、驱动电机、变速箱、入料管、出料管、三通式入料管、螺旋搅拌桨、传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三、传动齿轮四、过度齿轮一、过度齿轮二、过度齿轮三、过度齿轮四、汽缸、密封挡板、防泄漏接口和升降台。放射性废液、废树脂和水泥混料在封闭的搅拌箱内混合速度快，提高了水泥固化效率；提高了水泥固化物在废料罐内的填充率；同时便于实现远程控制，降低了放射性污染，提高了生产效率，保障了生产安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于核工业当中混合放射性废液、废树脂和水泥的搅拌灌装装置领 域，具体涉及一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置。
技术介绍
目前国内核电站及核领域中产生的中低放射性浓缩液、废树脂，多数利用搅拌桨 将水泥等干混料与放射性废液、废树脂在废物包装容器内直接搅拌形成水泥固化物，即将 搅拌器伸入到废物包装容器内进行搅拌固化。但是，由于搅拌器搅拌后桨叶上的污垢含有 放射性，采用此种搅拌方式不利于搅拌桨叶的远程清洗；同时采用此种搅拌方式形成的水 泥固化物不能完全充满废物包装容器，填充率低，搅拌效率低。而且其工作过程有放射性混 料溅出，对生产环境造成放射性污染，不利于生产环节的安全防护。
技术实现思路
本技术的目的是为了使放射性废液、废树脂和水泥等干混料在搅拌器内快 速混合均勻，同时能防止放射性废料溅出，降低生产中的放射性危害，提高搅浑效率而提供 一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置。实现本技术的技术方案是一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置，它包括搅拌 箱、支架、废料罐、驱动电机、变速箱、入料管、出料管、三通式入料管、螺旋搅拌桨、传动齿轮 一、传动齿轮二、传动齿轮三、传动齿轮四、过度齿轮一、过度齿轮二、过度齿轮三、过度齿轮 四、汽缸、密封挡板、防泄漏接口和升降台；所述的搅拌箱为圆弧角连接式箱壁的方形箱，搅 拌箱上连接有支架；在搅拌箱的顶部中心处设置有入料管，所述的入料管与三通式入料管 相连接，在搅拌箱的内部设置有4个螺旋搅拌桨，所述的4个螺旋搅拌桨的上部分别与传动 齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三和传动齿轮四相连接，传动齿轮一与变速箱相连接，变速 箱与驱动电机相连接；传动齿轮一通过过度齿轮一与传动齿轮二相连接，传动齿轮二通过 过度齿轮二与传动齿轮三相连接，传动齿轮二通过过度齿轮二与传动齿轮三相连接，传动 齿轮二通过过度齿轮二与传动齿轮三相连接；在搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管 的下部连接有防泄漏接口，防泄漏接口的下部设置有升降台，在升降台上安放有废料罐；在 出料管处设置有密封挡板，密封挡板与汽缸相连接。所述的防泄漏接口上设置有上盖和排气孔，所述的上盖的下部设置有下盖，所述 的下盖可以插入废料罐的罐口内，所述的上盖可以盖在废料罐3的罐口上。本技术的效果是放射性废液、废树脂和水泥混料在封闭的搅拌箱内混合速 度快，提高了水泥固化效率；提高了水泥固化物在废料罐内的填充率；同时便于实现远程 控制，降低了放射性污染，提高了生产效率，保障了生产安全。附图说明图1为本技术所述的一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置；图2为本技术所述的搅拌箱顶部结构示意图；图3为本技术所述的防泄漏接口示意图。 图中1、搅拌箱；2、支架；3、废料罐；4、驱动电机；5、变速箱；6、入料管；7、出料 管；8、三通式入料管；9、螺旋搅拌桨；10、传动齿轮一 ；11、传动齿轮二 ；12、传动齿轮三； 13、传动齿轮四；14、过度齿轮一 ；15、过度齿轮二 ；16、过度齿轮三；17、过度齿轮四；18、汽 缸；19、密封挡板；20、防泄漏接口 ；21、升降台；22、排气孔；23、下盖；24、上盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所述的一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装 装置作进一步的详细描述。如图1和图2所示一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置，它包括搅拌箱1、支架2、 废料罐3、驱动电机4、变速箱5、入料管6、出料管7、三通式入料管8、螺旋搅拌桨9、传动齿 轮一 10、传动齿轮二 11、传动齿轮三12、传动齿轮四13、过度齿轮一 14、过度齿轮二 15、过 度齿轮三16、过度齿轮四17、汽缸18、密封挡板19、防泄漏接口 20和升降台21 ；所述的搅拌 箱1为圆弧角连接式箱壁的方形箱，搅拌箱1上连接有支架2 ；在搅拌箱1的顶部中心处设 置有入料管6，所述的入料管6与三通式入料管8相连接，在搅拌箱1的内部设置有4个螺 旋搅拌桨9，所述的4个螺旋搅拌桨9的上部分别与传动齿轮一 10、传动齿轮二 11、传动齿 轮三12和传动齿轮四13相连接，传动齿轮一 10与变速箱5相连接，变速箱5与驱动电机 4相连接；传动齿轮一 10通过过度齿轮一 14与传动齿轮二 11相连接，传动齿轮二 11通过 过度齿轮二 15与传动齿轮三12相连接，传动齿轮二 12通过过度齿轮二 16与传动齿轮三 13相连接，传动齿轮二 13通过过度齿轮二 17与传动齿轮三10相连接；在搅拌箱1的底部 设置有出料管7，所述出料管7的下部连接有防泄漏接口 20，防泄漏接口 20的下部设置有 升降台21，在升降台21上安放有废料罐3 ；在出料管7处设置有密封挡板19，密封挡板19 与汽缸18相连接。如图3所示所述的防泄漏接口 20上设置有上盖24和排气孔22，所述的上盖24 的下部设置有下盖23，所述的下盖23可以插入废料罐3的罐口内，所述的上盖24可以盖在 废料罐3的罐口上。搅拌箱1为圆弧角连接式箱壁的方形箱，这样可以使其内部搅拌区域无死角，搅 拌物混合均勻。采用密闭的搅拌箱1降低了放射性废物的污染。三通式入料管8可以分别 输送废物料、水泥等固化物和清洁水流或清洁剂。当需要清洁搅拌箱1内部和螺旋搅拌桨 9时可以通入清洁水流。正常工作的时候可以加入废物料和水泥等固化物。4个螺旋搅拌 桨9都可以起到搅拌的作用，提高了搅拌的效率，只采用了一个驱动电机4进行驱动，降低 了能耗，同时使装置维修简便快捷。工作时搅拌箱1内进行搅拌，达到混合要求时，汽缸18 控制密封挡板19回缩，出料管7打开，混合物从出料管7进入防泄漏接口 20，升降台21由 汽缸控制，可以抬起上面放置的废料罐3，废料罐3的罐口可以套在下盖23上，同时上盖24 盖在废料罐3的罐口上，上盖24的直径大于废料罐3的罐口直径，下盖23的直径小于废料 罐3的罐口直径，这样起到了密封作用，防止放射性废物溅出。本装置可以连续搅拌废料， 提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置，其特征在于：它包括搅拌箱（１）、支架（２）、废料罐（３）、驱动电机（４）、变速箱（５）、入料管（６）、出料管（７）、三通式入料管（８）、螺旋搅拌桨（９）、传动齿轮一（１０）、传动齿轮二（１１）、传动齿轮三（１２）、传动齿轮四（１３）、过度齿轮一（１４）、过度齿轮二（１５）、过度齿轮三（１６）、过度齿轮四（１７）、汽缸（１８）、密封挡板（１９）、防泄漏接口（２０）和升降台（２１）；所述的搅拌箱（１）为圆弧角连接式箱壁的方形箱，搅拌箱（１）上连接有支架（２）；在搅拌箱（１）的顶部中心处设置有入料管（６），所述的入料管（６）与三通式入料管（８）相连接，在搅拌箱（１）的内部设置有４个螺旋搅拌桨（９），所述的４个螺旋搅拌桨（９）的上部分别与传动齿轮一（１０）、传动齿轮二（１１）、传动齿轮三（１２）和传动齿轮四（１３）相连接，传动齿轮一（１０）与变速箱（５）相连接，变速箱（５）与驱动电机（４）相连接；传动齿轮一（１０）通过过度齿轮一（１４）与传动齿轮二（１１）相连接，传动齿轮二（１１）通过过度齿轮二（１５）与传动齿轮三（１２）相连接，传动齿轮二（１２）通过过度齿轮二（１６）与传动齿轮三（１３）相连接，传动齿轮二（１３）通过过度齿轮二（１７）与传动齿轮三（１０）相连接；在搅拌箱（１）的底部设置有出料管（７），所述出料管（７）的下部连接有防泄漏接口（２０），防泄漏接口（２０）的下部设置有升降台（２１），在升降台（２１）上安放有废料罐（３）；在出料管（７）处设置有密封挡板（１９），密封挡板（１９）与汽缸（１８）相连接。...

【技术特征摘要】
一种搅拌箱内搅拌防泄漏灌装装置，其特征在于它包括搅拌箱(1)、支架(2)、废料罐(3)、驱动电机(4)、变速箱(5)、入料管(6)、出料管(7)、三通式入料管(8)、螺旋搅拌桨(9)、传动齿轮一(10)、传动齿轮二(11)、传动齿轮三(12)、传动齿轮四(13)、过度齿轮一(14)、过度齿轮二(15)、过度齿轮三(16)、过度齿轮四(17)、汽缸(18)、密封挡板(19)、防泄漏接口(20)和升降台(21)；所述的搅拌箱(1)为圆弧角连接式箱壁的方形箱，搅拌箱(1)上连接有支架(2)；在搅拌箱(1)的顶部中心处设置有入料管(6)，所述的入料管(6)与三通式入料管(8)相连接，在搅拌箱(1)的内部设置有4个螺旋搅拌桨(9)，所述的4个螺旋搅拌桨(9)的上部分别与传动齿轮一(10)、传动齿轮二(11)、传动齿轮三(12)和传动齿轮四(13)相连接，传动齿轮一(10)与变速箱(5)相连接，变速箱(5)与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镭，佟香鑫，
申请(专利权)人：王镭，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]