油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，包括：包含用于存储油的收油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板和斜板；油水混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中；所述斜板设置在所述隔油池中。本实用新型专利技术实施例提供的油水分离器可减少油气挥发污染环境，降低对生产安全造成的威胁，降低回收油的损失，回收好，投资及运行成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水、废水或污水的处理领域，特别涉及一种油水分离器。
技术介绍
凡是含有有机污染物废水的处理，在应用各种处理方法前，采用简单易行的方法， 最大限度的将能收回的有机物加以回收，降低损耗，减少末端污水处理装置处理负荷，是提 高企业经济效益的行之有效的措施。目前为了达到上述目的，一般都安装有敞口的小水泥隔油池，在冶金、机械、纺织 部门，则引进了如钢带、胶带、浮动收油机等。但以上措施有以下缺点油气挥发污染环境， 对生产安全造成威胁。回收油损失多，回收效果差，投资及运行成本高，无自动计量监测设 施，达不到分级分离的要求。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供能有效分离油水，提高油回收率的油水分离器。根据本技术的一个方面，提供一种油水分离器可包括包含用于存储油的收 油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板；油水 混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中。所述分离器还包括斜板，所述斜板设置在所述隔油池中。所述斜板设置在所述收油罩的导油口下方。所述斜板设置在所述挡板之间。所述收油箱还设置有油泵。所述收油箱还设置有油位计。所述分离器还包括泥水泵，所述泥水泵设置于隔油池内。所述分离器还包括刮泥器，所述刮泥器设置于隔油池内。所述分离器还包括泥层高度探测器，所述泥层高度探测器与所述泥水泵连接。所述分离器还包括水质采样器，所述水质采样器设置在所述隔油池的出水口。所述分离器还包括流量计，所述流量计设置在所述隔油池的出水口。本技术提供的油水分离器，能有效分离油水，减少油气挥发，提高油回收率。附图说明图1是本技术实施例提供的油水分离器的结构示意图；本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，本技术实施例提供的油水分离器包括包含用于存储油的收油箱 6的收油罩1，隔油池13，第一挡板10，第二挡板11，第三档板12及斜板14。其中，收油罩13盖在隔油池13上，将漂浮于水面上的油聚在其内设的收油箱6中。收油罩1盖在水面上，四 周用水封形式密封，从而形成对隔油池13的密闭，防止了对大气的污染，也减少了油损失， 消除安全隐患。第三挡板12为可调高度的挡板，可根据油水的比重进行高度调整。第一挡 板10，第二挡板11及第三档板12设置在隔油池13中，形成导流通道，已达到平流除油效 果。由第一档板10作为分界点，隔油池13被划为2个腔室。其中进水口 8与第一档板10 之间的腔室可认为是第一腔室。第一档板10与出水口 15之间的腔室可认为是第二腔室。 通过第一腔室可实现除油的第一道工序。第一腔室的除油过程如下油水混合体从进水口 8 (处在a位置)进入箱体后，到达b位置后浮在水面上的油通过收油罩1上的第一个进油 口 5进入收油罩1的收油箱6中，从而完成第一道除油工序。经过第一道工序以后，可将水 面上浮的油收集起来，对于水中仍混合的油可通过第二腔室实现除油。第二腔室的结构如 下斜板14设置在收油罩1的第二个进油口 5下方，并且也设置在第一挡板10和第二档板 11之间。通过第二腔室的除油过程是水流从c位置通过收油箱6与第一挡板10之间形 成的通道(经过d、e位置)到达f位置，此时到达f位置的水流冲击斜板14，从而冲击出 气泡。由于油分子会附在气泡上，这样气泡浮到水面后，可将油带到水的表面。这样表面上 油可通过第二个进油口 5进入收油箱6中，从而完成第二道除油。经过二道除油工序后，剩 余的水通过第二档板11、第三挡板12及隔油池13形成的通道，经过出水口 15流出(从图 1中可看出从g位置到h位置流出)。经过以上处理，不仅可使流出的水的含油量将大幅度 降低，而且也可提高油的回收率。另外，为了方便回收油，还在收油箱设置有油泵4和油位 计7。位了方便除污还在隔油池13设置泥层高度探测器、泥水泵3和刮泥器2。其中，泥层 高度探测器探测隔油池13中泥层高度，在达到预设高度后，可通过泥水泵3，将增压的水通 过吹扫管将泥层搅动，从而将油泥随水一起排走。为了方便对水流量及水质进行监测，还在 隔油池的出水口 15设置流量计16及水质采样器9 (例如，红外自动油含量检测仪)。本技术实施例提供的油水分离器可减少油气挥发污染环境，降低对生产安全 造成的威胁，降低回收油的损失，回收好，投资及运行成本低。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种油水分离器，其特征在于，包括包含用于存储油的收油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板和斜板；油水混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中；所述斜板设置在所述隔油池中。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于 所述斜板设置在所述收油罩的导油口下方。3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于 所述斜板设置在所述挡板之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于 所述收油箱还设置有油泵。5.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于 所述收油箱还设置有油位计。6.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于，还包括 泥水泵，所述泥水泵设置于隔油池内。7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，还包括 泥层高度探测器，所述泥层高度探测器与所述泥水泵连接。8.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于，还包括 刮泥器，所述刮泥器设置于隔油池内。9.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于，还包括 流量计，所述流量计设置在所述隔油池的出水口。10.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离器，其特征在于，还包括 水质采样器，所述水质采样器设置在所述隔油池的出水口。专利摘要本技术公开了一种油水分离器，包括包含用于存储油的收油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板和斜板；油水混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中；所述斜板设置在所述隔油池中。本技术实施例提供的油水分离器可减少油气挥发污染环境，降低对生产安全造成的威胁，降低回收油的损失，回收好，投资及运行成本低。文档编号C02F1/40GK201753274SQ20102025974公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日专利技术者朱力行, 臧绍辉 申请人:朱力行;臧绍辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，其特征在于，包括：　　包含用于存储油的收油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板和斜板；油水混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中；所述斜板设置在所述隔油池中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力行，臧绍辉，
申请(专利权)人：朱力行，臧绍辉，
类型：实用新型
国别省市：11[]