具有抽吸装置的纺织机以及用于控制纺织机抽吸装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸装置（１７）的方法，其中抽吸装置（１７）包括用于产生气流的风扇（１２），用于过滤气流的滤芯（１３）以及用于清洁滤芯（１３）的清洁装置（１４）。本发明专利技术提出了风扇（１２）的转速以及清洁装置（１４）的运行状态借助于一个控制器（１５）相互协调。此外描述了一种具有抽吸装置（１７）的相应的纺织机，其中抽吸装置（１８）包括用于产生气流的风扇（１２），用于过滤气流的滤芯（１３）和用于清洁滤芯（１３）的清洁装置（１４）。纺织机的特征在于风扇（１２）和清洁装置（１４）与纺织机的控制器（１５）相连接，由此风扇（１２）的转速和清洁装置（１４）的运行状态可相互协调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机 或精梳机，的抽吸装置的方法，其中抽吸装置包括用于产生气流的风扇，用于过滤气流的滤 芯以及用于清洁滤芯的清洁装置。此外提出了一种具有相应的抽吸装置的纺织机，特别是 纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机。
技术介绍
抽吸装置可被装入多种纺织机并在该处用于移除灰尘，起绒或其他在加工纤维材 料期间积累的尘垢物质。对此通常在对尘垢敏感的设备部件范围内产生气流，其中相应的 抽吸通道与单个风扇或但也可与布置在中央的真空源相连。所述设备部件为例如纺纱机的 纺纱位置或相应纺纱或纺纱制备机器的碾压机。为了能够分离抽出的尘垢，抽吸装置通常 带有滤芯，其必须被气流通过。由于尘垢会沉积在过滤表面上，久而久之将引起显著的压力 损失以及因此减小的抽吸功率。出于这个原因，滤芯的过滤表面在一定时间间隔内必须被 清洁，其能够通过手动或借助于自动工作的清洁装置来实现。因此，例如DE 29 41 612 A1提出，借助于压力传感器检测滤芯两面的气压并当 其超过一个定义的压力差时触发光或声音信号，以引起操作人员注意进行必要的过滤器清洁。此外，DE 101 45 443 A1描述了一个纺纱机，其抽吸风扇在设备正常运转时借助 于一个控制器可被操控，以能在整个纺纱机或单个部分本身中相应地匹配其转速和由此同 时产生的吸入功率。尽管所述方法已经对某些纺织机的高效节能运行作出贡献，但还存在进一步节能 的需求，特别是，由于抽吸装置在纺织机的总能量消耗中分额巨大。
技术实现思路
由此本专利技术的目的在于，提出一种纺织机及其运行的方法，其通过一种特别高效 的抽吸装置的运行使与已知的设备和方法相比显著的能量节省成为可能。上述问题可根据如下过程得以解决，风扇的转速以及清洁装置的运行状态借助于 一个控制器相互协调。与之相反在已公知的现有技术中，所述转速与某些机器参数或待加 工的纤维材料的特征值要匹配。然而该转速通常手动或基于相应测量值被一次调节到定义 的值，其即使在清洁过程中或之后不被改变。特别在滤芯的清洁期间会引起流量关系以及 压力损失很大的变化。因此特别在这一阶段通过正确地调节风扇转速在纺织机内部对能量 消耗以及流量关系进行优化是可能的。在另一方面，风扇的转速，特别是当其依赖在滤芯处 的压力损失被调节，能够指示过滤表面的覆盖程度，以使得即使在这一方向通过控制能考 虑到相反的依赖性，如下进一步描述。有益的是风扇的转速在清洁期间被减小。在滤芯的清洁期间，会引起压力损失的合需减小，以使得在相同的风扇转速时在相应的纺织机的抽吸通道中体现为体积流量升 高。这虽然优化了抽吸效应，但在很多情况下可能出现不合需的过大的升高或由此产生的 体积流量波动。在此处将风扇转速减小至特定值，以使得在清洁过程中或结束之后使用一 个保证可靠抽吸并且仍然显示出低能量消耗的转速，优点更多。因此风扇在正常运行中，或 当滤芯仅有轻微尘垢时，能以较低的基本转速运行，其最终在过滤表面消耗时被逐渐升高。在这样的关系中当达到定义的转速，特别是最大转速时，风扇清洁被启动带来了 许多优点。现考虑到，不仅转速调节依赖过滤覆盖是合理的，而且相反的情况，其中转速作 为过滤覆盖的标志并以此用于作为启动清洁过程的触发信号。对此例如为风扇指派一个基 本转速和最大转速，其中当较干净的滤芯时保证基本转速而最大转速相应于最大允许过滤 覆盖是有益的。因此通过利用风扇转速，其例如能通过相应的压力传感器被控制，对滤芯的 状态和由此特别是对其尘垢程度的判断总是可能的。如果其以及由此转速到达特定的最大 值，这样最终清洁被进行，在这一阶段中转速再次依赖清洁进展或清洁装置总的运行状态 能被调节，如上所述。当在纺织机生产速度下降或生产停止之后清洁被启动也是有益的。由于滤芯的清 洁通常引起流量关系的改变，其总是能对生产过程或最终产品的质量产生负面影响，能有 目的地，在上述时间段内进行清洁，因为可知此处过程限定了生产出的材料具有较少的量。 此外还提供了，在上述阶段内的清洁独立于实际上的尘垢程度被执行，以使得在任何情况 下可保证，在返回纺织机正常生产速度时有较干净的过滤表面可供使用。此外当风扇的转速在纺织机生产速度下降或生产停止时被减小是有益的。特别在 上述最后一种情况中通过提出的转速下降可保证，尽可能没有好的纤维被吸走并且不引起 纺织机表面结构的改变以及当生产暂停至停止状态时下面的纤维卷到来。同时因此当生产 速度下降时，风扇的转速向下调节是合理的，因为在此纤维材料的通过率较低并且由此可 知尘垢物质的进入量较低。转速的下降在此通过控制被启动或至少被记录以及在导入滤芯 接下来的清洁过程时被考虑。这样可考虑例如，清洁通常在特定时间间隔内进行，其中所述 时间间隔在风扇转速减小被记录之后能被延长。此外还存在这样的可能，在纺织机加工产 品的股状断口或棉线断口处增大或减小风扇转速，以使得此处清洁间隔的改变能进行。在归入纺织机的容器和/或纺纱罐之一更换的时刻启动清洁是有益的。一次这 样的更换通常随着纺织机生产速度的下降而出现，以使得此处上述一相应清洁的优点能实 现。当然在此根据本专利技术进行对抽吸风扇转速的匹配，以使得结果最小能量消耗能被实现。在本专利技术一个特别有益的进一步构成中风扇的转速在归入纺织机的容器和/或 纺纱罐之一更换期间被减小。在这种情况中所述减小或依赖于通过罐更换启动的清洁过 程，或罐更换用于作为对于风扇转速调节的启动信号，其中清洁也能被同时启动。同样当转速调节和/或清洁进展在考虑到滤芯处的压力损失下进行能是有益的。 即使转速被调节与清洁过程协调是本专利技术的一部分，也能在计算转速时考虑其它的特征 值。因此可考虑例如，清洁的开始会引起风扇转速的降低。同时能通过控制规定，转速总是 这么高，以使得在滤芯处具有最小的压力损失，其保证了相应被抽吸的空气与尘垢物质的 混合物的体积流量。当然风扇的转速有时也能被调节，在这期间不进行清洁，其中在这种情 况下转速总是有益地被保证，在滤芯处的压力损失保持恒定。当转速调节和/或清洁进展在考虑到空气体积流量，特别是在抽吸装置范围内的情况下进行也是特别有益的。当在滤芯处的压力损失已经允许对尘垢程度作出判断，尘垢 物质移除的有效性实际上取决于在各个元件，例如碾压机的擦棱，处的体积流量。该体积流 量并不是强制地直接与所述压力损失成比例。因此额外地或替换地检测在纺织机一处或多 处位置的吸出的气流的流量体积并且总地在调节风扇转速中或特别地在滤芯清洁期间考 虑计算出的值能是特别合适的。在此转速随着过滤覆盖的增加而增大，以使得结果体积流 量保持恒定是特别合适的。当然定义的体积流量也能作为对于清洁过程的启动信号被考虑。此外优点还有，当调节风扇转速时考虑生产数据，例如纺织机加工的纤维材料的 种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱的位置。这首先具有这样的优点， 由此清洁效率能通过抽吸装置与所述关系最优匹配，其中除了令人满意的清洁效果之外还 能实现尽可能小的能量消耗。如果纺织机此外还具有多个相同或相似的生产单元，例如其 是双头碾压机的情况下，那么通常存在截封阀，其在生产错误(例如，股状断口)时或在罐 更换时借助于截封阀关闭涉及的生产单元相应的抽吸通道。在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸设备（１７）的方法，其中抽吸装置（１７）包括用于产生气流的风扇（１２），用于过滤气流的滤芯（１３）以及用于清洁过滤元件（１３）的清洁装置（１４）。其特征在于，所述风扇（１２）的转速以及所述清洁装置（１４）的运行状态借助于一个控制器（１５）相互协调。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔施特罗贝尔，阿尔贝特克里格勒，米夏埃尔于丁，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]