汽车行李箱地毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种汽车行李箱地毯的生产方法，包括以下步骤：（１）喷胶贴合：将涤纶面毯放入定位贴合工装中，首先将面毯定位，在定位好的涤纶面毯一面进行均匀的喷胶水，喷胶量为９０～１１０ｇ／ｍ２；将涤纶面毯与聚丙烯中空板的一面贴合得到半成品；（２）在半成品的聚丙烯中空板的另一面上进行均匀喷胶水，喷胶后贴上无纺布；喷胶量为：９０～１１０ｇ／ｍ２；（３）成型冲切：将贴上无纺布的半成品放入模具中进行成型冲切，成型压力为：７～９ｍｐａ；成型时间为：５５～６５秒；（４）包边：将经成型冲切后的半成品的周边用包边布进行包边；（５）附件安装、检验：在经包边处理后的半成品上粘上垫棉、安装好拉绳，得到成品。本发明专利技术节约了制造成本，环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车行李箱地毯的生产方法，属于汽车内饰件
尤其是一种。
技术介绍
汽车内饰件一般安装于汽车车身内部，起到美化、防护、以及隔音吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的外饰与汽车的性能一样，越来越得到人们的关注了。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，行李箱地毯的低重量、高强度、高承载、吸音性等性能指标成为瓶颈，制约着行李箱地毯的发展。现有行李箱地毯其缺点是：重量大、价格高、噪音大、收缩变形大等，不能满足某些汽车对行李箱地毯的性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成本低、无污染的汽车行李箱地毯的生产方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述汽车行李箱地毯的生产方法包括以下步骤：(1)喷胶贴合：将涤纶面毯放入定位贴合工装中，首先将面毯定位，在定位好的涤纶面毯一面进行均匀的喷胶水，喷胶量为90～110g/m2；将涤纶面毯与聚丙烯中空板的一面贴合得到半成品；(2)在半成品的聚丙烯中空板的另一面上进行均匀喷胶水，喷胶后贴上无纺布；喷胶量为：90～110g/m2；(3)成型冲切：将贴上无纺布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车行李箱地毯的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（１）喷胶贴合：将涤纶面毯放入定位贴合工装中，首先将面毯定位，在定位好的涤纶面毯一面进行均匀的喷胶水，喷胶量为９０～１１０ｇ／ｍ↑［２］；将涤纶面毯与聚丙烯中空板的一面贴合得到半成品；（２）在半成品的聚丙烯中空板的另一面上进行均匀喷胶水，喷胶后贴上无纺布；喷胶量为：９０～１１０ｇ／ｍ↑［２］；（３）成型冲切：将贴上无纺布的半成品放入模具中进行成型冲切，成型压力为：７～９ｍｐａ；成型时间为：５５～６５秒；（４）包边：将经成型冲切后的半成品的周边用包边布进行包边；（５）附件安装、检验：在经包边处理后的半成品上粘上垫棉、安装好拉绳，得到成品；成品...

【技术特征摘要】
1.一种汽车行李箱地毯的生产方法，其特征是，包括以下步骤：(1)喷胶贴合：将涤纶面毯放入定位贴合工装中，首先将面毯定位，在定位好的涤纶面毯一面进行均匀的喷胶水，喷胶量为90～110g/m2；将涤纶面毯与聚丙烯中空板的一面贴合得到半成品；(2)在半成品的聚丙烯中空板的另一面上进行均匀喷胶水，喷胶后贴上无纺布；喷胶量为：90～110g/m2；(3)成型冲切：将贴上无纺布的半成品放入模具中进行成型冲切，成型压力为：7～9mpa；...

【专利技术属性】
技术研发人员：费维，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]