一种硬果剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单，操作方便，剥壳、分离净化效果好，无灰尘污染的硬果剥壳机。包括剥离室、辊刀和相应的筛筒，剥离室经混料通道连接于设有分离板的分离室，分离室经其排出口连接于包括引风机构成的抽吸通道，分离室与剥离室之间、以及抽吸通道上分别对应设有输导调节板以及引风量调节板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种作物果粒加工机械，尤其涉及一种硬果剥壳机。
技术介绍
：现有的各种硬壳果子剥壳机械普遍存在破碎脱壳效率不高，被剥出的果仁破损率高，并且大多数的剥壳机结构比较复杂，工序环节多，还有一些采用多装置组合，使得制造和生产使用成本比较高。特别是目前的剥壳机普遍存在的问题是剥壳后的壳仁分离，要么分离不尽、要么被分离出的果仁夹带有大量的果壳杂质。针对于此，现有的一些剥壳机采用在剥壳机之后再增加一个分体式分离装置，或者由人工再次进行净化分离。对于使用独体分离装置，无论采用何种分离方式和结构，不仅结构复杂，造价昂贵，而且能源消耗比较高，更主要的是其分离净化的效果还是不尽人意。特别值得注意的是绝大多数的剥壳机械还存在一个比较突出的问题就是生产环境问题，机器工作过程中其灰尘充斥整个生产场地，造成恶劣的生产环境。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硬果剥壳机，该硬果剥壳机结构简单，操作方便，剥壳、分离净化效果好，无灰尘污染，本技术的技术方案包括辊刀和相应的筛筒构成的脱壳装置，以及与所述脱壳装置相连接的分离装置，所述分离装置包括一设有分离板的分离室，所述分离室连接于一抽吸器。所述分离装置与脱壳装置之间设有一输导调节板；所述脱壳装置和/或抽吸器的入口设有调节板；所述脱壳装置包括剥离室、设于所述剥离室内的筛筒、和设于所述筛筒内的辊刀构成；所述剥离室经混料通道连接于分离室；所述抽吸器包括连接于分离室的抽吸通道，所述分离板设于分离室与该抽吸通道之间。所述混料通道与分离板相向倾斜、相互对应分别位于分离室的相对两侧；所述输导调节板与所述混料通道的底板相对应连接于混料通道的底部。所述筛筒为一其横截面呈U形或半弧形，所述辊刀由辊筒和绕辊筒周壁设置的若干根凸条构成，辊刀的轴线偏离于筛筒轴线一侧。所述分离板位于抽吸通道的下段构成抽吸通道入口段的一个侧壁。所述抽吸器为一连接于抽吸通道的引风机；所述分离室其排料口设于抽吸通道的相对下方；所述分离板倾斜于抽吸通道方向一角度。所述分离板相对于抽吸通道方向倾斜的角度为0-90。所述分离板相对于抽吸通道方向倾斜的角度为15-60度。所述脱壳装置和分离装置、及其相应的连接通道分别通过其壳体与外部相隔离。本技术的硬果剥壳机适用于各类果壳坚硬的硬果剥壳并自动进行壳、仁分离，特别适用于花生、茶子等硬壳果粒的脱壳生产，结构简单，操作方便，剥壳、以及壳、仁分离净化效果好，而且工作时无灰尘等外泄、无污染，能最大限度改善生产环境。附图说明  图1为本技术一实施例局部剖视结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为图1中的剥壳装置结构示意图。具体实施方式  现通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，脱壳装置1和分离装置2分置于机架12的相对两端，脱壳装置1-->包括设于脱壳装置1的壳体13由的剥离室1d，位于剥离室1d内的筛筒1b，和位于筛筒1b内的辊刀构成；筛筒1c其径向横截面呈一U形；辊刀由辊筒1a，绕辊筒1a周壁设置的、其长度对应于辊筒1a的轴线的若干方形凸条1c构成；辊筒1a的轴线偏离于筛筒1b的径向轴线的一侧。分离装置2包括由分离装置的壳体构成的、位于剥离室1d的一侧的下方的分离室2a，和位于分离室2a内的分离板2b构成；分离室2a通过混料通道3连接于剥离室1d；混料通道3的出口处的底板连接有与混料通道3的底板的宽度、和倾斜度相对应的输导调节板4，输导调节板4可作为混料通道3的底板的延伸；抽吸通道5竖向自上而下插入连接于分离室2a的混料通道3的相对侧；分离板2b与输导调节板4(或混料通道3)再者呈一高一低、分别自下而上相向倾斜、相互对应位于分离室2a的相对两侧，分离板2b的前、后端和上端分别连接于分离室2a的前、后侧壁和抽吸通道5的靠内侧的一个侧壁上，构成抽吸通道5的入口段5a的靠内侧的一个侧壁，见图1中的分离室2a的前侧壁的局部剖切部分；分离板2b的下端与分离室2a的相对一侧的侧壁构成分离室2a的排出口；分离板2b倾斜于抽吸通道5的抽吸方向的角度为10-45度。原料料斗11通过原料调节板10连接于脱壳装置1的入口。抽吸通道5的上部连接于引风机8的入口，引风机8的入口下部的抽吸通道5上设有引风量调节板6。分离室2a、混料通道3、剥离室1d以及抽吸通道5等均通过各自的壳体(壁板)与外部密封隔离。混料通道和分离板的倾斜度、长度可影响分离效果，在一定程度上还可影响剥壳机的体积。原料自筛筒1b上部入口11a进入筛筒1b，通过辊刀旋转与筛筒1b挤压将原料壳破碎剥离出果仁，破碎后的碎壳和果仁构成的混料通过筛筒1b后进入剥离室1d内的由筛筒1b和脱壳装置的壳体形成的空间，再由混料通道3送往分离室2a进行仁、壳分离。在仁、壳分离过程中，利用果仁和碎壳的不同比重通过混料通道3在输送混料的过程中实现对果仁和碎壳的预分离；混料在经预分离后利用混料通道3输送的惯性作用，同时在引风机8的抽吸作用下进入分离板2b处，由分离板2b继续利用其比重不同的特性以输导的方式进行再分离，以至将碎壳等杂物和果仁彻底分离由分离室2a的排出口排出，分离排出的碎壳等杂物通过分离板2b的隔离作用由引风机8经抽吸通道5和引风机8的出口排管9外排收集，分离排出的果仁自分离室2a的下部的分离装置的果仁出口7自由下落至收存。通过引风调节板6对引风量的调节、和输导调节板4伸入分离室2a内的长短调节可以获得满意的果仁分离净化效果。进入剥离室1d的原料流量由原料调节板10进行调节。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬果剥壳机，包括辊刀和相应的筛筒构成的脱壳装置，以及与所述脱壳装置相连接的分离装置，其特征是所述分离装置包括一设有分离板的分离室，所述分离室连接于一抽吸器。

【技术特征摘要】
1.一种硬果剥壳机，包括辊刀和相应的筛筒构成的脱壳装置，以及与所述脱壳装置相连接的分离装置，其特征是所述分离装置包括一设有分离板的分离室，所述分离室连接于一抽吸器。2.根据权利要求1所述硬果剥壳机，其特征是所述分离装置与脱壳装置之间设有一输导调节板；所述脱壳装置和/或抽吸器的入口设有调节板；所述脱壳装置包括剥离室、设于所述剥离室内的筛筒、和设于所述筛筒内的辊刀构成；所述剥离室经混料通道连接于分离室；所述抽吸器包括连接于分离室的抽吸通道，所述分离板设于分离室与该抽吸通道之间。3.根据权利要求2所述硬果剥壳机，其特征是所述混料通道与分离板相向倾斜、相互对应分别位于分离室的相对两侧；所述输导调节板与所述混料通道的底板相对应连接于混料通道的底部。4.根据权利要求2所述硬果剥壳机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传竹，
申请(专利权)人：张传竹，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]