进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法技术

本发明专利技术提供一种进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法，先在进料滑环体侧旁外搭建支撑架并在支撑架上安装车床，在转速为２８００～３０００转／分的电机输出轴上安装砂轮，电机底座把合在沿车床导轨横向位移的刀架底板上，并在砂轮的不工作边配装上防护罩。将筒体的进料滑环体端通过大型滑履磨机润滑站的高压泵顶起，启动大型滑履磨机传动装置的慢速电机以便筒体转动，对滑环最大外径处实施表面磨削加工，表面磨削加工分为粗磨和细磨，粗磨时采用粗砂轮磨削滑环的圆度和直线度，待圆度和直线度符合技术要求后，再用细砂轮细磨滑环的表面粗糙度，使之达到表面粗糙度的技术要求。本发明专利技术具有维修周期短、操作简便可行、运行安全可靠之特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大型滑履磨机
，尤其涉及到一种大型滑履磨机进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法。
技术介绍
大型滑履磨机的筒体直径大于4m，随着近几年我国水泥工业技术的发展，使用大型滑履磨机已相当普遍。大型滑履磨机与中空轴磨机相比具有传动平稳、噪音小、破碎比大、粉磨和筛选效率高、生产能力强、使用时间长、易维修管理、采用中心控制、自动化程度高、对原料适应性强等诸多优点。大型滑履磨机的筒体由进料滑环体、中段筒体和出料滑环锥体构成，其中进料滑环体由滑环和腹板构成，进料滑环体的断面呈T型，滑环的最大外径＞中段筒体外径，滑环最大外径处经精车后与滑履轴承瓦体相配合，滑环两端的外径经车削后与中段筒体外径相等，滑环通过对接焊接在中段筒体上。腹板为圆环状，腹板中间设置有进料口，腹板通过两面角焊固定在滑环内中部。由于筒体长度在12～16m，为了解决其运输难题，筒体往往采取分段制作、现场拼装焊接。现场焊接后进料滑环体的滑环尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等往往不能满足磨机正常运行的要求，因此对滑环必须进行现场表面磨削加工。此外，筒体在运行转动过程中，由于进料滑环体的滑环长期受到较大、较重研磨体及物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法，其特征在于：该现场加工方法经历如下过程：１）在进料滑环体侧旁外搭建有一定强度的支撑架，并在支撑架上安装一普通车床；用千分表测量滑环最大外径处的圆面跳动并分别作出不同的标记符号，根据不同的标记符号找出滑环最大外径表面局部变形的最大点和最小点，以最小点的轴向母线为准找出车床导轨内侧的平行度，所述最小点的轴向母线与导轨内侧的平行度误差不大于０．１ｍｍ；２）在转速为２８００～３０００转／分的三相电机输出轴上安装砂轮，再将电机底座把合在沿车床导轨横向位移的刀架底板上，电机的轴向中心线应与导轨内侧的平行度保持一致，并在砂轮的不工作边配装上防护罩；３）将筒体的进料...

【技术特征摘要】
1.一种进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法，其特征在于：该现场加工方法经历如下过程：1)在进料滑环体侧旁外搭建有一定强度的支撑架，并在支撑架上安装一普通车床；用千分表测量滑环最大外径处的圆面跳动并分别作出不同的标记符号，根据不同的标记符号找出滑环最大外径表面局部变形的最大点和最小点，以最小点的轴向母线为准找出车床导轨内侧的平行度，所述最小点的轴向母线与导轨内侧的平行度误差不大于0.1mm；2)在转速为2800～3000转/分的三相电机输出轴上安装砂轮，再将电机底座把合在沿车床导轨横向位移的刀架底板上，电机的轴向中心线应与导轨内侧的平行度保持一致，并在砂轮的不工作边配装上防护罩；3)将筒体的进料滑环体端通过大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刚梅林，俞章法，毕少斌，姜春波，喻晓，高苏川，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]