电池制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池制造装置。本发明专利技术的课题在于提供可谋求提高电池生产性的电池制造装置。电池制造装置包括：将耳片（Ｔｂ）焊接于电极片（１）上的耳片焊接装置（６）；将保护带（Ｔｐ）粘贴于电极片（１）上的带粘贴装置（７、８）。该带粘贴装置（７、８）包括与耳片（Ｔｂ）焊接后的电极片（１）的运送同步驱动且保持保护带（Ｔｐ）的从动辊（７ａ、８ａ）。另外，通过该从动辊（７ａ、８ａ）伴随耳片（Ｔｂ）焊接后的电极片（１）的运送而旋转，由此在耳片（Ｔｂ）焊接后对电极片（１）再次检测，不停止定位而可以对运送中的电极片（１）粘贴保护带（Ｔｐ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在制造锂离子电池等蓄电池时所采用的电池制造装置。
技术介绍
比如按照下述方式制造锂离子电池等蓄电池，该方式为：涂敷正极活性物质的正极片和涂敷负极活性物质的负极片以重合的状态，通过绝缘材料形成的分隔片卷绕。在正负两电极片分别卷绕前的运送过程中，在活性物质未涂敷部上焊接耳片，并且粘贴保护该耳片的保护带(比如，参照专利文献1)。已有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-110148号公报
技术实现思路
但是，由于在电极片上的活性物质的涂敷间隔中产生少许偏差，故在过去通过传感器检测电极片上的活性物质涂敷部和未涂敷部的边界部位，以该边界部位为基准，将焊接耳片的位置定位于焊接装置的位置。其结果是，由于已焊接的耳片的间隔也有偏差，故必须在对应于该耳片的位置粘贴保护带时，再次检测该耳片或上述边界部位的位置，以该位置为基准将粘贴保护带的位置定位于粘贴装置的位置。即，在过去不但要求耳片焊接时的定位工序，而且必须要求保护带粘贴时再次定位工序，阻碍制造装置的高速化，进而成为阻碍电池生产性的提高的阻碍因素。另外，作为在耳片焊接后对电极片再次检测，不停止定位而粘贴保护带的方法，人们考虑比如，在耳片焊接后不运送电极片，而在该焊接位置接着进行粘贴保护带的方法，或者在规定位置的耳片焊接中，在耳片焊接完的其它的位置，同时进行粘贴保护带的方法等。但是，在前者方法中，必须要求与正在停止的电极片上的耳片焊接位置对应，交替地移动耳片焊接装置和带粘贴装置的机构，与使电极片运动而定位的机构比较，有装置复杂或尺寸增大的危险。另外，电极片上的活性物质涂敷部的涂敷间隔一般在500～900mm的范围内，根据电池种类不同而有较大不同。由此，在采用后者方法的场合，因为确保可对应各种产品的通用性，故在前者的基础上，要求使带粘贴装置沿片运送方向较大地移动(比如，400mm)的机构。本专利技术是针对上述情况而提出的，本专利技术的一个主要目的在于提供可谋求提高电池生产性的电池制造装置。下面分项对适合于解决上述课题的各方案进行说明。另外，根据需要，针对相应的方案，附加特有的作用效果。技术方案1：一种电池制造装置，其中，在卷绕按照规定间隔涂敷有电极材料的电极片而制造电池时，对该电极片焊接耳片，并且粘贴保护该耳片的保护带，其特征在于该装-->置包括：运送机构，其运送上述电极片；检测机构，其可检测通过上述运送机构运送的电极片中的电极材料涂敷部和电极材料未涂敷部的边界部位；片定位机构，其根据上述检测机构的检测结果，将上述电极片的规定位置定位停止于片运送方向第一位置；耳片焊接机构，其在上述片运送方向第一位置，将上述耳片焊接于上述电极片上；带粘贴机构，其在位于距上述片运送方向第一位置规定长度的下游侧的片运送方向第二位置，与上述耳片焊接后的电极片的运送同步驱动，可将上述保护带粘贴于运送中的该电极片上。按照上述技术方案1，通过设置与电极片的运送同步驱动的带粘贴机构，在耳片焊接后对电极片再次检测，不停止定位而可以对运送中的电极片粘贴保护带。其结果是，可谋求制造装置的高速化，进而谋求提高电池生产性。此外，按照该方案，可省略在耳片焊接后，进行电极片的定位用的检测机构和定位机构，并且也不必设置使耳片焊接机构和带粘贴机构移动的较大机构。其结果是，可谋求制造装置的简化，整体尺寸的减小，进而谋求成本的降低。另外，在本方案中，从耳片焊接位置(片运送方向第一位置)到带粘贴位置(片运送方向第二位置)的距离，不依赖于所制造的品种(电极材料涂敷部的涂敷间隔)，通常是恒定的。由此，不用使带粘贴机构沿片运送方向移动，可对应于电极片上的电极材料涂敷部的涂敷间隔差异很大的各种制品，通用性高。技术方案2：涉及技术方案1所述的电池制造装置，其特征在于上述带粘贴机构包括旋转体，其按照可保持上述保护带的方式构成，并且按照与上述电极片的运送同步的方式可旋转地构成。按照上述技术方案2，通过比较简单的结构，可以实现与电极片的运送同步驱动，对运送中的电极片粘贴保护带的方案。其结果是，可谋求制造装备的进一步简化。作为旋转体的一个例子，列举有辊或皮带等。技术方案3：涉及技术方案2所述的电池制造装置，其特征在于上述旋转体从动于上述电极片而旋转。在这里所说的“从动”指通过与电极片的接触(摩擦)，与该电极片的运送同步运动的动作。按照上述技术方案3，不必要求使旋转体与电极片的运送同步旋转驱动用的复杂的机构，可谋求制造装置的进一步简化等。技术方案4：涉及上述技术方案2或3所述的电池制造装置，其特征在于从在上述耳片的焊接中(电极片的停止中)上述旋转体保持上述保护带的旋转方向第一位置到上述旋转体与上述电极片接触的旋转方向第二位置的上述旋转体的外周面上的距离，与从上述片运送方向第一位置到上述片运送方向第二位置的距离相同(上述规定长度)。按照上述技术方案4，在焊接于片运送方向第一位置的耳片通过此后的电极片的运送，运送到片运送方向第二位置(与旋转体的接触位置)的同时，通过与耳片焊接后的电-->极片的运送同步的旋转体的旋转，运送到保持在旋转方向第一位置的保护带运送到旋转方向第二位置(与电极片的接触位置)，在与耳片相对应的位置，粘贴保护带。技术方案5：涉及技术方案2～4中的任何一项所述的电池制造装置，其特征在于在上述耳片的焊接中，在停止的上述旋转体上保持上述保护带。按照上述方案5，由于仅将保护带保持在旋转体上，故也可不减缓或停止该旋转体的旋转(电极片的运送)速度等，这样可谋求进一步提高电池生产性。另外，与在旋转体的旋转动作中将保护带保持在该旋转体上的方案相比较，可在更适合的状态下，将保护带保持在旋转体上，于是可抑制电池品质的降低。技术方案6：涉及技术方案1～5中的任何一项所述的电池制造装置，其特征在于对应于上述电极片的内外两面，设置两个上述带粘贴机构。按照上述方案6，由于可按照从电极片的内外两面夹持耳片的方式粘贴保护带，故可制造耐久性更优良的电池。附图说明图1为表示电池制造装置的结构的外观结构图；图2(a)为表示电极片的结构的平面示意图，图2(b)为仅仅在外面上粘贴保护带的场合的电极片的结构的侧面示意图，图2(c)为在内外两个面上粘贴保护带的场合的电极片的结构的侧面示意图；图3为表示耳片焊接时的电极片运送机构的主要部分的示意图；图4为表示耳片焊接后的片运送过程中的电极片运送机构的主要部分的示意图；图5为表示耳片焊接后的片运送过程中的电极片运送机构的主要部分的示意图；图6为表示耳片焊接后的片运送过程中的电极片运送机构的主要部分的示意图；图7为表示另一个实施方式的电极片运送机构的主要部分的图。具体实施方式下面参照附图对一个实施方式进行说明。首先，参照图1对电池制造装置30的外观结构进行说明。电池制造装置30包括：运送负极片的电极片运送机构31、运送正极片的电极片运送机构32和运送分隔片的分隔片运送机构33、34。通过各片运送机构31～34运送的各片按照各片重合的方式卷取于片卷取部35上，由此制造比如锂蓄电池等。如图2(a)～(c)所示的那样，通过各电极片运送机构31、32运送的电极片1(正极片和负极片)采用按照预定的间隔而涂敷作为电极材料的活性物质21的金属片20。具体来说，正极片采用比如铝箔片，在其内外两面上按照一定的间隔而涂敷正极活性物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池制造装置，其中，在卷绕按照规定间隔涂敷有电极材料的电极片而制造电池时，对该电极片焊接耳片，并且粘贴保护该耳片的保护带，其特征在于该装置包括：运送机构，其运送上述电极片；检测机构，其可检测通过上述运送机构运送的电极片中的电极材料涂敷部和电极材料未涂敷部的边界部位；片定位机构，其根据上述检测机构的检测结果，将上述电极片的规定位置定位停止于片运送方向第一位置；耳片焊接机构，其在上述片运送方向第一位置，将上述耳片焊接于上述电极片上；带粘贴机构，其在位于距上述片运送方向第一位置规定长度下游侧的片运送方向的第二位置，与上述耳片焊接后的电极片的运送同步驱动，可将上述保护带粘贴于运送中的该电极片上。

【技术特征摘要】
JP 2010-2-4 2010-0232661.一种电池制造装置，其中，在卷绕按照规定间隔涂敷有电极材料的电极片而制造电池时，对该电极片焊接耳片，并且粘贴保护该耳片的保护带，其特征在于该装置包括：运送机构，其运送上述电极片；检测机构，其可检测通过上述运送机构运送的电极片中的电极材料涂敷部和电极材料未涂敷部的边界部位；片定位机构，其根据上述检测机构的检测结果，将上述电极片的规定位置定位停止于片运送方向第一位置；耳片焊接机构，其在上述片运送方向第一位置，将上述耳片焊接于上述电极片上；带粘贴机构，其在位于距上述片运送方向第一位置规定长度下游侧的片运送方向的第二位置，与上述耳片焊接后的电极片的运送同步驱动，可将上述保护带粘贴于运送中的该电极片上。2.根据权利要求1所述的电池制造装置，其特征在于上述带粘贴机构包括旋转体，其按照可保持上述保护带的方式构成，并且按照与上述电极片的运送同步的方式可旋转地构成。3.根据权利要求2所述的电池制造装置，其特征在于上述旋转体从动于上述电极片而旋转。4.根据权利要求2所述的电池制造装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤丈博，
申请(专利权)人：CKD株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]