ＰＳ发泡线条生产流水线烫金机用电热罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＰＳ发泡线条生产流水线烫金机用电热罩，罩体呈半圆环形与烫金机的硅胶磨轮相适应，罩体的半圆弧顶位置上设有支座，前盖板和后盖板呈半圆形且位于罩体的两侧，罩体、前盖板和后盖板均为内置保温层的夹心板；电热管位于罩体的内部，电热管弯曲呈圆弧形与罩体内侧圆弧面相适应，电热管的两接头斜向上伸出罩体外侧圆弧面。用内置保温材料层的夹心板构建电热罩壳体，能够将电热管产生热量蓄留再利用，热能得到了合理和高效的利用，环保又节能。电热管的形状弯曲成圆弧形对应于硅胶滚轮，使得硅胶滚轮受热均匀，烫印出来的产品一致好，成品率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PS发泡线条生产流水线烫金机领域，更具体地说是一种PS发泡 线条生产流水线烫金机用电热罩。
技术介绍
PS发泡线条生产流水线广泛用于相框行业，每条PS发泡线条流水线要用5 12台 烫金机，烫金机中典型的如中国专利89201784. 8的一种滚圆式烫印机之构造，由机台、固 定壁、支撑臂、气压缸、调整座、电热罩、底承座、调位组及控制组所构成。它用气压缸控制电 热罩上下运动，并以电热罩内所穿设之硅胶滚轮，与底承座上所装设圆形物品之侧缘相互 贴靠，配合硅胶滚轮与物品侧缘间所设随气压缸下降而绕行之热压印箔，得将热压印箔上 之金属薄层烫印于圆形物品之侧缘者，由此看来整个工作过程中电热罩是烫金机的主要部 件。现有技术烫金机电热罩如图1所示，采用铝合金材料铸造，包括罩体23、支座27、 电热管26、前盖板21和后盖板22，电热罩的罩体23呈半圆弧形状与烫金机的硅胶滚轮相 适应，罩体23的半圆弧顶位置上设有支座27便于固定在烫金机上，前盖板21和后盖板22 呈两半圆形且用螺栓固定在罩体23的两侧，前盖板21和后盖板22的半圆上分别开有前半 圆孔24和后半圆孔25与硅胶滚轮轴相适应，罩体23的内部安装有功率在1500W 2500W的 电热管26，电热管26用于给卷有金属薄层的硅胶滚轮加热。工作中电热罩主要用于给硅胶 滚轮加热，而现有技术中整个电热罩壳体采用单层铝合金材料制造，铝合金又是导热性能 良好的材料，因此电热管加热后电热罩壳体不能使热量蓄留，造成了很大浪费，热能的利用 率低。功率在1500W 2500W的电热管产生的大量热量经散热后使得电热罩四周温度极高， 使得操作人员极度不适。此外现有技术电热罩中电热管没有针对硅胶滚轮作形状改进，使 得硅胶滚轮受热不均勻，烫印出来的产品一致性差，成品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有电热罩壳体不能使热量蓄留，造成了很大浪费不 足，提供了一种热能利用率高、节能环保的PS发泡线条生产流水线烫金机用电热罩。本技术的另一目的在于克服现有电热罩中电热管对硅胶滚轮受热不均勻，烫 印出来的产品一致性差，成品率低的不足，提供了一种改进的电热管对硅胶滚轮受热均勻， 烫印出来的产品一致好，成品率高的PS发泡线条生产流水线烫金机用电热罩。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现一种PS发泡线条生产 流水线烫金机用电热罩，包括罩体、电热管、前盖板和后盖板，罩体呈半圆环形与烫金机的 硅胶滚轮相适应，罩体的半圆弧顶位置上设有与其一体结构的支座，前盖板和后盖板呈半 圆形且位于罩体的两侧，电热管位于罩体的内部，其特征在于，所述的罩体、前盖板和后盖 板均为内置保温层的夹心板；所述的电热管弯曲呈圆弧形与罩体内侧圆弧面相适应，电热 管的两接头斜向上伸出罩体外侧圆弧面。用内置保温材料层的夹心板构建电热罩壳体，能够将电热管产生热量蓄留再利用，热能得到了合理和高效的利用，环保又节约能源。电热管 的形状弯曲成圆弧形对应于硅胶滚轮，使得硅胶滚轮受热均勻，硅胶滚轮将金属薄层烫印 在圆形物品的侧缘，烫印出来的产品一致好，成品率高。两接头与电热管用保温材料层隔 开，使得电热管产生的热量对接头的影响小，使接头避免因为高温烘烤和自身的产热而影 响使用寿命。作为有选，所述保温层为岩棉保温材料层、离心玻璃棉材料层或者复合硅酸棉材 料层。采用目前技术先进的保温材料，使得电热管产生热量更容易蓄留再利用，热能得到了 更合理和更高效的利用。作为有选，前盖板通过一合页和一插销活动连接在罩体的一侧上，后盖板固定连 接在罩体的另一侧上。前盖板不是用螺栓牢牢固定在罩体上的，而是通过合页和插销来活 动固定，能够很方便拆装，当电热管出问题时，可以方便打开维修。作为有选，所述合页包括枢接槽和枢接轴，枢接轴位于罩体上的支座侧面中心位 置，枢接槽位于前盖板的半圆弧顶位置。合页能够使的前盖板相对于罩体灵活开启，方便维 修人员查看电热管故障。作为有选，所述插销包括活动杆和止动杆，活动杆位于罩体的外侧半圆弧面一侧 最低点位置，且活动杆与罩体铰接配合；止动杆位于前盖板的半圆弧面一侧最低点位置。插 销保证前盖板相对于罩体灵活开启的同时，也能保证前盖板稳定的锁止在罩体上来保证工 作。作为有选，后盖板沿其半圆竖向中心线处设有一截面呈矩形的长槽，长槽与烫金 机机架的升降梁相适应。长槽方便电热罩与烫金机机架的升降梁的配合安装，增加了电热 罩在烫金机上安装的稳定性。作为有选，前盖板的半圆上开有与其同圆心的前半圆孔，后盖板的半圆上开有与 其同圆心的后半圆孔；前半圆孔和后半圆孔同轴心布置并与烫金机的硅胶滚轮轴相适应。 两半圆孔与烫金机的硅胶滚轮轴相配合，圆弧形的电热管即与硅胶滚轮无限接近，使得电 热管热量能够充分均勻的给硅胶滚轮上的金属薄层加热，而得到一致性好的合格产品。有益效果(1)用内置保温材料层的夹心板构建电热罩壳体，能够将电热管产生 热量蓄留再利用，热能得到了合理和高效的利用，环保又节约能源。(2)电热管的形状弯曲成圆弧形对应于硅胶滚轮，使得硅胶滚轮受热均勻，硅胶滚 轮将金属薄层烫印在圆形物品的侧缘，烫印出来的产品一致好，成品率高。(3)两接头与电热管用保温材料层隔开，使得电热管产生的热量对接头的影响小， 使接头避免因为高温烘烤和自身的产热而影响使用寿命。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的后视图；图4为图2的俯视图；图5为图3的仰视图；图6为图2中A-A的结构剖视图。图中1-罩体，2-前盖板，3-后盖板，4-保温层，5-合页，6_插销，7_电热管，8_两 接头，9-前半圆孔，10-后半圆孔，11-长槽，12-支座。具体实施方式下面结合具体的实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例1 如图2、图5和图6所示，一种PS发泡线条生产流水线烫金机用电热罩， 包括罩体1、电热管7、前盖板2和后盖板3，罩体1、前盖板2和后盖板3均为内置岩棉保温 材料层4的夹心板；罩体1呈半圆弧形与烫金机的硅胶滚轮相适应，罩体1的半圆弧顶位置 上设有与其一体结构的支座12。电热管7位于罩体1的内部，电热管7弯曲呈圆弧形与罩 体1内侧圆弧面相适应，电热管7的两接头8斜向上伸出罩体1外侧圆弧面与电源线相连 接。如图2和图4所示，前盖板2和后盖板3呈两半圆形且位于罩体1的两侧，前盖板 2通过一合页5和一插销6活动连接在罩体1的前侧上，合页5包括枢接槽和枢接轴，枢接 轴焊接在罩体1上的支座12侧面中心位置，枢接槽焊接在前盖板2的半圆弧顶位置，枢接 槽和枢接轴在同一平面上。插销6包括活动杆和止动杆，活动杆焊接在罩体1的外侧半圆 弧面一侧最低点位置，且活动杆与罩体1铰接配合；止动杆焊接在前盖板2的半圆弧面一侧 最低点位置；活动杆和止动杆在同一平面上。如图3所示，后盖板3固定连接在罩体1的后侧上，后盖板3沿其半圆竖向中心线 处设有一截面呈矩形的长槽11，长槽11与烫金机机架的升降梁相适应。如图6所示，前盖板2的半圆上开有与其同圆心的前半圆孔9，后盖板3的半圆上 开有与其同圆心的后半圆孔10 ；前半圆孔9和后半圆孔10同轴心布置并与烫金机的硅胶 滚轮轴相适应。实施例2 如图6所示，罩体1、前盖板2和后盖板3均为内置离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＳ发泡线条生产流水线烫金机用电热罩，包括罩体、电热管、前盖板和后盖板，罩体呈半圆环形与烫金机的硅胶滚轮相适应，罩体的半圆弧顶位置上设有支座，前盖板和后盖板呈半圆形且位于罩体的两侧，电热管位于罩体的内部，其特征在于，所述的罩体（１）、前盖板（２）和后盖板（３）均为内置保温层（４）的夹心板；所述的电热管（７）弯曲呈圆弧形与罩体（１）内侧圆弧面相适应，电热管（７）的两接头（８）斜向上伸出罩体（１）外侧圆弧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文俊，
申请(专利权)人：丁文俊，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]