本发明专利技术提供的一种用于混凝土的高效减水剂和早强剂的制备方法，是将工业萘１２００－１４００公斤投入反应釜，加热溶化，升温１１０－１２０℃搅拌均匀，继续升温１４０－１５０℃时，时间控制在３０分钟内，缓慢加入硫酸１２００－１３００公斤；升温至１５５－１６０℃，恒温３－４小时进行磺化反应；磺化结束，温度降至１２０℃，酸值控制在３１－３２％；加水水解反应，酸值控制２８－２８．５％，当酸值达到时，降温至９０－１００℃；在２小时内加甲醛７６０－７８０公斤，恒温４－５小时；进行缩合反应，温度控制在１００－１２０℃；缩合后，用６０分钟加１８００－２０００公斤电石渣中和，中和的ｐＨ值达到８－９即可；用转速为１００００ｒ／１分钟的离心机分离，分离的上清液为减水剂中间体，经３８０℃的干燥烘干，即得高效减水剂；分离的沉淀物为早强剂中间体，经１４０－１５０℃烘干，粉碎，加柠檬酸或葡萄糖酸钠５－８％搅拌均匀，即得早强剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电石渣的合理利用，对传统的萘系生产工艺实施改进与优化，得其高 效减水剂和早强剂的制备方法。
技术介绍
本专利技术利用生产聚氯乙烯的废料，即电石渣为原料，通过对传统的萘系生产工艺 的改进，获取的用于混凝土的高效减水剂和早强剂产品的生产方法，在国内相关文献检索 报道中尚少。本专利技术构思采用的电石渣的生产工艺与采用液体烧碱产生工艺是完全不同 的，电石渣是半湿的固体，无法加入到反应釜中，为此必须将反应中的中和过程单独放到另 一容器进行，规模生产的中和反应需采用电子秤的皮带输送机将电石渣经计量均勻的输 入，以特定的投料速度控制其反应颗粒的大小，以利于渣体的分离，分离后的渣体，经复配、 烘干，获得其产品。该生产方法是全新的、环保的、节能的。
技术实现思路
本专利技术的目的用于混凝土的高效减水剂和早强剂的制备方法，是对传统萘系生 产工艺的优化与改性，属减能耗，节能环保型的生产工艺，有较高的应用价值。本专利技术的目的是这样实现的一种用于混凝土的高效减水剂和早强剂的制备方 法，将工业萘1200-1400公斤投入反应釜中，加热溶化，升温110-120°C搅拌均勻，继续升温 140-150°C时，缓慢加入硫酸1200-1300公斤，时间控制在30分钟内；升温至155_160°C，恒 温3-4小时，进行磺化反应；磺化结束，温度降至120°C，酸值控制在31 % -32% ；加水水解反 应，酸值控制-28. 5%，当酸值达到时，降温至90-100°C;在2小时内加甲醛760-780公 斤，恒温4-5小时；进行缩合反应，温度控制在100-120°C ；缩合后，用60分钟加1800-2000 公斤电石渣中和，中和的PH值达到8-9即可；采用转速为10000r/l分钟的离心机分离，分 离的上清液为减水剂中间体，经380°C的干燥烘干，即得高效减水剂；分离的膏状沉淀物为 早强剂中间体，经140-150°C烘干，粉碎，加柠檬酸或葡萄糖酸钠5-8%搅拌均勻，即得早强 剂。所述的减水剂和早强剂的制备方法，水解反应的加水量为每摩尔奈水解加入20克水。所述的减水剂和早强剂的制备方法，缩合后的净浆值应达到220以上。所述的减水剂和早强剂的制备方法，选用的甲醛的浓度在36%以上。所述的减水剂和早强剂的制备方法，选用硫酸的浓度在98%以上。所述的减水剂和早强剂的制备方法，烘干后所得产品的细度为< 13颗粒度。所述的减水剂和早强剂的制备方法，药剂的选用均为市售产品。本专利技术的构思机理选用的萘系高效减水剂为萘磺酸甲醛缩合物，可减少混凝土中拌和用水量，冬季 施工无结晶，可明显增大混凝土的塌落度，改善混凝土和易性，节约水泥用量，对钢筋无锈3蚀危害，对混凝土收缩无不良影响，较大程度改善和提高混凝土各种力学性能和抗渗等耐 久性能，适合配制早强、高强、高抗渗、自密实、泵送混凝土及自流灌浆材料，可广泛用于自 然养护及蒸汽养护的混凝土工程及制品。选用的混凝土早强减水剂属非氯盐类粉状混凝土外加剂，对钢筋无锈蚀作用，适 合于_5°C以上气温条件施工，不同程度地减少拌和水用量、增大混凝土塌落度、提高混凝土 强度，适用于预制构件、预应力混凝土及一般建筑、道路、桥梁、水利、油田和城市建设等工 程，本产品分为I、II、III三种型号，III型为复合高效早强减水剂，I、II型适用于C25以 下混凝土，III型适用于C30、C40混凝土。本专利技术构思对传统的萘系生产工艺实施改进，利用电石渣生产减水剂、早强剂的 方法是合理的、可行的，有较高的应用价值，该工艺既节能又环保，彰显技术进步。附图说明附图为电石渣生产高效减水剂、早强剂的工艺流程示意图。具体实施例方式实施例1将工业萘1300公斤投入反应釜中，加热溶化，升温120°C搅拌均勻；升温140°C时， 缓慢加入硫酸(浓度98%以上)1300公斤，时间控制在30分钟内；升温至155°C，恒温4小 时，进行磺化反应；磺化结束，温度降至120°C，酸值控制在32% ；加水水解(量为每摩尔奈 水解加入20克水)反应，酸值控制当酸值达到时，降温至95°C;在1. 5小时内加甲醛 (浓度36%以上)780公斤，恒温4小时；进行缩合反应，温度控制在100°C ；缩合(净浆值 应达到220mm以上)后，用60分钟加1800公斤电石渣中和，中和的PH值达到8 ；采用转速 为lOOOOr/Ι分钟的离心机分离，分离的上清液为减水剂中间体，经380°C的干燥烘干(细度 为《13颗粒度)，即为高效减水剂；分离的膏状沉淀物为早强剂中间体，经150°C烘干，粉碎 (细度为< 13颗粒度)，加柠檬酸8%搅拌均勻，即得早强剂。实施例2将工业萘1350公斤投入反应釜中，加热溶化，升温110°C搅拌均勻；升温至150°C 时，缓慢加入硫酸1200公斤(浓度98%以上)，时间控制在30分钟内；升温150°C，恒温4 小时，进行磺化反应；磺化结束，温度降至120°C，酸值控制在31% ；加水水解(量为每摩尔 奈水解加入20克水)反应，酸值控制28. 5%;当酸值达到时，降温至95°C;在2小时内加甲 醛760公斤(浓度36%以上)，恒温4. 5小时；进行缩合反应，温度控制在110°C;缩合(净 浆值应达到220mm以上)后，用60分钟加1900公斤电石渣中和，中和的PH值达到8 ；采用 转速为lOOOOr/Ι分钟的离心机分离，分离的上清液为减水剂中间体，经380°C的干燥烘干 (细度为< 13颗粒度)，即为高效减水剂；分离的膏状沉淀物为早强剂中间体，经140°C烘 干，粉碎(细度为< 13颗粒度)，加葡萄糖酸钠7%搅拌均勻，即得早强剂。A、验证其高效减水剂的性能①在水泥用量和塌落度相同的条件下，使用该减水剂，可减少拌合用水量的 15-23% ；其第1天的强度可提高40-50%，第3天强度再增30-40 %，第观天强度再增 10-20%。②在相同的水泥用量及水灰比不变的条件下，使用该产品，可明显改善混凝土的 和易性，塌落度可增1.0-7. 5倍。③在塌落度和强度基本相同的情况下，使用该产品，可节约水泥用量的 1. 0-1. 5%。④本产品对钢筋无危害，对混凝土收缩无不良影响，可改善和提高混凝土各种力 学性能和抗渗等耐久性能。B、验证其混凝土早强剂的性能①在相同的水泥用量、同塌落度条件下，使用该早强剂，可减少拌合用水量，I型的 为 7-10%, II 型的为 10-15%, III 型的为 15-20% ②在相同的水泥用量、同水灰比条件下，掺用该产品混凝土塌落度可增大，I型 3cm以上，II型5cm以上，III型8cm以上。③在同配合比，同塌落度条件下，3天、7天、28天强度与普通的混凝土相比较可分 别提高 I 型 50%、30%、10%，II 型 50%,45%,20%, III M 80%,60%,20% 权利要求1.，其特征在于将工业萘 1200-1400公斤投入反应釜中，加热溶化，升温110-120°C搅拌均勻，继续升温140_150°C 时，缓慢加入硫酸1200-1300公斤，时间控制在30分钟内；升温至155-160°C，恒温3-4小 时，进行磺化反应；磺化结束，温度降至120°C，酸值控制在31% -32%;加水水解反应，酸值 控制28本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于混凝土的高效减水剂和早强剂的制备方法，其特征在于：将工业萘１２００－１４００公斤投入反应釜中，加热溶化，升温１１０－１２０℃搅拌均匀，继续升温１４０－１５０℃时，缓慢加入硫酸１２００－１３００公斤，时间控制在３０分钟内；升温至１５５－１６０℃，恒温３－４小时，进行磺化反应；磺化结束，温度降至１２０℃，酸值控制在３１％－３２％；加水水解反应，酸值控制２８％－２８．５％，当酸值达到时，降温至９０－１００℃；在２小时内加甲醛７６０－７８０公斤，恒温４－５小时；进行缩合反应，温度控制在１００－１２０℃；缩合后，用６０分钟加１８００－２０００公斤电石渣中和，中和的ＰＨ值达到８－９即可；采用转速为１００００ｒ／１分钟的离心机分离，分离的上清液为减水剂中间体，经３８０℃的干燥烘干，即得高效减水剂；分离的膏状沉淀物为早强剂中间体，经１４０－１５０℃烘干，粉碎，加柠檬酸或葡萄糖酸钠５－８％搅拌均匀，即得早强剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李书刚，
申请(专利权)人：新疆格辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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