一种风力发电机组油品在线监测及故障诊断的方法技术

一种风力发电机组油品在线监测及故障诊断的方法，该方法通过传感器、传感器连接件、控制采集器及ＰＣ机以风力发电机组油品为对象进行在线监测及故障诊断。控制采集器包括箱体以及内设的电路板，其对风力发电机组油品中的金属颗粒计数和油中水分含量进行在线监测，把传感器连接件接在油路中，传感器分别向各自调理电路传输电信号，再经Ａ／Ｄ采集，将二者信号传输至工业主板，工业主板通过采集分析模块对数据进行打包压缩，检测风场内部网络，发送数据至ＰＣ机，进行数据解包、处理、分析以及显示金属颗粒数量和油中的水含量是否超过警戒线，初步判断设备中的润滑油的污染程度，通过金属颗粒尺寸等级分布，即可初步判断设备故障，并可做趋势分析。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油品监测及故障诊断方法，尤其涉及一种应用于风力发电机组如 齿轮箱、发电及等关键设备中的润滑油油品在线监测及故障诊断的方法。
技术介绍
由于国内风力发电行业起步较晚，风力发电机组的制造技术还不成熟，各种检测 手段尚不完备，为了提高风机可利用率及发电量，通常需要专业的技术服务人员对风力发 电机组进行定期检修、维护或故障处理以保证风力发电机组的可靠运行。其中，设备的失效 与润滑油的品质存在很大关系，因此对润滑油的品质进行监测，也是非常必要的。润滑油检测技术分在线实时监测和离线分析测定两种方法。在线监测已成为机 械故障诊断中油液分析的前沿技术，能发现异常及时报警，常用于在线监测的指标有铁磁 性颗粒、水分、粘度等。离线方式是技术服务人员需要在风力发电机组处于停机状态下，攀 登到一般高度在40米至80米的风力发电机机舱，先取样再分析。由于风电场风力发电机 组数量较多，离线方式一般会导致技术服务人员重复性劳动；同时，取走样品后还需要在实 验室进行数据分析，结果明显存在滞后性，造成风电机组设备错过最佳维修期，缩短设备寿 命，增加风电场业主维护成本，同时，因检修造成的停机也给风电场业主带来了发电量的损 失。风电机组油品在线监测作为风电机组的一种故障检测手段，十分必要，与振动检 测相辅相成。油品监测属于事前检测，振动监测属于事后检测。随着风电行业的发展，迫切 需要对风力发电机组关键设备中的润滑油油品进行在线监测，以期合理的、科学的维护风 机关键设备，延长设备使用寿命，降低维护成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术以风力发电机组关键设备中的润滑油为监测对象，提 供一种在线式油品监测和故障诊断的方法。该方法通过传感器、传感器连接件、控制采集器 及PC机以风力发电机组油品为对象进行在线监测及故障诊断。控制采集器包括箱体以及 内设的电路板，电路板是由金属颗粒传感器信号调理板卡、油中水分含量信号调理板卡，A/ D采集板卡，总线板卡、电源板卡和工业主板组成。该控制采集器对风力发电机组油品中的 金属颗粒计数和油中水分含量进行在线监测，把传感器连接件接在油路中，传感器分别向 各自调理电路传输电信号，再经A/D采集，采集后将二者信号传输至工业主板，工业主板通 过采集分析模块对数据进行打包压缩，检测风场内部网络，发送数据至PC机，PC机检测到 数据后，进行数据解包、处理、分析以及显示，通过观看金属颗粒数量以及油中的水含量是 否超过警戒线即可初步判断设备中的润滑油的污染程度。通过查看金属颗粒尺寸等级分 布，即可初步判断设备故障，并可做趋势分析。上述方法中，油中水分含量信号输入，通过独立程控增益，抗混滤波来实现，金属 颗粒计数信号输入，通过DC光电隔离来实现信号调理，可调理频率范围l-500KHz，5-30V。上述方法中，该方法同时可扩展适用到多个具体监测指标。上述方法中，A/D可以扩展至多路DI/D0，多路模拟通道，最大采样频率为 51. ISPS，扩展可达200KSPS，精确度14位，并行无误码采样。上述方法中，采集分析模块通过打包、发送、接收、数据运算，数据处理和显示的方 式来实现报警及数据传输。上述方法中，警戒线的逻辑输出，其开关触点输出为MVDC，0. 5A。采用嵌入式工业主板，建立可靠稳定的硬件平台，既提高了硬件的稳定性、可靠 性，又利用软件方便开发、维护各种处理环境；可以配备大容量存储器，进行长期的油品状 态监测，并按预定周期进行数据采集、处理；多种预留接口，方便与其他设备进行信息交换 或传输。控制采集器中的工业主版可以为PC104，PC104工业主板内的采样程序，打包程 序，发送程序；PC机内部的接收程序，数据运算、数据处理和显示程序组成控制采集器。附图说明图1是本专利技术的结构组成方框图；图2是本专利技术的控制采集器立体图；图3是本专利技术的采集分析模块流程图。具体实施例方式一种在线式油品监测和故障诊断的方法，包括硬件部分和软件部分。如图1，金属 颗粒传感器2与安装在连接件7上的油中水分传感器3，固定在油泵1与过滤器5之间的管 路上，位于油管4的一侧；检测到的电信号传给控制采集器6中。图2给出本专利技术中控制采集器的立体图，1为机箱；8为前面板；9为电源开关与电 源指示灯，通常开关为打开；10为信号调理板卡前面板，可以拧开两端螺丝将信号调理板 卡2或3、或电源板卡5拔出，方便维修以及升级；11为信号调理板卡前面板上的传感器插 头；12为电源指示灯，以便检查仪器是否正常工作；13是工业主板在前面板的端口，有1个 USB接口、1个RJ45网络接口、1个VGA接口、1对SP/2鼠标键盘接口、3个RS232接口、1个 RS485接口，以备不同风场、不同型号风机的网络连接，调试仪器硬件，升级维护软件；4为 A/D采集板卡，依靠插排连接在总线板卡6上。7为PC104工业主板，负责控制A/D采集板 卡采集数据，和打包数据，传送数据。其中，电信号分别经过信号调理板卡2、3进行信号调 理，调理后的信号经过总线板卡6将信号送给A/D采集板卡4，A/D转换后的数字信号经过 USB 口传送给PC104工业主板中打包、发送或存储；PC104工业主板配置大容量存储器，以防 网络不通畅时存储数据，网络通畅时，将储存器中的数据通过USB 口或串口经风场网络传 送至中控室的PC机8上，再解包、运算，将油品中的金属颗粒数与油中水分含量运算结果显 示出来。参照图3，PC104工业主板程序控制A/D数据采集板卡采集金属颗粒数和油中水分 含量两个传感器的电信号，再低通滤波，除去高频干扰。每隔三分钟存储一次数据，将数据 打包，数据包仅包含金属颗粒数数值与油中水分含量的平均值。所有数据包缓存至消息队 列，等待发送。若通信不正常，暂存至大容量存储器，待通信正常时传送；若通信正常，则传送数据包。中控室PC机收到数据包后解包，经过警戒值比较，进行初步预警判断，同时将数 据等相关信息存入数据中心。数据中心是所有采集数据、分析结果、设置信息、报警信息的 存储中心。PC机可以直观显示预警信息，自动判断油品的污染度以及可能的故障类型。经 过成功经验的积累，故障诊断模块判断准确性将逐渐提高。权利要求1.，该方法通过传感器、传感器连 接件、控制采集器及PC机以风力发电机组油品为对象进行在线监测及故障诊断，其特征在 于所述控制采集器包括箱体以及内设的电路板，所述电路板是由金属颗粒传感器信号调 理板卡、油中水分含量信号调理板卡，A/D采集板卡，总线板卡、电源板卡和工业主板组成， 所述控制采集器对所述风力发电机组油品中的金属颗粒计数和油中水分含量进行在线监 测，把所述传感器连接件接在油路中，所述传感器分别向各自调理电路传输电信号，再经A/ D采集，采集后将二者信号传输至工业主板，所述工业主板通过采集分析模块对数据进行打 包压缩，检测风场内部网络，发送数据至所述PC机，所述PC机检测到数据后，进行数据解 包、处理、分析，从而显示金属颗粒数量及油中的水含量是否超过警戒线即可初步判断设备 中的润滑油的污染程度，通过金属颗粒尺寸等级分布，判断设备故障并进行趋势分析。2.按照权利要求1所述方法，其它特征在于，所述油中水分含量信号输入，通过独立程 控增益，抗混滤波来实现，所述金属颗粒计数信本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风力发电机组油品在线监测及故障诊断的方法，该方法通过传感器、传感器连接件、控制采集器及ＰＣ机以风力发电机组油品为对象进行在线监测及故障诊断，其特征在于：所述控制采集器包括箱体以及内设的电路板，所述电路板是由金属颗粒传感器信号调理板卡、油中水分含量信号调理板卡，Ａ／Ｄ采集板卡，总线板卡、电源板卡和工业主板组成，所述控制采集器对所述风力发电机组油品中的金属颗粒计数和油中水分含量进行在线监测，把所述传感器连接件接在油路中，所述传感器分别向各自调理电路传输电信号，再经Ａ／Ｄ采集，采集后将二者信号传输至工业主板，所述工业主板通过采集分析模块对数据进行打包压缩，检测风场内部网络，发送数据至所述ＰＣ机，所述ＰＣ机检测到数据后，进行数据解包、处理、分析，从而显示金属颗粒数量及油中的水含量是否超过警戒线即可初步判断设备中的润滑油的污染程度，通过金属颗粒尺寸等级分布，判断设备故障并进行趋势分析。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，王东亚，殷伟，
申请(专利权)人：北京天源科创风电技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]