三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器，其特征是：Ｂ相机构箱体内设有操动机构和主拐臂组件，主拐臂组件包括长拐臂、短拐臂和拐臂轴，拐臂轴一端与长拐臂中部固定连接，另一端与短拐臂下端固定连接；操动机构通过连杆组件与短拐臂中部活动连接，短拐臂上端与Ｂ相断路器拉杆活动连接，长拐臂的上端与传动连杆Ｉ活动连接，长拐臂的下端与传动连杆ＩＩ活动连接，传动连杆Ｉ与传动连杆ＩＩ均设于支架内；Ａ相机构箱体与Ｃ相机构箱体内均设有分闸机构，传动连杆Ｉ与Ａ相机构箱体内的Ａ相分闸机构连接，传动连杆ＩＩ与Ｃ相机构箱体内的Ｃ相分闸机构连接，Ａ相分闸机构与Ａ相断路器拉杆连接，Ｃ相分闸机构与Ｃ相断路器拉杆连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压及超高压输变电开关设备，特别是一种三相连动型六氟化 硫瓷柱式断路器。
技术介绍
在高压和超高压输变电系统中断路器已经被广泛的应用，竞争越来越激烈，旧 有的设计操作繁杂、成本高，已经不能满足市场的需求。但是现有的三相连动式设计是 将操动机构置于两边的台架上，这样的设计需要操动机构的所提供的能量较大不易靠单 纯的弹簧操动机构来实现，并且由于传动连杆传动距离远，对传动连杆的刚度于抗疲劳 性要求较高，故在使用相同材料情况下原有的传动联杆会变的粗大、笨重会导致能量损 耗大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器，可有效降低 开关设备的相间不同期性与成本，增加市场竞争力，适用于高压和超高压输变电系统 中。本技术采用的技术方案是三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器，包括A、B、C三相的瓷柱和固定于A、 B、C三相的瓷柱下端的机构箱体，所述三个机构箱体之间通过支架连接，所述B相机构箱体内设有操动机构和主拐臂组件，所述主拐臂组件包括长拐 臂、短拐臂和拐臂轴，所述拐臂轴一端与长拐臂中部固定连接，另一端与短拐臂下端固 定连接；所述操动机构通过连杆组件与短拐臂中部活动连接，所述短拐臂上端与B相断 路器拉杆活动连接，所述长拐臂的上端与传动连杆I活动连接，所述长拐臂的下端与传动 连杆II活动连接，所述传动连杆I与传动连杆II均设于支架内；所述A相机构箱体与C相机构箱体内均设有分闸机构，所述传动连杆I与A相 机构箱体内的A相分闸机构连接，所述传动连杆II与C相机构箱体内的C相分闸机构连 接，A相分闸机构与A相断路器拉杆连接，C相分闸机构与C相断路器拉杆连接。操动机构包括电动机、齿轮组、传动轴、合闸弹簧、弹簧座和弹簧压板，所述 弹簧座固定于B相机构箱体内的固定支架下侧，所述合闸弹簧固定于弹簧座与弹簧压板 之间，所述弹簧压板中部活动连接有传动轴，所述传动轴与齿轮组中凸轮的凸轮轴固定 连接，所述凸轮轴上还固定有拐臂连接件，所述拐臂连接件与操动机构拐臂活动连接， 所述操动机构拐臂与连杆组件活动连接，所述电动机固定于B相机构箱体内，所述电动 机与齿轮组连接。所述连杆组件包括操动机构拐臂连接件、调整连杆和主拐臂连接件，所述调整 连杆分别与操动机构拐臂连接件、主拐臂连接件螺纹连接，所述主拐臂连接件与短拐臂中部活动连接。所述A相分闸机构与C分闸机构均包括分闸弹簧、分闸弹簧座、分闸弹簧压 板、传动杆和拐臂组件，所述拐臂组件包括连杆拐臂、拉杆拐臂和固定轴，所述连杆拐 臂下端与固定轴固定连接，所述拉杆拐臂下端与固定轴固定连接，所述连杆拐臂上端与 传动连杆I或传动连杆II活动连接，所述拉杆拐臂上端与A相断路器拉杆或C相断路器 拉杆活动连接；所述分闸弹簧座固定于A相机构箱体或C相机构箱体内的分闸固定支架 下侧，所述分间弹簧固定于分间弹簧座与分间弹簧压板之间，所述分间弹簧压板中部活 动连接有传动杆，所述传动杆与拉杆拐臂中部活动连接。本技术利用B相机构箱体内的操动机构和主拐臂组件带动A相和C相机构 箱体内的分闸机构连动运动，由于将操动机构放置于中间相故传动连杆I和传动连杆II的 传动距离小，这样对传动连杆I和传动连杆II的刚度和抗疲劳性要求相对较小，可以减小 传动连杆的质量、减小能量损耗。本技术的操动机构采用了合闸弹簧，分闸机构采 用了分闸弹簧，这样可以轻易实现设备的正常控制，且组装便利简易，质量可靠，符合 人机工程学要求。本技术的优点是可有效降低开关设备的相间不同期性与成本，增加市场 竞争力，适用于高压和超高压输变电系统中。附图说明图1为本技术的位置示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的B相断路器结构示意图。图4为本技术的主拐臂组件结构示意图。其中1、瓷柱，2、A相机构箱体，3、B相机构箱体，4、C相机构箱体，5、 支架，6、长拐臂，7、短拐臂，8、拐臂轴，9、B相断路器拉杆，10、传动连杆I，11、 传动连杆II，12、A相断路器拉杆，13、C相断路器拉杆，14、电动机，15、齿轮组， 16、传动轴，17、合闸弹簧，18、弹簧座，19、弹簧压板，20、固定支架，21、凸轮， 22、凸轮轴，23、拐臂连接件，24、操动机构拐臂，25、操动机构拐臂连接件，26、调 整连杆，27、主拐臂连接件，28、分闸弹簧，29、分闸弹簧座，30、分闸弹簧压板， 31、传动杆，32、连杆拐臂，33、拉杆拐臂，34、固定轴，35、分闸固定支架。具体实施方式如图1至4所示，本技术的三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器，包括A、 B、C三相的瓷柱1和固定于A、B、C三相的瓷柱1下端的A相机构箱体2、B相机构 箱体3和C相机构箱体4，三个机构箱体之间通过支架5连接，B相机构箱体3内设有操 动机构和主拐臂组件。操动机构包括电动机14、齿轮组15、传动轴16、合闸弹簧17、 弹簧座18和弹簧压板19，弹簧座18固定于B相机构箱体3内的固定支架20下侧，合闸 弹簧17固定于弹簧座18与弹簧压板19之间，弹簧压板19中部活动连接有传动轴16，传 动轴16与齿轮组15中凸轮21的凸轮轴22固定连接，凸轮轴22上还固定有拐臂连接件 23，拐臂连接件23与操动机构拐臂24活动连接，操动机构拐臂24与连杆组件的操动机构拐臂连接件25活动连接，电动机14固定于B相机构箱体3内，电动机14与齿轮组15 连接。主拐臂组件包括长拐臂6、短拐臂7和拐臂轴8，拐臂轴8—端与长拐臂6中部固 定连接，另一端与短拐臂7下端固定连接。连杆组件包括操动机构拐臂连接件25、调整 连杆26和主拐臂连接件27，调整连杆26分别与操动机构拐臂连接件25、主拐臂连接件 27螺纹连接，主拐臂连接件27与短拐臂7中部活动连接。短拐臂7上端与B相断路器 拉杆9活动连接，长拐臂6的上端与传动连杆IlO活动连接，长拐臂6的下端与传动连杆 IIll活动连接，传动连杆IlO与传动连杆IIll均设于支架5内。A相机构箱体2与C相 机构箱体4内均设有分闸机构，传动连杆IlO与A相机构箱体2内的A相分闸机构连接， 传动连杆IIll与C相机构箱体4内的C相分闸机构连接，A相分闸机构与A相断路器拉 杆12连接，C相分闸机构与C相断路器拉杆13连接。A相分闸机构与C分闸机构均包 括分间弹簧28、分间弹簧座29、分间弹簧压板30、传动杆31和拐臂组件，拐臂组件包括 连杆拐臂32、拉杆拐臂33和固定轴34，连杆拐臂32下端与固定轴34固定连接，拉杆拐 臂33下端与固定轴34固定连接，连杆拐臂32上端与传动连杆IlO或传动连杆IIll活动 连接，拉杆拐臂33上端与A相断路器拉杆12或C相断路器拉杆13活动连接；分间弹簧 座29固定于A相机构箱体2或C相机构箱体4内的分闸固定支架35下侧，分闸弹簧28 固定于分间弹簧座29与分间弹簧压板30之间，分间弹簧压板30中部活动连接有传动杆 31，传动杆31与拉杆拐臂33中部活动连接。本技术是这样运作的当电动机14运转后，电动机14带动齿轮组15运动，齿轮组15通过凸轮21的 凸轮轴22带动传动轴16向上运动；由于弹簧座18固定于B相机构箱体3内的固定支架 20下侧，合闸弹簧17固定于弹簧座18与弹簧压板19之间，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
三相连动型六氟化硫瓷柱式断路器，包括Ａ、Ｂ、Ｃ三相的瓷柱和固定于Ａ、Ｂ、Ｃ三相的瓷柱下端的机构箱体，所述三个机构箱体之间通过支架连接，其特征是：　　所述Ｂ相机构箱体内设有操动机构和主拐臂组件，所述主拐臂组件包括长拐臂、短拐臂和拐臂轴，所述拐臂轴一端与长拐臂中部固定连接，另一端与短拐臂下端固定连接；　　所述操动机构通过连杆组件与短拐臂中部活动连接，所述短拐臂上端与Ｂ相断路器拉杆活动连接，所述长拐臂的上端与传动连杆Ⅰ活动连接，所述长拐臂的下端与传动连杆Ⅱ活动连接，所述传动连杆Ⅰ与传动连杆Ⅱ均设于支架内；　　所述Ａ相机构箱体与Ｃ相机构箱体内均设有分闸机构，所述传动连杆Ⅰ与Ａ相机构箱体内的Ａ相分闸机构连接，所述传动连杆Ⅱ与Ｃ相机构箱体内的Ｃ相分闸机构连接，Ａ相分闸机构与Ａ相断路器拉杆连接，Ｃ相分闸机构与Ｃ相断路器拉杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌庆，李明洁，林汉忠，
申请(专利权)人：江苏中兴创元高压电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]