３６３ｋＶ及以上等级双断口六氟化硫断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及３６３ｋＶ及以上等级双断口六氟化硫断路器，其特征是还包括防过冲程机构，防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板、防过冲程连杆和防过冲程拐臂，固定安装板中部开有安装槽，挡板组件设于上下两个固定安装板的安装槽之间，挡板组件与安装槽之间留有间隙，固定安装板固定在操作机构箱体上；拉杆活动连接有左右两根防过冲程连杆，两根防过冲程连杆另一端分别与固定在操作机构箱体的左右两侧且与拐臂同轴的防过冲程拐臂活动连接，防过冲程拐臂的另一端与挡板组件之间留有距离。通过观测左右两个防过冲程拐臂与挡板组件之间的距离变化可以有效预防与防止灭弧室分闸连杆过冲程问题的出现，提高了断路器的可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压及超高压输变电开关设备，尤其涉及一种363kV及以上等级 双断口六氟化硫断路器。
技术介绍
随着社会工业化的发展，电力需求也在不断的增长，六氟化硫断路器在高压和超 高压输变电系统中也已经被广泛的应用，但是363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器其 左右断口可动机构件由于制造公差、组装情况的不同从而导致在分闸时其防过冲挡板无法 精确的调整均衡的碰撞位置，进而导致损坏动作不良甚至漏气，更为严重的会使断路器功 能失效，因此灭弧室分间连杆过冲程问题的预防与防止也一直困扰着各生产厂家。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器防过冲 程机构，解决现六氟化双断口断路器分闸过冲程的技术问题，适用于我国高压和超高压输 变电系统中的六氟化硫瓷柱式断路器。本技术采用的技术方案是363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，包括操作机构箱体、左灭弧室传动杆、 拉杆和右灭弧室传动杆，所述拉杆分别通过连杆与两个固定在操作机构箱体的拐臂活动连 接，两个拐臂分别与左灭弧室传动杆和右灭弧室传动杆活动连接，还包括防过冲程机构，所 述防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板、防过冲程连杆和防过冲程拐臂，所述固定安装 板中部开有安装槽，所述挡板组件设于上下两个固定安装板的安装槽之间，所述挡板组件 与安装槽之间留有间隙，所述固定安装板固定在操作机构箱体上；所述拉杆活动连接有左 右两根防过冲程连杆，所述两根防过冲程连杆另一端分别与固定在操作机构箱体的左右两 侧且与拐臂同轴的防过冲程拐臂活动连接，所述防过冲程拐臂的另一端与挡板组件之间留 有距离。所述挡板组件包括可动侧断路器挡板、设于可动侧断路器挡板两侧的缓冲挡片和 设于缓冲挡片外侧的调整挡片，所述三者通过螺栓组固定连接。所述固定安装板与操作机构箱体还设有调节挡片，所述固定安装板通过固定螺栓 与操作机构箱体固定连接，所述固定螺栓上还设有多组0型密封圈。本技术的优点是结构简单，通过观测左右两个防过冲程拐臂与挡板组件之 间的距离变化可以有效预防与防止灭弧室分闸连杆过冲程问题的出现，提高了断路器的可靠性。附图说明图1为本技术的位置示意图。图2为本技术的结构示意图。3图3为图1中A处局部放大图。图4为图3的侧视图。图5为图3的仰视图。其中1、操作机构箱体，2、左灭弧室传动杆，3、拉杆，4、右灭弧室传动杆，5、连杆， 6、拐臂，7、固定安装板，8、防过冲程连杆，9、防过冲程拐臂，10、安装槽，11、可动侧断路器挡 板，12、缓冲挡片，13、调整挡片，14、螺栓组，15、调节挡片，16、固定螺栓，17、0型密封圈。具体实施方式如图1至5所示，本技术的363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，包括操 作机构箱体1、左灭弧室传动杆2、拉杆3、右灭弧室传动杆4和防过冲程机构，拉杆3分别通 过连杆5与两个固定在操作机构箱体1的拐臂6活动连接，两个拐臂6分别与左灭弧室传 动杆2和右灭弧室传动杆4活动连接，防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板7、防过冲 程连杆8和防过冲程拐臂9，固定安装板7中部开有安装槽10，挡板组件设于上下两个固定 安装板7的安装槽10之间，挡板组件与安装槽10之间留有间隙；挡板组件包括可动侧断路 器挡板11、设于可动侧断路器挡板11两侧的缓冲挡片12和设于缓冲挡片12外侧的调整 挡片13，这三者通过螺栓组14固定连接；固定安装板7与操作机构箱体1还设有调节挡片 15，固定安装板7通过固定螺栓16与操作机构箱体1固定连接，固定螺栓16上还设有多组 0型密封圈17。拉杆3活动连接有左右两根防过冲程连杆8，两根防过冲程连杆8另一端分 别与固定在操作机构箱体1的左右两侧且与拐臂6同轴的防过冲程拐臂9活动连接，防过 冲程拐臂9的另一端与挡板组件之间留有距离。本技术固定于拉杆3上的连杆5和防过冲程连杆8分别与拐臂6和防过冲程 拐臂9活动连接，而拐臂6和防过冲程拐臂9是同轴的，因此当拉杆3向下运动时，拐臂6 和防过冲程拐臂9旋转的角度是相同的，这样可以通过测量防过冲程拐臂9与挡板组件间 的距离间接判断左灭弧室传动杆2、右灭弧室传动杆4在灭弧室在分间时是否有过冲程现 象发生。本技术的运作过程如下当操作机构箱体1中的拉杆3向下运作时，拉杆3通过连杆5和拐臂6分别带动 左灭弧室传动杆2向右转动、右灭弧室传动杆4向左转动，同时也通过两个防过冲程连杆8 分别带动左右两个防过冲程拐臂9向挡板组件靠近，当左灭弧室传动杆2和右灭弧室传动 杆4到达灭弧室分闸位置时，通过测量操作机构箱体1中的防过冲程机构挡板组件与左右 两个防过冲程拐臂9之间的距离位置，判断左灭弧室传动杆2、右灭弧室传动杆4在灭弧室 在分间时是否有过冲程现象发生。本技术的优点是结构简单，通过观测左右两个防过冲程拐臂与挡板组件之 间的距离变化可以有效预防与防止灭弧室分闸连杆过冲程问题的出现，提高了断路器的可靠性。权利要求363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，包括操作机构箱体、左灭弧室传动杆、拉杆和右灭弧室传动杆，所述拉杆分别通过连杆与两个固定在操作机构箱体的拐臂活动连接，两个拐臂分别与左灭弧室传动杆和右灭弧室传动杆活动连接，其特征是还包括防过冲程机构，所述防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板、防过冲程连杆和防过冲程拐臂，所述固定安装板中部开有安装槽，所述挡板组件设于上下两个固定安装板的安装槽之间，所述挡板组件与安装槽之间留有间隙，所述固定安装板固定在操作机构箱体上；所述拉杆活动连接有左右两根防过冲程连杆，所述两根防过冲程连杆另一端分别与固定在操作机构箱体的左右两侧且与拐臂同轴的防过冲程拐臂活动连接，所述防过冲程拐臂的另一端与挡板组件之间留有距离。2.根据权利要求1所述的363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，其特征是所述挡 板组件包括可动侧断路器挡板、设于可动侧断路器挡板两侧的缓冲挡片和设于缓冲挡片外 侧的调整挡片，所述三者通过螺栓组固定连接。3.根据权利要求1所述的363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，其特征是所述固 定安装板与操作机构箱体还设有调节挡片，所述固定安装板通过固定螺栓与操作机构箱体 固定连接，所述固定螺栓上还设有多组0型密封圈。专利摘要本技术涉及363kV及以上等级双断口六氟化硫断路器，其特征是还包括防过冲程机构，防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板、防过冲程连杆和防过冲程拐臂，固定安装板中部开有安装槽，挡板组件设于上下两个固定安装板的安装槽之间，挡板组件与安装槽之间留有间隙，固定安装板固定在操作机构箱体上；拉杆活动连接有左右两根防过冲程连杆，两根防过冲程连杆另一端分别与固定在操作机构箱体的左右两侧且与拐臂同轴的防过冲程拐臂活动连接，防过冲程拐臂的另一端与挡板组件之间留有距离。通过观测左右两个防过冲程拐臂与挡板组件之间的距离变化可以有效预防与防止灭弧室分闸连杆过冲程问题的出现，提高了断路器的可靠性。文档编号H01H33/74GK201732724SQ20102024088公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者李明洁, 林汉忠, 钟昌庆 申请人:江苏中兴创元高压电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
３６３ｋＶ及以上等级双断口六氟化硫断路器，包括操作机构箱体、左灭弧室传动杆、拉杆和右灭弧室传动杆，所述拉杆分别通过连杆与两个固定在操作机构箱体的拐臂活动连接，两个拐臂分别与左灭弧室传动杆和右灭弧室传动杆活动连接，其特征是还包括防过冲程机构，所述防过冲程机构包括挡板组件、固定安装板、防过冲程连杆和防过冲程拐臂，所述固定安装板中部开有安装槽，所述挡板组件设于上下两个固定安装板的安装槽之间，所述挡板组件与安装槽之间留有间隙，所述固定安装板固定在操作机构箱体上；所述拉杆活动连接有左右两根防过冲程连杆，所述两根防过冲程连杆另一端分别与固定在操作机构箱体的左右两侧且与拐臂同轴的防过冲程拐臂活动连接，所述防过冲程拐臂的另一端与挡板组件之间留有距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌庆，李明洁，林汉忠，
申请(专利权)人：江苏中兴创元高压电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]