一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，包括呈圆柱体状的上模、内模和下模，内模的两端套设于上模和下模之间，在上模内和内模内设有斜孔和进料口，下模中设有成形口和原料腔，其特征在于，所述斜孔由设置于上模内呈直线形的第一斜孔和设置于内模内一边呈曲线形的第二斜孔构成，所述内模的下表面还设有与成形口相对应的小孔，所述小孔与第二斜孔的一端相连通，所述小孔之间还设有一凸缘。本实用新型专利技术中的生产镁牺牲阳极的双孔模具能有效提高镁牺牲阳极的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减小斜孔中铁芯的摩擦阻力，增加模具的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的
是模具类，具体涉及于使用挤压方式生产呈条状的牺 牲阳极棒的模具。
技术介绍
在人们的日常生活中，电化学腐蚀给金属设备造成的损失是巨大的，而且电化学 腐蚀对设备的使用寿命和安全性都存在巨大的影响。目前采用牺牲镁、铝等阳极棒能有效 的保护金属设备不被腐蚀，被广泛使用在电热水器、管道等设备来防止电化学腐蚀。就现有 生产牺牲镁、铝等阳极棒技术来讲，比较常用的是在挤压机上安装用于生产牺牲镁阳极棒 的模具，但现有技术中的生产牺牲镁阳极的模具只有一个成型口，也就是说使用该模具一 次只能生产一根牺牲镁阳极棒，这样生产牺牲镁阳极棒的造价成本高、产品的产量低。而且 由于现有技术的模具使用3个进料口进料，挤压时摩擦力较大，限制了挤压速度，使产品的 产量低，而且生产出来的牺牲阳极棒产品有3条焊合缝，从而造成了产品的使用寿命短，影 响产品的质量。还有模具侧面的斜孔中的铁芯是直接弯曲进入小孔，由于铁芯一次弯曲的 幅度太大，造成摩擦阻力太大，容易将铁丝拉断，如专利号为98224175的专利。
技术实现思路
本技术提供了一种生产镁牺牲阳极的双孔模具，目的是为了生产镁牺牲阳极 的双孔模具能有效提高镁牺牲阳极的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减小斜孔中 铁芯的摩擦阻力。从而克服使用前述模具生产时所产生的缺点。为实现上述目的，本技术采用以下方案一种生产镁牺牲阳极的双孔模具，包括呈圆柱体状的上模、内模和下模，内模的两 端套设于上模和下模之间，在上模内和内模内设有斜孔和进料口，下模中设有成形口和原 料腔，其特征在于，所述斜孔由设置于上模内呈直线形的第一斜孔和设置于内模内一边呈 曲线形的第二斜孔构成，所述内模的下表面还设有与成形口相对应的小孔，所述小孔与第 二斜孔的一端相连通，所述小孔之间还设有一凸缘。优选的，所述小孔的外部呈凸锥形。优选的，所述凸缘的一端顶住下模的原料腔的底面。本技术中上模的进料口采用两个等分的分流孔进料，有效地降低了挤压时的 摩擦压力，使本技术模具的使用寿命延长，提高本技术模具在生产镁牺牲阳极棒 时的挤压速度，而且生产出来的镁牺牲阳极棒只有2条焊合缝，这样的制品外形更美观，使 用时间更长，将内模上的第二斜孔的一边制成呈曲线形的斜孔，这样斜孔中的铁芯的运动 轨迹就沿着内模上呈曲线形的斜孔慢慢的弯曲，最后由小孔出来，减小了铁芯在斜孔中的 摩擦阻力，斜孔中的铁芯不易拉断。附图说明图1是本技术整体结构的平面示意图；图2是本技术上模结构的平面示意图；图3是本技术上模的俯视图；图4是本技术内模结构的平面示意图；图5是本技术内模的俯视图；图6是本技术内模的仰视图；图7是本技术下模结构的平面示意图；图8是技术下模的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本技术由呈圆柱体状的上模 1、内模2和下模3组成，内模2的两端套设于上模1和下模3之间，本技术模具中的各 模之间使用止口和定位销来定位，各模定位好后再使用螺丝固定模具，其中上模1和内模2 中设有两个等分进料口 5，本技术之所以使用两个进料口 5，是因为能更好的在两进料 口 5之间的部位的两端设置斜孔4，而且使用两个进料口 5生产出来的镁牺牲阳极棒只有2 条焊合缝，这样的制品不仅外形更美观，而且使用时间更长。在上模1和内模2中的两个进 料口 5之间的部位的两端设有两个斜孔4，斜孔4由设置于上模1内呈直线形的第一斜孔 41和设置于内模2内的一边呈曲线形的第二斜孔42构成，由于第二斜孔42的一边是曲线 形，为了加工的方便，先在小孔22的正上方打一垂直的小孔，再沿着第一斜孔41的一方加 工，一直到与第一斜孔41吻合，使第一斜孔41至小孔22之间的路径呈一曲线形为止，且与 内模2中凸出的小孔22相连通，小孔22的孔径略小于斜孔4与小孔22连接处的孔径，小 孔22的外部呈凸锥形，这样能使铁丝与镁合金的结合力更大，小孔22的长度为4mm至5mm， 这样能有效地将在内模2中的第二斜孔42内弯曲的铁芯通过小孔之后重新变回直的铁芯。 在两个小孔22之间设有一凸缘21，凸缘21呈圆柱体状，其高度刚好能在模具组装好后顶住 下模3中的原料腔32的底部，其直径刚好是两进料口 5之间部位的宽度，由于下模3中的 原料腔32是空心的，本技术模具在受到挤压机的挤压压力过大时，上模1和内模2有 可能向下模3中的原料腔32中凹陷，造成上模1和内模2产生形变，而凸缘21就能防止上 模1和内模2在受到过大的挤压压力时不向下模3中的原料腔32处凹陷，上模1和内模2 不至于产生形变，下模3中设有原料腔32和两个成形口 31，成形口 31的中心线要与其对应 的小孔22的中心线在同一直线上，这样能使生产出来的镁牺牲阳极棒中的铁芯在中心位 置，为了保证制成的镁合金中的铁丝不发生偏移，在生产模具的时候就要根据制品中的镁 合金的不同牌号，制品的外径尺寸不同，选择确定偏移量，使挤出的产品中的铁丝不会发生 偏移。在生产镁牺牲阳极棒的时候，将装配好了的本技术模具安装在挤压机上，在模具 两边的斜孔4上插入铁芯，铁芯一直插到下模3中的成行口 31中，铁芯的直径略小于小孔 22的直径。本技术不仅适用于生产镁牺牲阳极棒，还适用于生产锌或其它牺牲阳极棒。权利要求一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，包括呈圆柱体状的上模(1)、内模(2)和下模(3)，内模(2)的两端套设于上模(1)和下模(3)之间，在上模(1)内和内模(2)内设有斜孔(4)和进料口(5)，下模(3)中设有成形口(31)和原料腔(32)，其特征在于，所述斜孔(4)由设置于上模(1)内呈直线形的第一斜孔(41)和设置于内模(2)内一边呈曲线形的第二斜孔(42)构成，所述内模(2)的下表面还设有与成形口(31)相对应的小孔(22)，所述小孔(22)与第二斜孔(42)的一端相连通，所述小孔(22)之间还设有一凸缘(21)。2.根据权利要求1所述的一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，其特征在于，所述小孔 (22)的外部呈凸锥形。3.根据权利要求1所述的一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，其特征在于，所述凸缘 (21)的一端顶住下模(3)的原料腔(32)的底面。专利摘要本技术公开了一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，包括呈圆柱体状的上模、内模和下模，内模的两端套设于上模和下模之间，在上模内和内模内设有斜孔和进料口，下模中设有成形口和原料腔，其特征在于，所述斜孔由设置于上模内呈直线形的第一斜孔和设置于内模内一边呈曲线形的第二斜孔构成，所述内模的下表面还设有与成形口相对应的小孔，所述小孔与第二斜孔的一端相连通，所述小孔之间还设有一凸缘。本技术中的生产镁牺牲阳极的双孔模具能有效提高镁牺牲阳极的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减小斜孔中铁芯的摩擦阻力，增加模具的使用寿命。文档编号C23F13/10GK201756587SQ201020239198公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者魏峰 申请人:无锡市永恒模具机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产镁牺牲阳极棒的双孔模具，包括呈圆柱体状的上模（１）、内模（２）和下模（３），内模（２）的两端套设于上模（１）和下模（３）之间，在上模（１）内和内模（２）内设有斜孔（４）和进料口（５），下模（３）中设有成形口（３１）和原料腔（３２），其特征在于，所述斜孔（４）由设置于上模（１）内呈直线形的第一斜孔（４１）和设置于内模（２）内一边呈曲线形的第二斜孔（４２）构成，所述内模（２）的下表面还设有与成形口（３１）相对应的小孔（２２），所述小孔（２２）与第二斜孔（４２）的一端相连通，所述小孔（２２）之间还设有一凸缘（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，
申请(专利权)人：无锡市永恒模具机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]