输送皮带纵向裁割装置，包括固定在移动底座上的输送部分、裁割部分和卷绕部分，输送部分由若干个用于托起皮带的托辊和多对安装在皮带两的侧挡偏滚组成，裁割部分由夹板和刀具组成，上、下两块夹板固定在移动底座上，之间留有用于穿过和夹持皮带的缝隙，夹板上纵向设置有不同间距规格的多对刀具孔，刀具插在任意一对刀具孔内；卷绕部分由卷带机支座、卷带轴、电机和减速器组成，卷带机支座安装在移动底座上，卷带轴通过卷带方轴放置在卷带机支座上，由电机和减速器驱动卷绕皮带。本实用新型专利技术的输送皮带纵向裁割装置极大地减轻了工人的劳动强度，具有非常高的经济效益和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送皮带的裁割装置，本技术的输送皮带裁割装置可以对输送皮带实施纵向切割。
技术介绍
目前大多数煤矿的原煤主要还是依靠皮带输送机进行运输，皮带输送机的输送皮带宽度又可分为600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等多种规格。当输送皮带由于长期运行或皮带跑偏致使磨损严重，宽度不够，满足不了企业生产需要时，就需要更换新的输送皮带。为了节约材料和废旧利用，往往是将大规格的输送皮带裁剪后再利用到小规格的皮带输送机上继续使用。但是目前市场上还没有用于纵向裁割输送皮带的专用工具，因此目前将整条宽皮带裁割成窄皮带的操作方法，一般都是人工用电工刀或美工刀一点一点、 一下一下地裁割，这样裁割一条上百米长的输送皮带需要很长时间，不仅工作效率非常低， 而且工人的劳动强度也非常大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送皮带纵向裁割装置，以能够对各种规格宽度的输送皮带进行纵向裁割，并将裁割好的皮带卷绕成卷，同步显示纪录裁割皮带的长度。本技术的输送皮带纵向裁割装置包括一个移动底座，以及固定在移动底座上的输送部分、裁割部分和卷绕部分。所述的输送部分由若干个托辊和多对挡偏滚组成，托辊固定于移动底座上，用于托起待裁割皮带和裁割后皮带，挡偏滚活动安装在移动底座上待裁割皮带和裁割后皮带的两侧；所述的裁割部分由夹板和刀具组成，上、下两块夹板与托辊平行固定在移动底座上，之间留有用于穿过和夹持待裁割皮带的缝隙，在上、下夹板上纵向设置有不同间距规格的多对刀具孔，一对刀具插在其中任意一对刀具孔内；所述的卷绕部分由卷带机支座、卷带轴、电机和减速器组成，卷带机支座安装在移动底座上，卷带轴通过卷带方轴放置在卷带机支座上，电机和减速器固定在移动底座上，卷带轴由卷带轴芯、活动轴芯和联杆组成，卷带轴芯为一均勻设有4个凹槽的圆柱，联杆的一端活动连接在卷带轴芯的凹槽内，另一端与活动轴芯的中部活动连接，4个活动轴芯之间留有可插入裁割后皮带的间隙，在卷带轴芯的端部设有供卷带方轴插入的方形轴孔，电机和减速器带动卷带方轴驱动卷带轴旋转，将裁割后的皮带卷绕在卷带轴上。本技术的输送皮带纵向裁割装置还包括由显示器和霍尔传感器轮组成的计数器，所述计数器安装在夹板与卷带机支座之间，霍尔传感器轮放置在裁割后皮带上。本技术的输送皮带纵向裁割装置设计合理，移动灵活，操作简便，经济实用， 可以提高工作效率二十倍以上，极大地减轻了工人的劳动强度，具有非常高的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术输送皮带纵向裁割装置的结构示意；图2是图1的侧向视图；图3是图1中卷带轴的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。本技术的输送皮带纵向裁割装置主要由输送部分、裁割部分、卷绕部分和计数部分组成，其结构如图1、图2。利用矿用平板车作为移动底座7，整个装置都安装在矿用平板车上，这样可以方便、快捷地将裁割装置移动到各个采区工作面或各个作业地点。所述输送部分由若干个托辊5和多对挡偏滚4组成，托辊5与下夹板2平行，固定于移动底座7上，用于托起待裁割皮带1和裁割后皮带9，以利于皮带裁割时行走。挡偏滚 4分别安装在移动底座7上待裁割皮带1和裁割后皮带9的两侧，可以根据皮带的宽度进行调节，起着皮带定位防跑偏的作用。所述裁割部分包括固定在移动底座7上的上、下夹板2，上、下夹板2之间留有长 1400mm、宽10 20mm的缝隙，用于穿过和夹持待裁割皮带1。上、下夹板2还具有固定刀具 3的刀架功能，即在上、下夹板上冲有间距为600mm、800mm、1000mm、1200mm的45X3mm多种规格刀具孔6，以满足裁割各种规格皮带的要求。刀具3可以用40mm左右宽的普通机用钢锯条磨制而成。所述卷绕部分通过卷带机支座8安装在移动底座7上，卷带轴11由卷带轴芯19、 活动轴芯16和联杆18组成，卷带轴芯19为一均勻设有4个凹槽的圆柱，联杆18的一端活动连接在卷带轴芯19的凹槽内，另一端与活动轴芯16的中部活动连接，4个活动轴芯16之间留有可插入裁割后皮带9的间隙，在卷带轴芯19的端部设有方形轴孔17，卷带方轴10插入方形轴孔17内，由660v或127v电源的电机12与蜗轮减速器13驱动，卷绕并拖动皮带进行裁割。卷带轴11顺时针旋转时，卷带轴芯19通过联杆18将活动轴芯16撑开，并带动塞入其缝隙的裁割后皮带9卷绕起来。裁割和卷带完成后，只需点动开关，使电机12逆时针反转一下，即可将活动轴芯16收缩，然后取下卷带轴11，即可轻松地将卷带轴11从卷好的裁割后皮带9中取出。所述计数部分安装在夹板2与卷带机支座8之间，由LED显示器15和放置在裁割后皮带9上的霍尔传感器轮14构成皮带长度计数器，在皮带裁割和卷绕的同时测量皮带长度，实现同步自动计数，清晰直观、准确可靠。进行裁割作业时，首先用刀具3或电工刀将待裁割皮带1的一头割出ail左右长度且小于所需宽度的引带，然后将刀具3插入夹板2上所需宽度规格的刀具孔6内，将引带从夹板2的缝隙中两刀具3之间穿过，塞进活动轴芯16的缝隙内，再将计数器的霍尔传感器轮14落在裁割后皮带9上。调节挡偏滚4，使之刚好卡住裁割后皮带9，不左右跑偏。然后启动电机12，在卷带的同时拖动皮带行走，在通过刀具3时被裁割成所需的宽度。裁割掉的废皮带叠放在装置的两边。裁割和卷带完成后，只需点动开关，使电机12逆时针反转一点，即可将活动轴芯16收缩，然后吊下卷好的皮带，即可轻松取出卷带轴11，以备再用。裁割的同时计数器也同步自动记录下所裁割卷绕皮带的长度数量，供工作人员了解掌握。权利要求1.一种输送皮带纵向裁割装置，包括一个移动底座(7)以及固定在移动底座(7)上的输送部分、裁割部分和卷绕部分，其特征是所述输送部分由若干个托辊( 和多对挡偏滚(4)组成，托辊( 固定于移动底座(7) 上，用于托起待裁割皮带(1)和裁割后皮带(9)，挡偏滚(4)活动安装在移动底座(7)上待裁割皮带(1)和裁割后皮带(9)的两侧；所述裁割部分由夹板⑵和刀具⑶组成，上、下两块夹板⑵固定在移动底座(7)上， 之间留有用于穿过和夹持待裁割皮带(1)的缝隙，在上、下夹板( 上纵向设置有不同间距规格的多对刀具孔(6)，一对刀具( 插在其中任意一对刀具孔(6)内；所述卷绕部分由卷带机支座(8)、卷带轴(11)、电机(1 和减速器(1 组成，卷带机支座(8)安装在移动底座(7)上，卷带轴(11)通过卷带方轴(10)放置在卷带机支座(8) 上，由固定于移动底座(7)上的电机(1 和减速器(1 驱动，卷绕裁割后皮带(9)。2.根据权利要求1所述的输送皮带纵向裁割装置，其特征是还包括由显示器(1 和霍尔传感器轮(14)组成的计数器，所述计数器安装在夹板( 与卷带机支座(8)之间，其霍尔传感器轮(14)放置在裁割后皮带(9)上。3.根据权利要求1所述的输送皮带纵向裁割装置，其特征是所述的托辊( 与夹板 O)平行。4.根据权利要求1所述的输送皮带纵向裁割装置，其特征是所述的卷带轴(11)由卷带轴芯(19)、活动轴芯(16)和联杆(18)组成，卷带轴芯(19)为一均勻设有4个凹槽的圆柱，联杆(18)的一端活动连接在卷带轴芯(19)的凹槽内，另一端与活动轴芯(16)的中部活动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种输送皮带纵向裁割装置，包括一个移动底座（７）以及固定在移动底座（７）上的输送部分、裁割部分和卷绕部分，其特征是：所述输送部分由若干个托辊（５）和多对挡偏滚（４）组成，托辊（５）固定于移动底座（７）上，用于托起待裁割皮带（１）和裁割后皮带（９），挡偏滚（４）活动安装在移动底座（７）上待裁割皮带（１）和裁割后皮带（９）的两侧；所述裁割部分由夹板（２）和刀具（３）组成，上、下两块夹板（２）固定在移动底座（７）上，之间留有用于穿过和夹持待裁割皮带（１）的缝隙，在上、下夹板（２）上纵向设置有不同间距规格的多对刀具孔（６），一对刀具（３）插在其中任意一对刀具孔（６）内；所述卷绕部分由卷带机支座（８）、卷带轴（１１）、电机（１２）和减速器（１３）组成，卷带机支座（８）安装在移动底座（７）上，卷带轴（１１）通过卷带方轴（１０）放置在卷带机支座（８）上，由固定于移动底座（７）上的电机（１２）和减速器（１３）驱动，卷绕裁割后皮带（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学雷，杜向阳，王晓红，李书明，屈小兵，许未明，元福虎，郝海军，李建斌，鲍跃华，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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