振源内置式高频振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振源内置式高频振动筛，包括连接座，连接座上安装数根减震弹簧，减震弹簧上安装壳体，壳体的顶部开设进料口，壳体的一个端面开设出料口；壳体内设置数根托网梁，每根托网梁内各安装一个激振器；托网梁上面安装筛框，筛框上设置筛网；壳体的出料口处安装出料管，出料管内设置分离板；连接座的底部通过支撑件安装高频筛底座。它的激振器内置于托网梁内，激振器与托网梁紧密连接成为一体，在激振器的作用下，托网梁直接带动筛网振动，可减少能量消耗，提高透筛效率，并可减少激振器振动次数，延长激振器的使用寿命。它的振动方向与减震方向一致，可增加分离的强度，提高分离效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动筛，具体地说是一种振源内置式高频振动筛。
技术介绍
高频筛振幅小、筛分频率高，是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于煤矿、铁 矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。目前，我国选煤选矿行业使用的高频筛，都 是采用机械振动或电磁振动，激振力靠专门机构传导到筛面上，这样的结构使振动力在传 导的过程中被消耗掉一部分，不仅减小了功率，还增加了激振器电机的使用次数，减少了高 频筛的寿命。而且传导机构容易出现故障，由于结构复杂，维修不便。在使用过程中，现有 的高频筛高度固定，无法灵活调节以适应不同的工作环境；倾斜角度也无法调节，难以掌握 筛分效果，只能通过更换筛网来实现，降低了工作效率。现有的高频筛，有的在底座安装有 行走轮，使高频筛可以移动，但是在工作过程中，由于行走轮的不稳定性，因此，使得整个高 频筛会随振动而移动；有的高频筛没有行走轮，直接固定在地面上，虽然其工作过程中较稳 定，但有无法移动，不够灵活。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种可以调节高度、根据需要移动并且工 作稳定性高的振源内置式高频振动筛。本技术是通过以下技术方案实现的振源内置式高频振动筛，包括连接座，连 接座上安装数根减震弹簧，减震弹簧上安装壳体，壳体的顶部开设进料口，壳体的一个端面 开设出料口 ；壳体内设置数根托网梁，每根托网梁内各安装一个激振器；托网梁上面安装 筛框，筛框上设置筛网；壳体的出料口处安装出料管，出料管内设置分离板；连接座的底部 通过支撑件安装高频筛底座。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的激振器 由激振器电机和偏心块连接构成，激振器电机的输出轴上安装偏心块，偏心块的旋转面与 筛网所在平面垂直。所述的支撑件是第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸 分别与高频筛底座连接，第二液压缸与高频筛底座铰接，第一液压缸和第二液压缸的第一 活塞杆和第二活塞杆分别与连接座的底部连接。高频筛底座的底部安装行走轮；高频筛底 座上开设透槽，高频筛底座上安装套筒，套筒内安装导向轴，导向轴上安装电机底座，电机 底座上安装电机，电机的输出轴上安装第一齿轮；高频筛底座下面安装旋转轴，旋转轴上设 置第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反；第一螺纹段和第 二螺纹段上分别安装第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母各通过一根第一连接杆与 高频筛底座铰接，两根第一连接杆的下端分别与第一螺母和第二螺母铰接，第一螺母和第 二螺母各通过一根第二连接杆与支撑座铰接，两根第二连接杆的上端分别与第一螺母和第 二螺母铰接；旋转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。本技术的积极效果在于它的激振器内置于托网梁内，激振器与托网梁紧密连接成为一体，在激振器的作用下，托网梁直接带动筛网振动，可减少能量消耗，提高透筛 效率，并可减少激振器振动次数，延长激振器的使用寿命。它的振动方向与减震方向一致， 可增加分离的强度，提高分离效率。它的高频筛高度可以调节，能灵活地适应不同工作环 境；壳体的倾斜角度也可调节，控制筛分效果。高频筛通过行走轮可以随意移动，通过支撑 座可以稳定的在地面上工作。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便 的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1 的I局部放大结构示意图。附图标记1筛框2壳体3减震弹簧4托网梁5电机6筒套7第一齿轮 8支承座9旋转轴10第一连接杆11第一螺母12第二连接杆13行走轮14高频筛底座15第一液压缸16激振器电机17出料管18分离板19偏心块20筛网21导向轴22电机底座23第一活塞杆24第二液压缸25第二活塞杆26透槽 27第二齿轮28第二螺母29第一螺纹段30第二螺纹段31连接座。具体实施方式本技术所述的振源内置式高频振动筛，包括连接座31，连接座31上安装数根 减震弹簧3，减震弹簧3上安装壳体2，壳体2的顶部开设进料口，壳体2的一个端面开设出 料口，壳体2内设置数根托网梁4，每根托网梁4内各安装一个激振器；托网梁4上面安装 筛框1，筛框1上设置筛网20 ；壳体2的出料口处安装出料管17，出料管17内设置分离板 18，分离板18的一端穿出出料管17外，并位于筛框1的下方；连接座31的底部通过支撑件 安装高频筛底座14。工作过程中，从所述的进料口向壳体2内投入物料，经过筛分后，粗料在振动力和 自身重力的作用下落入分离板18上部，细料通过筛网20后，掉落在壳体2内侧底面上，在 重力作用下，在分离板18下部的出料管17出料。激振器巧妙地安装在托网梁4内，可省去 容易损坏的传动装置，减少传动装置所损耗的能量，从而可提高效率，延长激振器的寿命。如图1所示，所述的激振器由激振器电机16和偏心块19连接构成，激振器电机16 的输出轴上安装偏心块19，偏心块19的旋转面与筛网20所在平面垂直。震动过程中，由于 偏心块19在垂直于筛网20的平面上作旋转运动，因此，激振器可带动托网梁4垂直往复运 动。该结构使振动方向与减震方向一致，提高筛网20的振幅，能使更多可以穿过筛网20的 细料分离出来，可增加分离效率。所述的激振器还可以是现有振动筛所使用激振装置。为了使所述的振源内置式高频振动筛能更好地适应不同的工作环境，如图1所 示，所述的支撑件是第一液压缸15和第二液压缸24，第一液压缸15和第二液压缸24分别 与高频筛底座14连接，第二液压缸24与高频筛底座14铰接，第一液压缸15和第二液压缸 24的第一活塞杆23和第二活塞杆25分别与连接座31的底部连接。当调节壳体2的高度， 以使加料或出料更加方便时，可启动第一液压缸15和第二液压缸24，使第一活塞杆15和 第二活塞杆25升或降相同的高度即可。当调节壳体2的倾斜度时，仅单独调整第一液压缸 15或第二液压缸24的长度，或者同时调整所述两液压缸的长度，但使其两者调整幅度不同即可。壳体2倾斜角度不同，筛分效果也不同倾斜角度较小时，筛分料经过筛网20的下降 的力会减小，筛分时间变长，筛分更加精细；倾斜角度较大时，筛分料经过筛网20的下降的 力会增大，筛分速度快，适合初步粗筛时使用。为了方便所述的振源内置式高频振动筛移动，如图1所示，高频筛底座14的底部 可安装行走轮13 ；为了方便所述的振源内置式高频振动筛在工作过程中更加稳定，不会因 装有行走轮13而移动，如图1和图3所示，高频筛底座14上开设透槽26，高频筛底座14上 安装套筒6，套筒6内安装导向轴21，导向轴21上安装电机底座22，电机底座22上安装电 机5，电机5的输出轴上安装第一齿轮7 ；高频筛底座14下面安装旋转轴9，旋转轴9上设 置第一螺纹段29和第二螺纹段30，第一螺纹段29和第二螺纹段30的螺纹方向相反；第一 螺纹段29和第二螺纹段30上分别安装第一螺母11和第二螺母28，第一螺母11和第二螺 母28各通过一根第一连接杆10与高频筛底座14铰接，两根第一连接杆10的下端分别与 第一螺母11和第二螺母28铰接，具体地说，转轴9是通过第一连接杆10与高频筛底座14 连接；第一螺母11和第二螺母28各通过一根第二连接杆12与支撑座8铰接，两根第二连 接杆12的上端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
振源内置式高频振动筛，其特征在于：包括连接座（３１），连接座（３１）上安装数根减震弹簧（３），减震弹簧（３）上安装壳体（２），壳体（２）的顶部开设进料口，壳体（２）的一个端面开设出料口；壳体（２）内设置数根托网梁（４），每根托网梁（４）内各安装一个激振器；托网梁（４）上面安装筛框（１），筛框（１）上设置筛网（２０）；壳体（２）的出料口处安装出料管（１７），出料管（１７）内设置分离板（１８）；连接座（３１）的底部通过支撑件安装高频筛底座（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长魁，杨光武，
申请(专利权)人：威海市润泽矿山洗选设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]