旋转振动弧形筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转振动弧形筛，包括底座，底座上安装滑动托架，滑动托架的一端与底座铰接，滑动托架上安装旋转机构，旋转机构上安装料斗，料斗上设置两个出料口；料斗内安装下支撑梁，下支撑梁上安装两个减震弹簧，两减震弹簧上安装上支撑梁，上支撑梁的底部安装两个振动装置，上支撑梁的上部安装筛框，筛框上安装筛板；料斗上安装给料箱，筛框和筛板位于给料箱内；给料箱上安装顶盖，顶盖上安装开设进料口，顶盖的底部安装支撑环，支撑环上安装封盖套，封盖套内安装封盖轴，封盖轴上安装封盖，封盖上安装手轮轴，手轮轴上安装手轮；滑动托架上开设滑动槽，底座上安装调节杆，调节杆的下端与底座铰接，调节杆的上端设置滑动轴。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选煤、选矿工艺中的脱水、及其他领域预脱水作业的设备，确 切地说是一种旋转振动弧形筛。
技术介绍
我国选煤选矿行业为提高筛分效率大量使用可翻转弧形筛及振动弧形筛，但是， 多年来翻转弧形筛不能振动，而振动弧形筛不能翻转的问题始终不能满足用户的使用需 求。人们需要一种既可振动又可翻转调整角度的振动筛。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种旋转振动弧形筛，它可解决现有旋转振动弧形 筛存在的问题，可实现一台振动筛翻转和振动两种功能，能满足用户的使用需求。本技术是通过以下技术方案实现的旋转振动弧形筛，包括底座，底座上安装 滑动托架，滑动托架的一端与底座铰接，滑动托架上安装旋转机构，旋转机构上安装料斗， 料斗的外周设置两个出料口 ；料斗内安装下支撑梁，下支撑梁上安装两个减震弹簧，两个 减震弹簧以旋转机构为中心左右对称分布，两减震弹簧上安装上支撑梁，上支撑梁的底部 安装两个振动装置，两个振动装置左右对称分布，上支撑梁的上部安装筛框，筛框上安装筛 板；料斗上安装给料箱，筛框和筛板位于给料箱内；给料箱上安装顶盖，顶盖上安装开设进 料口，顶盖的底部安装支撑环，支撑环上安装封盖套，封盖套内安装封盖轴，封盖轴上安装 封盖，封盖位于进料口内，封盖上安装手轮轴，手轮轴上安装手轮；滑动托架上开设滑动槽， 底座上安装调节杆，调节杆的下端与底座铰接，调节杆的上端设置滑动轴，滑动轴与滑动槽 配合。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现支撑环上开设 封盖卡位槽，封盖的下部设有定位块，定位块与封盖卡位槽配合；顶盖上设置数个定位槽， 数个定位槽分布在以封盖轴为圆心的共一条圆弧上，该圆弧的半径等于封盖轴到定位块的 距离。给料箱内平行安装数根筛条。本技术的积极效果在于它由底座、旋转机构、减震机构、振动机构、筛框、筛 板和给料箱构成。筛框通过减震机构安装在旋转机构上，振动机构安装在筛框下方，筛框通 过调节杆可调整安装角度，放开调节杆将筛框放平，可旋转180度。本技术采用低振幅 高频率激振源，增大筛网透筛效率。激振器振动方向与减震弹簧振动方向一致，没有振力损 失。它还具有结构简单、设计合理，脱水率高、脱泥和脱介的效果好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是 图1的B向放大结构示意图；图4是图3的C-C剖视结构示意图。附图说明1给料箱2筛板3筛框4料斗5出料口 6滑动槽7滑动轴8底座9滑动托架10调节杆11旋转机构12减震弹簧13振动装置14下支撑梁 15顶盖16定位槽17封盖18手轮19手轮轴20定位块21支撑环22封盖卡 位槽23封盖套24封盖轴25上支撑梁26筛条27进料口。具体实施方式本技术所述的旋转振动弧形筛，包括底座8，底座8上安装滑动托架9，滑动托 架9的一端与底座8铰接，滑动托架9上安装旋转机构11，旋转机构11上安装料斗4，具体 地说是旋转机构11的转动部件与料斗4连接，可带动料斗4转动；料斗4的外周设置两个 出料口 5 ；料斗4内安装下支撑梁14，下支撑梁14上安装两个减震弹簧12，减震弹簧12也 可由现有振动筛的减震机构替代；两个减震弹簧12以旋转机构11为中心左右对称分布，可 使筛体保持平衡，两减震弹簧12上安装上支撑梁25，上支撑梁25的底部安装两个振动装置 13，两个振动装置13左右对称分布，可确保筛体振动均勻，提高筛选精度；上支撑梁25的 上部安装筛框3，筛框3上安装筛板2 ；料斗4上安装给料箱1，筛框3和筛板2位于给料箱 1内，筛框3与给料箱1紧密配合，可尽量防止物料不经筛选便由筛框3和给料箱1之间漏 下；给料箱1上安装顶盖15，顶盖15上安装开设进料口 27，顶盖15的底部安装支撑环21， 支撑环21上安装封盖套23，封盖套23内安装封盖轴24，封盖轴24上安装封盖17，封盖17 位于进料口 27内，封盖17上安装手轮轴19，手轮轴19上安装手轮18 ；滑动托架9上开设 滑动槽6，底座8上安装调节杆10，调节杆10的下端与底座8铰接，调节杆10的上端设置 滑动轴7，滑动轴7与滑动槽6配合使调节杆10对滑动托架9起支撑作用，调整滑动轴7 在滑动槽6内的位置可调整筛体的倾斜角度。料斗4、下支撑梁14、减震弹簧12、上支撑梁25、振动装置13、筛板2、筛框3和给料箱1连接构成所述的筛体。所述的旋转机构11可以 是电动机或现有其他旋转装置。所述的振动装置13可以是现有振动筛的振动装置。当需 要对给料箱1和筛板2进行清理时，可将顶盖15相对于给料箱1打开即可。装料时，先利用手轮18和手轮轴19将封盖17拉起，并转动一定角度，使进料口 27 呈打开状态，再由进料口 27向给料箱1内注物料。使用时，利用调节杆10和滑动托架9调 整好筛体的倾斜角度后，启动振动装置13，对给料箱1内的物料进行筛选，筛选后的物料进 入料斗4，并最终由出料口 5排出。由于通常的工作环境内粉尘较多，因此，为防止外界的粉尘颗粒在加料时大量进 入给料箱ι内，对物料造成较大的污染，如图1所示，支撑环21上开设封盖卡位槽22，封盖 17的下部设有定位块20，定位块20与封盖卡位槽22配合可确保封盖17对进料口 27密封 效果更好；顶盖15上设置数个定位槽16，数个定位槽16分布在以封盖轴24为圆心的共一 条圆弧上，该圆弧的半径等于封盖轴24到定位块20的距离。加料时，可根据工作环境的情 况，转动封盖17，使封盖17的定位块20与不同位置的滑动槽6配合，便可调整进料口 27的 开启度，既可保证正常加料，又可最大可能的防止给料箱1内的物料受外界环境的污染。为了能够实现翻转筛的功能，如图1和图3所示，给料箱1内可平行安装数根筛条26。本技术所述的旋转振动弧形筛可与各种类型的旋流器配套使用。本技术所述的旋转振动弧形筛还可使筛面高频振动增加透筛效率，减振弹簧 的振动方向与激振器的振动方向一致，功耗底。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求旋转振动弧形筛，其特征在于包括底座(8)，底座(8)上安装滑动托架(9)，滑动托架(9)的一端与底座(8)铰接，滑动托架(9)上安装旋转机构(11)，旋转机构(11)上安装料斗(4)，料斗(4)的外周设置两个出料口(5)；料斗(4)内安装下支撑梁(14)，下支撑梁(14)上安装两个减震弹簧(12)，两个减震弹簧(12)以旋转机构(11)为中心左右对称分布，两减震弹簧(12)上安装上支撑梁(25)，上支撑梁(25)的底部安装两个振动装置(13)，两个振动装置(13)左右对称分布，上支撑梁(25)的上部安装筛框(3)，筛框(3)上安装筛板(2)；料斗(4)上安装给料箱(1)，筛框(3)和筛板(2)位于给料箱(1)内；给料箱(1)上安装顶盖(15)，顶盖(15)上安装开设进料口(27)，顶盖(15)的底部安装支撑环(21)，支撑环(21)上安装封盖套(23)，封盖套(23)内安装封盖轴(24)，封盖轴(24)上安装封盖(17)，封盖(17)位于进料口(27)内，封盖(17)上安装手轮轴(19)，手轮轴(19)上安装手轮(18)；滑动托架(9)上开设滑动槽(6)，底座(8)上安装调节杆(10)，调节杆(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转振动弧形筛，其特征在于：包括底座（８），底座（８）上安装滑动托架（９），滑动托架（９）的一端与底座（８）铰接，滑动托架（９）上安装旋转机构（１１），旋转机构（１１）上安装料斗（４），料斗（４）的外周设置两个出料口（５）；料斗（４）内安装下支撑梁（１４），下支撑梁（１４）上安装两个减震弹簧（１２），两个减震弹簧（１２）以旋转机构（１１）为中心左右对称分布，两减震弹簧（１２）上安装上支撑梁（２５），上支撑梁（２５）的底部安装两个振动装置（１３），两个振动装置（１３）左右对称分布，上支撑梁（２５）的上部安装筛框（３），筛框（３）上安装筛板（２）；料斗（４）上安装给料箱（１），筛框（３）和筛板（２）位于给料箱（１）内；给料箱（１）上安装顶盖（１５），顶盖（１５）上安装开设进料口（２７），顶盖（１５）的底部安装支撑环（２１），支撑环（２１）上安装封盖套（２３），封盖套（２３）内安装封盖轴（２４），封盖轴（２４）上安装封盖（１７），封盖（１７）位于进料口（２７）内，封盖（１７）上安装手轮轴（１９），手轮轴（１９）上安装手轮（１８）；滑动托架（９）上开设滑动槽（６），底座（８）上安装调节杆（１０），调节杆（１０）的下端与底座（８）铰接，调节杆（１０）的上端设置滑动轴（７），滑动轴（７）与滑动槽（６）配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光武，王艳丽，
申请(专利权)人：威海市润泽矿山洗选设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37