六盘钢带铠装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六盘钢带铠装机，本机由前后支承架、转动体、６盘钢带盘及主动放带装置，导带装置，导电装置，中心可调护管，刹车装置，电机驱动装置及安装底板等部件组成。本实用新型专利技术提供了一种用于制造大规格石油管道等液体输送高压软管和大规格电力电缆、控制电缆的钢带铠装装置，采用先进的机械结构和电器控制技术，控制６个放带电机转速，实现６根钢带以相同张力和准确的切入角，同步绕到大规格软管或电缆上，实现钢带铠装。本实用新型专利技术控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及到大直径的石油管道等液体输送高压软管和大规格电力电 缆、控制电缆的钢带铠装之用，具体是一种六盘钢带铠装机。技术背景随着国内外的海洋石油开采和电线电缆工业技术水平的发展，用户大直径的石油 管道等液体输送高压软管和大规格电力电缆、控制电缆的钢带铠装的必备设备6盘钢带铠 装机的需求越来越迫切，此设备为生产大口径和大长度高压软管和线缆钢带铠装的关键设 备，特点是生产规格大，适用性广，张力控制精度高，效率高。但此设备设计结构复杂，六盘 钢带的同步张力控制水平要求高，制造难度大，制造成本高，以前需要进口，且规格小，无法 满足要求，国内也从未生产过。为提高我国海洋石油开采的技术水平，提高我国石油输送软 管的制造技术水平，拟开发这种可制造最大管径至0350的，6盘(01200)主动放带控制张力 的国内最大的六盘钢带铠装机
技术实现思路
本技术提供了一种用于制造大规格石油管道等液体输送高压软管和大规格 电力电缆、控制电缆的钢带铠装装置，本机采用先进的机械结构和电器控制技术，控制6个 放带电机转速，实现6根钢带以相同张力和准确的切入角，同步绕到大规格软管或电缆上， 实现钢带铠装。技术采用的技术方案六盘钢带铠装机，包括前后支承架、转动体、安装底板，其特征在于安装底板上端 固定安装有前后支承架、导电装置、刹车装置、电机驱动装置，前后支承架上端安装有转动 体，转动体内设置有六盘钢带盘及主动放带装置、导带装置、中心可调护管；所述的前后支 承架为一个大轴承座上套一个空心法兰轴，两边空心法兰轴与转动体法兰连接，用于支撑 绞体旋转；所述的转动体为圆柱体结构，转动体两端为法兰，中间通过两个矩形钢横梁相连 成一个刚性的转动体，所述的两个矩形钢横梁上分别安装有一个钢带盘及主动放带装置， 两个横梁的两边各有两个与一端法兰连接的悬臂矩形钢，在这四个悬臂矩形钢上各安装一 个钢带盘及主动放带装置，此六个钢带盘及主动放带装置呈六等分分部在转动体上；所述 的钢带盘及主动放带装置的结构如下所述的钢带盘为一根固定轴上套一个可转动的螺纹 轴，轴上有两个带盘夹和一个同步带轮，下面的带盘夹和同步带轮固定在螺纹轴上，上部的 带盘夹后带有上紧螺母，带盘夹可从螺纹轴上取下来或通过上紧螺母夹紧，上紧螺母上设 置有防松保险插销；在钢带盘侧边安装有一台减速电机通过同步带驱动钢带盘旋转，实现 主动放线；所述的导带装置为几组转向导辊和张力检测机构，用以将放出的钢带导到合适 的位置和角度，并检测张力，所述的转向导辊为三组固定的转向导辊和两个带轨道的可左 右移动的转向导辊；所述的中心可调护管通过轴承安装在两边空心法兰轴内，不随转动体 一起旋转，且出线端护管可前后移动，并装有可调节井式导线架用于不同直径的软管夹紧防止跳动；所述的电机驱动装置为一台电机通过减速机减速后通过一对同步带带动转动体 转动，小同步带轮装在电机出轴上，大同步带轮装在绞体法兰上。本技术的优点本技术提供了一种用于制造大规格石油管道等液体输送高压软管和大规格 电力电缆、控制电缆的钢带铠装装置，本机采用先进的机械结构和电器控制技术，控制6个 放带电机转速，实现6根钢带以相同张力和准确的切入角，同步绕到大规格软管或电缆上， 实现钢带铠装。本技术控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图侧视图；图2为本技术的结构示意图正视图；图3为本技术的主动放带方式示意图；图4为本技术的张力检测及导带装置装置的结构示意图。具体实施方式六盘钢带铠装机，包括前后支承架1、2、转动体3、安装底板4 安装底板4上端固 定安装有前后支承架1、2、导电装置12、刹车装置13、电机驱动装置11，前后支承架1、2上 端安装有转动体3，转动体3内设置有六盘钢带盘及主动放带装置7、导带装置9、中心可调 护管；所述的前后支承架1、2为一个大轴承座上套一个空心法兰轴5，两边空心法兰轴5与 转动体3法兰连接，用于支撑绞体旋转；所述的转动体3为圆柱体结构，转动体3两端为法 兰5，中间通过两个矩形钢横梁6相连成一个刚性的转动体，所述的两个矩形钢横梁6上分 别安装有一个钢带盘及主动放带装置7，两个横梁6的两边各有两个与一端法兰连接的悬 臂矩形钢8，在这四个悬臂矩形钢8上各安装一个钢带盘及主动放带装置7，此六个钢带盘 及主动放带装置7呈六等分分部在转动体3上；所述的钢带盘及主动放带装置7的结构如 下所述的钢带盘16具有一根固定轴14上套一个可转动的螺纹轴15，螺纹轴15上有两个 带盘夹和一个同步带轮，下面的带盘夹17和同步带轮固定在螺纹轴15上，上、下部的带盘 夹17、18后带有上紧螺母19，带盘夹18可从螺纹轴15上取下来或通过上紧螺母19夹紧， 上紧螺母19上设置有防松保险插销20 ；在钢带盘16侧边安装有一台减速电机21通过同 步带驱动钢带盘旋转，实现主动放线；所述的导带装置9为几组转向导辊和张力检测机构 25，用以将放出的钢带导到合适的位置和角度，并检测张力，所述的转向导辊为三组固定的 转向导辊22和两个带轨道23的可左右移动的转向导辊24 ；所述的中心可调护管通过轴承 安装在两边空心法兰轴内，不随转动体一起旋转，且出线端护管可前后移动，并装有可调节 井式导线架10用于不同直径的软管夹紧防止跳动；所述的电机驱动装置11为一台电机通 过减速机减速后通过一对同步带带动转动体转动，小同步带轮装在电机出轴上，大同步带 轮装在绞体法兰上。本机由前后支承架、转动体、6盘钢带盘及主动放带装置，导带装置，导电装置，中 心可调护管，刹车装置，电机驱动装置及安装底板等部件组成。6盘钢带头采用半切线式结构，6盘(Φ 1200mm盘径)的钢带盘均勻布置在转动体 上，转动体采用左右两边绞盘通过中间两根矩型钢连接成一个刚性的框架，在两根矩形钢上各装一盘钢带，在左绞盘上另有4个悬臂支架，装4个钢带盘，它与两根矩型钢上的2盘 钢带位置成6等分均布在左绞盘上。转动体采用两边支承结构，两边通过法兰轴连接，在左 法兰轴上装有调心辊子轴承230/560，轴承通过大铸钢轴承座装在后支撑座上，在右法兰轴 上装有调心辊子轴承230/500，轴承通过大铸钢轴承座装在前支撑座上。在左绞盘上，装有大同步带轮，通过电机带动同步带轮减速后驱动转动体转动，电 机采用37KW交流变频电机，通过一台减速机减速后带动一对40/218的同步带旋转，从而带 动绞盘旋转。6盘(Φ 1200mm盘径)的钢带盘采用主动放带结构，分别采用一台0. 55KW的交 流电机，通过减速机减速后带动一对同步带驱动带盘旋转，放出的钢带通过几组导辊转向， 进入导带机构。在其中的一组导辊上，装有压力传感器，用于检测放带张力，并将信号反馈 回PLC，用于控制放带电机的放带张力，实现主动放线并可调整放带张力使6个带盘放带张 力均勻，当断带或完带时，张力显示突然变小或为零，此时可报警显示断带或完带并整机停 机，在每个带盘的侧面，装有光电式传感器，当带盘放带接近完带时，光电式传感器导通，提 示将要完带，注意减速观察，准备换带。在旋转体上装有一个PLC，用于6盘钢带头的主动放线控制，并将6台电机的变频 器装在各电机旁。通过装有16个铜环的导电装置将放带本文档来自技高网...

【技术保护点】
六盘钢带铠装机，包括前后支承架、转动体、安装底板，其特征在于：安装底板上端固定安装有前后支承架、导电装置、刹车装置、电机驱动装置，前后支承架上端安装有转动体，转动体内设置有六盘钢带盘及主动放带装置、导带装置、中心可调护管，；所述的前后支承架为一个大轴承座上套一个空心法兰轴，两边空心法兰轴与转动体法兰连接，用于支撑绞体旋转；所述的转动体为圆柱体结构，转动体两端为法兰，中间通过两个矩形钢横梁相连成一个刚性的转动体，所述的两个矩形钢横梁上分别安装有一个钢带盘及主动放带装置，两个横梁的两边各有两个与一端法兰连接的悬臂矩形钢，在这四个悬臂矩形钢上各安装一个钢带盘及主动放带装置，此六个钢带盘及主动放带装置呈六等分分部在转动体上；所述的钢带盘及主动放带装置的结构如下：所述的钢带盘为一根固定轴上套一个可转动的螺纹轴，轴上有两个带盘夹和一个同步带轮，下面的带盘夹和同步带轮固定在螺纹轴上，上部的带盘夹后带有上紧螺母，带盘夹可从螺纹轴上取下来或通过上紧螺母夹紧，上紧螺母上设置有防松保险插销；在钢带盘侧边安装有一台减速电机通过同步带驱动钢带盘旋转，实现主动放线；所述的导带装置为几组转向导辊和张力检测机构，用以将放出的钢带导到合适的位置和角度，并检测张力，所述的转向导辊为三组固定的转向导辊和两个带轨道的可左右移动的转向导辊；所述的中心可调护管通过轴承安装在两边空心法兰轴内，不随转动体一起旋转，且出线端护管可前后移动，并装有可调节井式导线架用于不同直径的软管夹紧防止跳动；所述的电机驱动装置为一台电机通过减速机减速后通过一对同步带带动转动体转动，小同步带轮装在电机出轴上，大同步带轮装在绞体法兰上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德利，董正康，温宗岳，钱江，李维忠，李严，焦祥，
申请(专利权)人：合肥合宁电工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]