浆叶成型工装制造技术

浆叶成型工装，置于底座上，所述底座上面固定着具有“Ｕ”形槽的下模，下模上方为与“Ｕ”形槽吻合的圆柱形上模，上模上方为施加压力装置。使用时，工件加热，使可塑性提高，将工件置于下模上，上模压在需加工的工件上用千斤顶迅速施加压力，使工件成Ｕ形，然后加热折角处，将工件两边折至需要角度，即完成桨叶的成型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型设备。
技术介绍
桨式搅拌是化工设备中的常用搅拌形式。传统桨叶加工中，桨叶成型需专用压机 形成，造价大，不经济。为了桨叶加工的便捷与效率，设计了与之匹配的简易成型工装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有成型工装的不足，提供了一种简易成型工装ο为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案浆叶成型工装，置于底座上，所述底座上面固定着具有“U”形槽的下模，下模上方 为与“U”形槽吻合的圆柱形上模，上模上方为施加压力装置。进一步地，所述底座为工字型钢。所述“U”形槽的下模为“U”形板上安装有一块 半圆管。所述施加压力装置为千斤顶。使用时，工件加热，使可塑性提高，将工件置于下模上，上模压在需加工的工件上 用千斤顶迅速施加压力，使工件成U形，然后加热折角处，将工件两边折至需要角度，即完 成桨叶的成型。本技术克服了现有成型工装的不足，使桨叶加工便捷，效率提高，且造价低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术桨叶成型工装的结构示意图；图2是图1的工装的使用状态图；图3是桨叶的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、图2所示，浆叶成型工装，置于底座1上，底座1上面固定着具有“U”形槽 的下模2，下模2上方为与“U”形槽吻合的圆柱形上模3，上模3上方为施加压力装置。底座为工字型钢，“U”形槽的下模2为“U”形板上安装有一块半圆管，施加压力装 置为千斤顶4。使用时，工件5加热，使可塑性提高，将工件5置于下模2上，上模3压在需加工的 工件5上用千斤顶4迅速施加压力，使工件5成U形(图3所示)，然后加热折角处，将工件 5两边折至需要角度，即完成桨叶的成型。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.浆叶成型工装，其特征是置于底座上，所述底座上面固定着具有“U”形槽的下模， 下模上方为与“U”形槽吻合的圆柱形上模，上模上方为施加压力装置。2.根据权利要求1所述的浆叶成型工装，其特征在于所述底座为工字型钢。3.根据权利要求1所述的浆叶成型工装，其特征在于所述“U”形槽的下模为“U”形 板上安装有一块半圆管。4.根据权利要求1所述的浆叶成型工装，其特征在于所述施加压力装置为千斤顶。专利摘要浆叶成型工装，置于底座上，所述底座上面固定着具有“U”形槽的下模，下模上方为与“U”形槽吻合的圆柱形上模，上模上方为施加压力装置。使用时，工件加热，使可塑性提高，将工件置于下模上，上模压在需加工的工件上用千斤顶迅速施加压力，使工件成U形，然后加热折角处，将工件两边折至需要角度，即完成桨叶的成型。文档编号B29C43/02GK201776868SQ201020234329公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者沈荣福 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
浆叶成型工装，其特征是：置于底座上，所述底座上面固定着具有“Ｕ”形槽的下模，下模上方为与“Ｕ”形槽吻合的圆柱形上模，上模上方为施加压力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣福，
申请(专利权)人：无锡市优耐特石化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]