【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯管的焊接工装。
技术介绍
大型的直径在I米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的90°弯管在制作时，需要将两个对称的弧形弯管件焊接，构成一个圆形弯管，在弯管件焊接时，通常采用人工焊接方式，由于两个对称的弧形弯管件的内壁和外壁都需要焊接，而焊接人员搬动弧形弯管件非常费力，只能通过吊具翻转焊接，，费时费力，焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种省时省力，焊接效率高，能满足不同规格尺寸弯管焊接的弯管的焊接工装。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种弯管的焊接工装，包括支架、旋转盘、旋转轴和两个轴座，所述两个轴座与支架固定连接，旋转盘与旋转轴固定连接，且旋转轴与两个轴座转动连接，所述旋转盘上设有若干个安装孔，每个安装孔上均具有固定螺栓，若干个安装孔呈八排布置，每一排的安装孔的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔的直线构成的夹角α为45°。采用上述结构后，由于本技术使用时，先将工件的两片对称的弧形弯管件点焊在一起，再将工件装夹在旋转盘上，由于若干个安装孔呈八排布置，而且相邻的两排安装孔的直线构成的夹角α为45°，装夹时将工件的两端装夹在相隔呈90°的两排相应的安装孔上，并用固定螺栓固定，相隔呈90°的两排安装孔的中间一排安装孔上的固定螺栓起到支托和限位作用，因此就固定住了工件，而且旋转盘的安装孔的排布满足不同的工件的直径和长度需求，在焊接时，操作人员能随时旋转旋转盘，对工件的两边进行焊接，焊接成一个圆管，因此省时省力，焊接效率高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的...
【技术保护点】
一种弯管的焊接工装，其特征在于：包括支架(9)、旋转盘(1)、旋转轴(2)和两个轴座(3)，所述两个轴座(3)与支架(9)固定连接，旋转盘(1)与旋转轴(2)固定连接，且旋转轴(2)与两个轴座(3)转动连接，所述旋转盘(1)上设有若干个安装孔(1‑1)，每个安装孔(1‑1)上均具有固定螺栓(1‑2)，若干个安装孔(1‑1)呈八排布置，每一排的安装孔(1‑1)的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔(1‑1)的直线构成的夹角α为45°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧志伟，
申请(专利权)人：常州市武进电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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