一种浆叶及应用其的压差式沉砂机制造技术

本发明专利技术涉及一种浆叶及应用其的压差式沉砂机，该浆叶包括浆叶本体及连接件，浆叶本体为一空心体，连接组件与浆叶本体相连，其上设有安装孔。压差式沉砂机包括驱动机构、流化机构、沉砂机构、提砂机构及砂池体，驱动机构与沉砂机构相连，流化机构插设在砂池体内，提砂机构设于砂池体内，沉砂机构包括搅拌轴及浆叶，浆叶固安装在搅拌轴上。使用时，驱动装置带动沉砂机构，将砂沉到砂池体的底部，通过流化机构，将砂池体内的沉积砂搞活，使砂流动，然后，再通过提砂机构，使砂池体内的砂子，进入提砂管。与习用相比，本发明专利技术的浆叶，其空心结构设置，不仅结构简单，且节省材料，成本低；另外，其巧妙的利用标准化的存气筒形成压差将砂提上来，避免设备在使用过程遭受损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理机械
，具体地讲，是涉及一种浆叶及应用其的压差 式沉砂机。
技术介绍
目前，旋流沉砂提砂设备，历来都是国内多数污水处理厂家的首选，但是，其在使 用过程中发现，现有的旋流沉砂池提砂设备，是采用污泥泵提砂，因生活污泥中含有大小不 一、硬度不一的杂物，在提取过程中，高速旋转所产生的冲击力很大，污泥泵是极容易受到 损坏，通常，污泥泵用不到一年就得更换。污泥泵的频繁更换，对公司的经济效益来讲，几乎 是负数。另外，目前提砂设备中所用的浆叶，都是较为厚重，即浪费材料，又需要较大的驱 动。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压差式沉砂机，其可克服现有缺陷，使用过程不 容易遭受损坏。本专利技术的另一目的是提供一种浆叶，其用于压差式沉砂机，结构简单，节省材料， 成本低。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术所采用的技术方案是—种用于沉砂机的浆叶，其包括浆叶本体及连接件，所述的浆叶本体为一空心体， 所述的连接组件与浆叶本体相连，其上设有安装孔。优选地，上述的浆叶本体包括一直板、一弯板及一底板，所述的直板与所述的弯板 固设成流线型状，所述的底板固定连接在所述的直板与弯板所焊接成的流线型状的一端， 所述的连接组件设于所述的流线型状的另一端。一种压差式沉砂机，其包括驱动机构、流化机构、沉砂机构、提砂机构及砂池体， 所述的驱动机构与所述的沉砂机构相连，所述的流化机构插设在所述的砂池体内，所述的 提砂机构设于所述的砂池体内，所述的沉砂机构包括搅拌轴及上述的浆叶，上述的浆叶固 安装在所述的搅拌轴上。优选地，上述的提砂机构，其包括有提砂管、存气管及气管，所述的存气管架设于 所述的砂池体的底部，所述的提砂管穿过所述的存气管插入到所述的砂池体底部，所述的 提砂管上设有槽孔，所述的槽孔位于所述的存气管内，所述的气管插入到所述的存气管中， 所述的存气管的两端是密封的。优选地，上述的流化机构，其包括风机及风管，所述的风管与风机相连，所述的风 管插入所述的砂池体的底部。上述的压差式沉砂机，其还进一步包括有排水装置，所述的排水装置与所述的沉 砂机构相连。上述的压差式沉砂机，其还进一步包括有砂水分离器，所述的砂水分离器与所述 的提砂机构相连。优选地，上述的砂水分离器包括螺旋叶片、驱动装置及出砂口，所述的驱动装置带 动所述的螺旋叶片转动，所述的旋转叶片的一端与出砂口相连。优选地，上述的搅拌轴为空心轴，所述的提砂管及气管穿过所述的搅拌轴伸入到 所述的砂池体中。优选地，上述的搅拌轴为空心轴，所述的风管穿过所述的搅拌轴插入到所述的砂 池体的底部。采用上述结构后，使用时，驱动装置带动沉砂机构，将砂沉到砂池体的底部，再通 过流化机构，将砂池体内的沉积砂搞活，使砂流动起来，然后，再通过提砂机构，使砂池体内 的砂子，进入提砂管。与习用相比，本专利技术的浆叶，其空心结构设置，不仅结构简单，且节省 材料，成本低；另外，其巧妙的利用压力将砂提上来，避免设备在使用过程遭受损坏。再者， 本专利技术，不受扬程大小的限止；管道不易堵塞；停止工作数十天后，再次使用时，一般只需 打开常闭电磁阀3 5min，就可以顺利运行。在单位时间内可准确控制排泥流量(在控制 室调节进风量、风压)，非常适合于远程控制；不受污泥中的超大型、超硬度的杂物阻碍提 升；安装不受地理位置的影响。附图说明图1为本专利技术浆叶的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本专利技术浆叶使用时的安装图；图5为本专利技术压差式沉砂机的结构示意图；图6为本专利技术提砂流化机构的结构示意图；图7为本专利技术砂水分离器的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术公开了一种用于沉砂机的浆叶1，其包括浆叶本体11及连接 组件12，其中配合图2所示，浆叶本体11包括一直板111、一弯板112及一底板113，配合图3 所示，直板111的一端与弯板112固设，另一端通过连接组件12相连，固设后的直板111与 弯板112成形为流线型状，在本实施例中，直板111与弯板112通过焊接的方式固设。在形 成的流线型状的一端，通过底板113将其开口堵住，形成空心体。底板113通过焊接的方式 与直板111及弯板112相连。参考图2所示，在本实施例中，连接组件12通过焊接的方式与浆叶本体11相固 设，且，其上设有安装孔111。使用时，配合图4所示，在三个浆叶1，通过安装孔111，以螺钉与主轴固设。在主 轴的带动下转动。如图5所示，本专利技术还公开了 一种压差式沉砂机，其包括驱动机构2、流化机构3、 沉砂机构4、提砂机构5、排水装置6、砂池体7及砂水分离器8，其中驱动机构2，在本实施例中，其为减速机，包括电机21及齿轮传动组件22。配合图6所示，流化机构3，其包括风机31及风管32，风管32与风机31相连，风 管32插入砂池体7的底部，使用时，风机31给风管32里面吹气，然后搅动砂池体7里的砂 子，防止其堵住提砂机构5，另外，当砂池体7由于长期未使用，固化了，把提砂机构5堵住， 通过流化机构3，把沉积砂搞活，可以使砂流动起来，以方便提砂。提砂机构5，其包括提砂管51、存气管52及气管53，存气管52通过支架设于砂池 体7的底部，提砂管51穿过存气管52插入到砂池体7底部，在存气管52内的部位，提砂管 51上设有槽孔511，气管53 —端与风机31相连，另一端插入到存气管52中，存气管52的 两端是密封的，气管53中的气体进入存气管52后，由槽孔511进入提砂管51，由此，使提砂 管51内的压力增大，从而使砂池体7内的砂子，进入提砂管51。沉砂机构4，其包括搅拌轴41及浆叶42，浆叶42的结构与本专利技术的上述的浆叶1 的结构相同。使用时，通过搅拌轴41，带动浆叶42转动，其可加速砂的沉淀，使砂沉到砂池 体7的底部，以方便提砂。参考图1所示，排水装置6，其为排水管，设在搅拌轴41上。参考图7所示，砂水分离器8，包括螺旋叶片81、驱动装置82及出砂口 83，使用时， 驱动装置82带动螺旋叶片81转动，从而将从提砂管51中提出来的砂带到出砂口 83中，然 后将砂流出。在实施时，搅拌轴41为空心轴，气管53、提砂管51及风管32，都位于搅拌轴41内， 这样，其穿过搅拌轴41插入到砂池体7中时，其是位于砂池体7的中心位置。使用时，减速机21带动搅拌轴41转动，通过浆叶42，将砂沉到砂池体7的底部，再 通过风机31及风管32，将砂池体7内的砂搞活，使砂流动起来，然后，再通过通气管53，将 气体存储到存气管52，由于存气管52两端密封，通过设于存气管52内的提砂管51上的槽 孔511，气体进入提砂管51，造成提砂管51内的压力增大，从而使砂池体7内的砂子，进入 提砂管51，进入提砂管51的，除了砂以外，还有水，因此，再通过砂水分离机构8，将砂与水 分离。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种浆叶，其特征在于其包括浆叶本体及连接件，所述的浆叶本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆叶，其特征在于：其包括浆叶本体及连接件，所述的浆叶本体为一空心体，所述的连接组件与浆叶本体相连，其上设有安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一成，罗炎雄，陈炼义，
申请(专利权)人：深圳市中邦集团建设总承包有限公司，
类型：发明
国别省市：94