旋转式球型调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式球型调节阀，阀体内安装有阀座，阀座上设置有阀座进口及阀座出口，上盖固定在阀体上并压紧阀座，阀座内密封配合有阀芯，阀芯上连接有阀杆，特征是：所述阀座及所述阀芯均为圆筒体，所述阀芯与所述阀座的密封配合面为圆柱面，所述阀座出口位于所述阀座的侧壁上，所述阀芯的侧壁上设置有流量调节窗口，所述流量调节窗口与所述阀座出口动态配合，改变所述阀座出口的流通面积。本实用新型专利技术通过旋转带有流量调节窗口的阀芯，改变其与阀座出口形成的流通面积，形成流量调节部件，实现对介质的流量控制，具有高ＦＬ值及高可调比。阀芯与阀座始终均匀平稳接触，避免了阀芯与阀座相互冲击，耐高压耐磨损，可靠性好，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于石油、化工、电力、冶金等行业的机械阀门，具体地说是一 种旋转式球型调节阀。
技术介绍
阀门是整个工业流体动力管道系统中自动化控制的最基本元件，实现对流体的压 力、流速及流量的控制，保证系统控制的安全、即时和有效，因而使用者对调节阀的流量控 制性能也提出了更高的要求。现有技术中，调节阀分为直行程和角行程两种。直行程主要以球形阀为主，优点是 FL(压力恢复系数)值高；根据IEC534，普通球形阀的FL值基本在0. 90以上，但可调比一 般只有50 1。角行程调节阀主要以V型球阀和偏心球阀为主，都为半球阀芯设计，优点是 可调比高，最高可达300 1，但相对的FL值偏低，通常为0.57。当今化工行业的发展，现场控制工艺要求越来越复杂，如何实现阀门在各种工况 和多种流量控制要求下的可靠性能，是该领域内需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种旋转式球型调节阀，该调节阀同 时具有球型阀的高FL值和球阀的高可调比。按照本技术提供的技术方案，一种旋转式球型调节阀，包括阀体，阀体内安装 有阀座，阀座上设置有阀座进口及阀座出口，上盖固定在阀体上并压紧阀座，阀座内密封配 合有阀芯，阀芯上连接有阀杆，阀杆从上盖中伸出，特征是所述阀座及所述阀芯均为圆筒 体，所述阀芯与所述阀座的密封配合面为圆柱面，所述阀座出口位于所述阀座的侧壁上，所 述阀芯的侧壁上设置有流量调节窗口，所述流量调节窗口与所述阀座出口动态配合，改变 所述阀座出口的流通面积。所述流量调节窗口的形状有多种，分别对应直线型、快开型及等百分比型调节阀。所述阀杆上安装有防顶出机构，所述防顶出机构设置在所述上盖的内端，其包括 止推环、保持架及半圆挡圈，所述半圆挡圈卡在所述阀杆上，所述保持架套装在所述半圆挡 圈外，所述止推环设置在所述半圆挡圈与所述上盖之间。所述阀杆上安装有密封机构，所述密封机构设置在所述上盖的外端，其包括依次 靠接的密封填料函、填料压盖及填料压板，所述填料压板固定连接在所述上盖上。所述阀座与所述阀体的结合处设置有防转销。所述阀杆螺纹连接在所述阀芯上，并通过联接销定位。所述阀座的阀座进口端设置有降压降噪筒。所述阀座的两端设置有密封垫片。本技术与已有技术相比具有以下优点1.本技术的流量调节部件阀座及阀芯均为圆筒体，阀芯与阀座配成调节密封副，其密封配合面为圆柱面，保证了阀芯与阀座始终均勻平稳接触，避免了普通调节阀阀芯 与阀座相互冲击对阀门造成的破坏，耐高压耐磨损，可靠性好，使用寿命长；2.阀座出口位于阀座的侧壁上，阀芯的侧壁上设置有流量调节窗口，流量调节窗 口与阀座出口动态配合，改变阀座出口的流通面积，从而控制介质的流量，本技术兼具 以往球形阀和旋转阀的特点，具有高FL值(达到0.90)及高可调比(300 1)；3.多种流量特性阀内件可供选择，并具有互换性；4.可制成降压降噪型阀内件，满足苛刻工况下的使用要求；5.阀杆上设置有防顶出结构，更加安全可靠；6.阀杆上设置有密封机构，密封性能好； 7.顶装式结构，无需下线即可对阀内件进行维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖面图；图3 图5为本技术中的阀芯的各种调节窗口的结构示意图；图6为本技术中的降压降噪筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的说明。如图1 图6所示，包括填料压板1、填料压盖2、上盖3、密封填料函4、阀杆5、止 推环6、保持架7、半圆挡圈8、联接销9、防转销10、阀芯11、阀座12、阀体13、密封垫片14、 密封垫片15、阀座出口 16、阀体出口 17、流量调节窗口 18、阀座进口 19、阀体进口 20、降压 降噪筒21等。如图1、图2所示，本技术是一种旋转式调节阀，采用顶装式结构，无需下线即 可对阀内件进行维护。其包括阀体13，阀体13上设置有阀体进口 20及阀体出口 17。阀体 13内安装有阀座12，阀座12位于阀体进口 20与阀体出口 17的连接处。阀座12与阀体13 的结合处设置有防转销10，防止阀座12在阀体13内转动。阀座12采用高强度耐磨合金制 成，使用寿命长，可靠性能好，并能满足苛刻工况下的使用要求。阀座12上设置有阀座进口 19及阀座出口 16，阀座进口 19与阀体进口 20相通，阀座出口 16与阀体出口 17相通。上 盖3通过螺栓固定在阀体13上并压紧阀座12，阀座12的两端设置有密封垫片14、15用来 密封。阀座12内密封配合有阀芯11，阀芯11表面镀硬铬。阀芯11上螺纹连接有阀杆5， 并通过联接销9定位，阀杆5从上盖3中伸出。本技术的改进之处是流量调节部件阀座12及阀芯11均为圆筒体，阀芯11 与阀座12配成调节密封副，其密封配合面为圆柱面，保证了阀芯11与阀座12始终均勻平 稳接触，避免了普通调节阀阀芯与阀座相互冲击对阀门造成的破坏。阀座出口 16位于阀座12的侧壁上，阀芯11的侧壁上设置有流量调节窗口 18。通 过执行机构带动阀芯旋转，使流量调节窗口 18与阀座出口 16动态配合，改变阀座出口 16 的流通面积，从而控制介质的流量。本技术采用以上结构，兼具以往球形阀和旋转阀的 特点，除了 FL值高(达到0.90)，可调比同样也达到300 1。如图3 图5所示，阀芯11上的流量调节窗口 18精确计算加工，可制成多种形 状，相应的调节阀可制成直线型、快开型、等百分比型等，各种有不同流量调节窗口 18的阀 芯11具有精密的调节性能，并具有互换性，能满足使用者多种流量特性控制要求。如图6所示，阀座12的阀座进口 19端设置有降压降噪筒21，以满足苛刻工况需 求。为了安全可靠地使用本技术，在阀杆5上安装有防顶出机构。防顶出机构设 置在上盖3的内端，其包括止推环6、保持架7及半圆挡圈8，半圆挡圈8卡在阀杆5上，保 持架7套装在半圆挡圈8外，止推环6设置在半圆挡圈8与上盖3之间。为了加强阀杆5的密封性能，阀杆5上还安装有密封机构。密封机构设置在上盖 3的外端，其包括依次靠接的密封填料函4、填料压盖2及填料压板1，填料压板1通过螺栓 固定连接在上盖3上。权利要求1.一种旋转式球型调节阀，包括阀体(13)，阀体(13)内安装有阀座(12)，阀座(12)上 设置有阀座进口(19)及阀座出口(16)，上盖(3)固定在阀体(13)上并压紧阀座(12)，阀 座(12)内密封配合有阀芯(11)，阀芯(11)上连接有阀杆(5)，阀杆(5)从上盖(3)中伸出， 其特征是所述阀座(1 及所述阀芯(11)均为圆筒体，所述阀芯(11)与所述阀座(12)的 密封配合面为圆柱面，所述阀座出口(16)位于所述阀座(12)的侧壁上，所述阀芯(11)的 侧壁上设置有流量调节窗口(18)，所述流量调节窗口(18)与所述阀座出口(16)动态配合， 改变所述阀座出口(16)的流通面积。2.根据权利要求1所述的旋转式球型调节阀，其特征在于所述阀杆(5)上安装有防 顶出机构，所述防顶出机构设置在所述上盖C3)的内端，其包括止推环(6)、保持架(7)及半 圆挡圈(8)，所述半圆挡圈(8)卡在所述阀杆( 上，所述保持架(7)套装在所述半圆挡圈 (8)夕卜，所述止推环(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式球型调节阀，包括阀体（１３），阀体（１３）内安装有阀座（１２），阀座（１２）上设置有阀座进口（１９）及阀座出口（１６），上盖（３）固定在阀体（１３）上并压紧阀座（１２），阀座（１２）内密封配合有阀芯（１１），阀芯（１１）上连接有阀杆（５），阀杆（５）从上盖（３）中伸出，其特征是：所述阀座（１２）及所述阀芯（１１）均为圆筒体，所述阀芯（１１）与所述阀座（１２）的密封配合面为圆柱面，所述阀座出口（１６）位于所述阀座（１２）的侧壁上，所述阀芯（１１）的侧壁上设置有流量调节窗口（１８），所述流量调节窗口（１８）与所述阀座出口（１６）动态配合，改变所述阀座出口（１６）的流通面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，徐骏，杨密龙，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]