浓缩絮凝脱水一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗沥液等高浓度有机废水絮凝脱水过程的装置——浓缩絮凝脱水一体机。它由机壳、废水进口、反应罐、旋转滤框进水管、旋转滤框、螺纹杆、旋转滤框喷淋减速机、高压喷嘴、浓缩减速机、浓缩旋转轴、浓缩液输送管、压榨减速机、压榨旋转轴、螺旋叶片、尼龙刷、挤压锥、固定筛筒、固定筛筒喷淋减速机、齿轮、喷淋管、出料口、废水出口、活动观察口、合页、拉手、不锈钢楔形栅条等组成。机壳内部分为浓缩区和压榨区。本实用新型专利技术有效地将粪便污水或餐厨污水、污泥、垃圾渗沥液等高浓度有机废水中的悬浮物、胶体等和污水分离，使絮渣的含水率低于７０％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理，具体涉及一种粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗浙液 等高浓度有机废水絮凝脱水过程的装置。
技术介绍
絮凝脱水设备主要是通过向物料中投加絮凝剂后，采用机械挤压的方法将固体和 液体进行有效分离的一种机械设备，如带式、滚压式、离心式及螺旋脱水式等不同形式的脱 水设备。大多数絮凝脱水机主要用于污泥的干化处理，而用于粪便污水、餐厨污水、垃圾渗 浙液等高浓度有机废水的絮凝脱水设备不多。特别是粪便污水、餐厨污水、垃圾渗浙液等来 料不稳定、含水率高、脱水性能差等特点，导致絮凝脱水后的固体物料含水率高，不利于后 续的运输和资源化处理；而分离后的污水中悬浮物含量也高，不利于后续的污水处理。本实 用新型的研发避免了市场上现有设备在粪便污水、餐厨污水、垃圾渗浙液等处理方面的不 足而且本技术具有抗冲击负荷能力强、处理效果稳定且处理量大的特点，适用于粪便 污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗浙液等高浓度有机废水集约化处理。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种高浓度有机废水集约化处理的浓缩絮凝脱水一 体机。本技术的技术方案如下。一种浓缩絮凝脱水一体机，由机壳、废水进口、反应罐、旋转滤框进水管、旋转滤 框、螺纹杆、旋转滤框喷淋减速机、高压喷嘴、浓缩减速机、浓缩旋转轴、浓缩液输送管、压榨 减速机、压榨旋转轴、螺旋叶片、尼龙刷、挤压锥、固定筛筒、固定筛筒喷淋减速机、齿轮、喷 淋管、出料口、废水出口、活动观察口、合页、拉手、不锈钢楔形栅条等部件组成。机壳的内部 可划分为浓缩区和压榨区。浓缩区中包括有旋转滤框、螺纹杆、旋转滤框喷淋减速机和高压 喷嘴等；压榨区中包括有螺旋叶片、尼龙刷、挤压锥、固定筛筒、齿轮、喷淋管等。机壳内部上 端有旋转滤框，旋转滤框的进水管连接反应罐与浓缩区，浓缩旋转轴连接浓缩减速机和旋 转滤框，在旋转筛框左端设有出水管，连接进入固定筛筒。旋转滤框顶部设有喷淋装置，喷 淋装置的高压喷嘴底部固定有螺距与螺纹杆相等的螺纹条，高压喷嘴固定在喷淋管上；喷 淋装置的一端设有喷淋减速机，喷淋减速机带动螺纹杆旋转；通过螺纹杆的旋转，带动高压 喷嘴沿固定轨道、平行于螺纹杆移动。在压榨旋转轴上焊接有不锈钢螺旋叶片，螺旋叶片采用变螺距设计，从进料至出 料方向螺旋叶片的螺距逐渐减小，厚度逐渐增加；在压榨旋转轴的出料端有挤压锥；在螺 旋叶片的外延固定有尼龙刷。固定筛筒由不锈钢楔形栅条组成，固定筛筒内部有压榨旋转轴，压榨旋转轴通过 压榨减速机带动旋转。旋转筛框为正八边形，外壁有不锈钢筛网。在机壳外部有活动观察口，在活动观察口的一端为合页，在活动观察口另一端上有拉手及扣卡。本技术的浓缩絮凝脱水一体机，克服了市场上现有技术中的同类设备在粪便 污水、餐厨污水、垃圾渗浙液等处理方面的不足，具有抗冲击负荷能力强，处理效果稳定且 处理量大的特点，适用于粪便污水、餐厨污水、污泥、垃圾渗浙液等高浓度有机废水集约化处理。附图说明图1为本技术浓缩絮凝脱水一体机的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1的内部结构示意图；图5为旋转滤框剖面示意图。图中1机壳，2污水进口，3反应罐，4旋转滤框进水管，5旋转滤框，6螺纹杆，7旋 转滤框喷淋减速机，8高压喷嘴，9浓缩减速机，10浓缩旋转轴，11浓缩液输送管，12压榨减 速机，13压榨旋转轴，14螺旋叶片，15尼龙刷，16挤压锥，17固定筛筒，18固定筛筒喷淋减 速机，19齿轮，20喷淋管，21出料口，22污水出口，23活动观察口，24合页，25拉手，26不锈 钢楔形栅条，1. 1浓缩区，1. 2压榨区。具体实施方式参见图1—图4，浓缩絮凝脱水一体机主要由机壳1，废水进口 2，反应罐3，旋转 滤框进水管4，旋转滤框5，螺纹杆6，旋转滤框喷淋减速机7，高压喷嘴8，浓缩减速机9，浓 缩旋转轴10，浓缩液输送管11，压榨减速机12，压榨旋转轴13，螺旋叶片14，尼龙刷15，挤 压锥16，固定筛筒17，固定筛筒喷淋减速机18，齿轮19，喷淋管20，出料口 21，废水出口 22， 活动观察口 23，合页24，拉手25，不锈钢楔形栅条26组成。机壳1内部分为浓缩区1. 1和 压榨区1.2。浓缩区1. 1中包括旋转滤框5，螺纹杆6，旋转滤框喷淋减速机7，高压喷嘴8。 压榨区1. 2中包括螺旋叶片14，尼龙刷15，挤压锥16，固定筛筒17，齿轮19，喷淋管20。加入絮凝剂后的粪便污水或餐厨污水、污泥、垃圾渗浙液等高浓度有机废水在反 应罐3中充分反应后，形成了较大的、密实的、易于与污水分离的絮团，絮团在形成过程中， 将污水中的悬浮物进行网捕或包裹。污水夹裹着絮团通过连接反应罐3与浓缩区1. 1的旋 转滤框进水管4进入旋转滤框5，浓缩减速机9通过浓缩旋转轴10带动旋转滤框5旋转，污 水夹裹着絮团在旋转滤框5内部的旋转过程中过滤掉部分污分，将絮团和部分污水留在旋 转滤框5内，污水进行了浓缩。经过浓缩后的污水进入压榨区1.2。被旋转滤框5过滤掉的 污水与污水出口 22连接的外排管道进入后续污水处理系统进行处理。浓缩后的污水通过 连接旋转滤框5与压榨区1. 2的浓缩液输送管11进入到固定筛筒17。浓缩后的污水在固 定筛筒17中通过螺旋叶片14的旋转进行提升输送。螺旋叶片14采用变螺距设计，螺距沿 进料到出料方向逐渐变小，通过与挤压锥16的共同作用，对浓缩后的污水进行压榨，形成 含水率低于70%的絮渣。压榨后的污水通过与污水出口 22连接的外排管道进入后续污水 处理系统进行处理。。在浓缩区1. 1和压榨区1. 2均设有反冲洗系统，保证了筛网的透水性 能。机壳1的内部结构参见图4，在机壳1内部上端设有旋转滤框5，旋转筛框5为正 八边形，外壁有不锈钢筛网，使待处理的污水在其中浓缩。为防止筛孔堵塞，在旋转滤框5 顶部设有喷淋装置，旋转滤框喷淋减速机7带动螺纹杆6旋转，高压喷嘴8底部固定有螺距 与螺纹杆6相等的螺纹条，通过螺纹杆6旋转，带动高压喷嘴8沿着固定轨道，平行于螺纹 杆6移动，结合扇形喷嘴设计，达到全面清洗旋转滤框5的目的，确保筛网具有良好透水性， 提高浓缩效率。在旋转筛框5的左端设有出水管，连接进入固定筛筒17。固定筛筒17由不 锈钢楔形栅条26组成，内壁栅缝小，外壁栅缝大，防腐且不易阻塞。固定筛筒17内部设有 压榨旋转轴13，通过压榨减速机12带动旋转。在压榨旋转轴上焊接有不锈钢螺旋叶片14， 从进料至出料方向螺旋叶片14螺距逐渐减小，厚度逐渐增加。起到压榨挤压并增加强度的 作用。在旋转轴出料端设有挤压锥16，将螺旋叶片14输送的浓缩液进一步压榨，降低含水 率。在螺旋叶片14的外延固定有尼龙刷15，在叶片旋转的同时清扫固定筛筒17内壁，防 止物料阻塞。在固定筛筒17外部设有喷淋装置，利用固定筛筒喷淋减速机18通过链条带 动齿轮旋转，喷淋管一端焊接在齿轮上，高压喷嘴8固定在喷淋管20上，通过齿轮的旋转带 动喷淋管20及高压喷嘴8旋转，360°冲洗固定筛筒17，将内部挤压及尼龙刷15清扫出的 物料清洗干净，保证固定筛筒17具有良好透水性。在机壳外部设有活动观察口 23，随时观 察内部情况。在活动观察口 23—端是合页24，另一端上有拉手25及扣卡。必要时打开扣 卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩絮凝脱水一体机，其特征在于：是由机壳（１），废水进口（２），反应罐（３），旋转滤框进水管（４），旋转滤框（５），螺纹杆（６），旋转滤框喷淋减速机（７），高压喷嘴（８），浓缩减速机（９），浓缩旋转轴（１０），浓缩液输送管（１１），压榨减速机（１２），压榨旋转轴（１３），螺旋叶片（１４），尼龙刷（１５），挤压锥（１６），固定筛筒（１７），固定筛筒喷淋减速机（１８），齿轮（１９），喷淋管（２０），出料口（２１），废水出口（２２），活动观察口（２３），合页（２４），拉手（２５），不锈钢楔形栅条（２６）组成；机壳（１）内部可划分为浓缩区（１．１）和压榨区（１．２）；所述的浓缩区（１．１）中包括旋转滤框（５），螺纹杆（６），旋转滤框喷淋减速机（７）和高压喷嘴（８）；所述的压榨区（１．２）中包括螺旋叶片（１４），尼龙刷（１５），挤压锥（１６），固定筛筒（１７），齿轮（１９），喷淋管（２０）；在机壳（１）内部上端有旋转滤框（５），旋转滤框（５）的进水管（４）连接反应罐（３）与浓缩区（１．１），浓缩旋转轴（１０）连接浓缩减速机（９）和旋转滤框（５），在旋转筛框（５）左端设有出水管，连接进入固定筛筒（１７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于景成，田丹，靳国良，田艺伟，辛凯，于勇勇，
申请(专利权)人：北京昊业怡生科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]