一种铸造用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用过滤器，包括：泡沫陶瓷过滤件，以及设置在泡沫陶瓷过滤件上表面中心处的耐高温纤维抗压件。该铸造用过滤器具有结构简单，成本低廉，耐冲击力强，不易破碎的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造行业，尤其是涉及一种铸造用过滤器。
技术介绍
近年来液态金属过滤净化已经成为生产高质量铸件的一种常用工艺。现有浇铸 系统的过滤系统中放置的过滤器拥有很大的表面积，许多细小的夹杂物由于引力作用被 吸附。这种吸附主要以无选择的多分子层物理吸附为主，这样夹杂物在过滤器架上逐层 粘附，直至堵塞为止。在浇铸系统中放置过滤器后，液态金属在浇铸系统中改变了流动 状态，这不但使得液态金属从紊流转变为层流，充型平稳，而且金属液中存在的大量氧 化物夹杂、熔渣等其他大块杂质可以通过选用的合适孔径的过滤器过筛而被除掉。另 外，在过滤器入口处表面形成了由大夹杂组成的“滤饼”。滤饼使液流变细，这样小于 过滤器网孔尺寸的夹杂也被部分地捕获在“滤饼”上。这样，在金属液中的一些不能上 浮的渣子可以被过滤器挡住，而被挡住的渣子本身又产生了过滤功能，即形成了双向过 滤，由此可见，采用这种过滤技术可有效根除金属液中的大块夹杂物，去除金属液中细 小夹杂物，改善组织结构，有效降低金属液中的气体及有害元素。目前在生产金属轮毂时往往采用铁丝网、泡沫陶瓷过滤器过滤。铁丝网在生产 工艺过程简单，成本低，但在过滤过程中容易把一些铁的成分带入金属液中，导致轮毂 中铁含量变高而降低其性能。其次，粘在铁丝网上的金属液因为含铁量超标成为不可再 利用金属。而泡沫陶瓷过滤器在过滤过程中容易破碎，破碎的陶瓷渣进入金属液会造成 铸件的质量下降。现有的金属轮毂制备过程中，过滤器一般放于分流锥的下部使用，金 属液通过过滤器后进入铸型，冷却后形成所需铸件。在实际操作中金属溶液的流量往往 较大，其冲击力过强会损坏过滤器，而破碎的陶瓷渣进入金属液，从而造成铸件产品的 缺陷。因此，开发一种能够有效去除金属溶液中杂质，并坚固耐用，不会带来新的杂 质的铸造用过滤器是现有技术所需要的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铸造用过滤器，以便克服现有技术中过滤器易碎 以及容易给金属溶液带来杂质的不足。为此，本技术提供了一种铸造用过滤器，包括泡沫陶瓷过滤件，以及设 置在泡沫陶瓷过滤件上表面中心处的耐高温纤维抗压件。根据本技术的进一步改进，耐高温纤维抗压件与泡沫陶瓷过滤件固定连 接。根据本技术的进一步改进，如上铸造用过滤器还包括粘结层，粘结层置于 耐高温纤维抗压件与泡沫陶瓷过滤件之间，将耐高温纤维抗压件与泡沫陶瓷过滤件紧密 的固定粘结。根据本技术的更进一步改进，上述耐高温纤维抗压件的直径大于过滤系统 中分流锥锥口处的内直径。本技术一种铸造用过滤器结构简单，成本低廉，通过在泡沫陶瓷过滤件的 上表面中心处设置耐高温纤维抗压件，增强了该过滤器的耐冲击力，使根据本技术 的一种铸造用过滤器克服了原本由于易碎而给金属溶液带来杂质的不足。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征 和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术，示出了本技术 的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图1示出了根据本技术实施例的铸造用过滤器的结构示意图；图2示出了图1中的铸造用过滤器的俯视结构示意图；以及图3示出了铸造过程的过滤步骤中根据本技术实施例的铸造用过滤器的使 用状态图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以 相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1与图2所示，图中示出了根据本技术的一种典型的铸造用过滤器，包 括泡沫陶瓷过滤件2，设置在泡沫陶瓷过滤件2上表面中心处的耐高温纤维抗压件1，以 及置于耐高温纤维抗压件1与泡沫陶瓷过滤件2之间，将耐高温纤维抗压件1与泡沫陶瓷 过滤件2固定粘结的粘结层3。可用于形成粘结层的材料包括但不限于聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)、聚乙烯 醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、木质素、淀粉、阿拉伯胶、黄原 胶、糊精、硅溶胶、磷酸盐、铝溶胶、水玻璃和硅铝胶。泡沫陶瓷过滤件可以根据所需过滤的金属液不同而选择不同的材料，例如过 滤铝液优选但不限于氧化铝质泡沫陶瓷过滤器，过滤铜液优选但不限于碳化硅泡沫陶瓷过滤器ο本技术中泡沫陶瓷过滤件与现有的泡沫陶瓷过滤器完全相同，其孔径的大 小与所使用的材料的不同以及所过滤的金属液的不同而不同，本技术泡沫陶瓷过滤 件的内部孔径的大小根据本技术所提供的泡沫陶瓷过滤器的实际使用需要选择即可。耐高温纤维抗压件可以选用熔点较高的纤维材料，例如硅酸铝纤维纸、莫来石 纤维纸、氧化铝纤维纸、氧化锆纤维纸。根据本技术的铸造用过滤器结构简单，制作方法简便，通过粘结层3将耐 高温纤维抗压件1与泡沫陶瓷过滤件2紧密粘结然后高温烘干即可。在未图示出的另一个实施例中，铸造用过滤器仅包括与泡沫陶瓷过滤件2，以及 设置在泡沫陶瓷过滤件2上表面中心处的耐高温纤维抗压件1，将耐高温纤维抗压件1直接粘结在泡沫陶瓷过滤件2上，高温烘干即可。图5示出了铸造过程的过滤步骤中根据本技术实施例的铸造用过滤器的使 用状态图，图5中的各部件为纤维抗压件1、泡沫陶瓷过滤件2、分流锥5、内浇道6、浇 口套7、料缸8、以及流入到在料缸8内的液态金属9，在本技术中耐高温纤维抗压件 1的直径需大于分流锥5锥口处的内直径，以避免金属溶液流动所产生的冲击力过大时过 滤器被压碎。本技术铸造用过滤器，通过在原本易碎的泡沫陶瓷过滤件的上表面设置一 个耐高温的纤维抗压件，在维持了其良好的过滤效果的前提下，增强了泡沫陶瓷过滤件 的耐冲击力，解决了长久以来金属溶液过滤过程中容易引起其他杂质的问题，同时，根 据本技术的铸造用过滤器结构简单，且制作方便，利于推广使用。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领 域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铸造用过滤器，其特征在于，包括泡沫陶瓷过滤件，以及设置在所述泡沫 陶瓷过滤件上表面中心处的耐高温纤维抗压件。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述耐高温纤维抗压件与所述泡沫陶 瓷过滤件固定连接。3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，还包括粘结层，所述粘结层置于所述 耐高温纤维抗压件与所述泡沫陶瓷过滤件之间，将所述耐高温纤维抗压件与所述泡沫陶 瓷过滤件固定粘结。4.根据权利要求1-3任一项所述的过滤器，其特征在于，所述耐高温纤维抗压件的直 径大于过滤系统中分流锥锥口处的内直径。专利摘要本技术公开了一种铸造用过滤器，包括泡沫陶瓷过滤件，以及设置在泡沫陶瓷过滤件上表面中心处的耐高温纤维抗压件。该铸造用过滤器具有结构简单，成本低廉，耐冲击力强，不易破碎的优点。文档编号B22D1/00GK201791415SQ20102023112公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日专利技术者刘敬浩, 杨淑金, 祝建勋 申请人:济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用过滤器，其特征在于，包括：泡沫陶瓷过滤件，以及设置在所述泡沫陶瓷过滤件上表面中心处的耐高温纤维抗压件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建勋，刘敬浩，杨淑金，
申请(专利权)人：济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88