机夹式深孔钻制造技术

一种机夹式深孔钻，其包括刀体及刀夹，该刀夹固定于该刀体上，该机夹式深孔钻还包括与该刀夹相对应的转位刀片，该转位刀片具有至少二相对的切削刃，该转位刀片可拆卸地定位于该刀夹上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，该转位刀片可相对该刀夹转位后重新定位于该刀夹上，以露出所述至少二切削刃中的另一相对的切削刃用于切削。该机夹式深孔钻使用方便、刀片利用效率高且不易损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔钻，尤其涉及一种用于金属材料深孔切削加工的机夹式 深孔钻。
技术介绍
在金属材料切削加工中，业界通常采用深孔钻加工出具有一定深度的深孔。申请 人知悉一种深孔钻头将切削用硬质合金刀片钎焊在刀体上，从而在刀体上形成有三个刀 刃。然而，在切削过程中，一旦刀体上三个刀刃中的任何一个损坏即造成整个钻头报废。而 且，由于硬质合金刀片在焊接过程中会产生裂纹和降低材料的原有的切削性能，钻头在切 削过程中会出现刀刃磨损加快和刀片突然裂开等现象，造成整个钻头报废。为避免上述现象的发生，申请人知悉另一种深孔钻头，该深孔钻头采用机夹方式 直接将刀片固定于刀体的装刀槽中该深孔钻头可在刀片及刀体之间设有刀垫，刀片由螺钉 压紧在刀垫上，继而压紧在刀体上。然而，所固定的刀片只供一次使用，也无法方便可靠地 调整钻孔精度。若刀片磨损即需更换刀片，不能转位重复使用，刀片利用效率低；若钻头 在使用中更换刀片时，需旋出压紧螺钉，由于重力作用，刀垫和刀片会从装刀槽中同时掉出 来，给换刀操作带来不便。而且，由于深孔加工时切削过程不可见，因此会经常出现刀刃磨损或崩坏后，操作 者未能及时发现。刀刃的磨损甚至崩坏将直接导致该深孔钻头刀体上的刀片定位面磨损 变形，使得刀片无法在刀片定位面上定位和夹紧。此时，刀体磨损严重，从而使较为昂贵的 刀体大量报废。此外，该种深孔钻头在进行大进给量高速切削时，刀片易从刀片定位面处裂 开。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种使用方便、刀片利用效率高且不易损坏的机夹式深孔 钻。一种机夹式深孔钻，其包括刀体及刀夹，该刀夹固定于该刀体上，该机夹式深孔钻 还包括与该刀夹相对应的转位刀片，该转位刀片具有至少二相对的切削刃，该转位刀片可 拆卸地定位于该刀夹上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，该转位刀片可相 对该刀夹转位后重新定位于该刀夹上，以露出所述至少二切削刃中的另一相对的切削刃用 于切削。一种机夹式深孔钻，其包括刀体、第一刀夹及第二刀夹，该第一刀夹及第二刀夹分 别固定于该刀体上，该机夹式深孔钻还包括与该第一刀夹及第二刀夹相对应的第一转位刀 片及第二转位刀片，该第一刀夹相邻该第二刀夹设置，该第一转位刀片及第二转位刀片均 具有至少二相对的切削刃，该第一转位刀片可拆卸地定位于该第一刀夹上，露出设于其上 的其中一切削刃用于切削，且可相对该第一刀夹转位后重新定位于该第一刀夹上，露出设 于其上的另一相对的切削刃用于切削，该第二转位刀片可拆卸地定位于该第二刀夹上，露出设于其上的其中一切削刃用于切削，且可相对该第二刀夹转位后重新定位于该第二刀夹 上，露出设于其上的另一相对的切削刃用于切削，该第二刀夹相对呈一锐角倾斜地定位于 刀体上，该机夹式深孔钻还包括设于该第二刀夹及刀体之间的调整件，调整件调节该第二 刀夹与刀体的相对位置。该机夹式深孔钻的转位刀片可拆卸地定位于该刀夹上，便于及时方便快捷地更换 刀片，使得机夹式深孔钻整体不易损坏；而且，在切削过程中只露出其中一切削刃用于切 削，若该切削刃发生磨损，只需将该转位刀片相对该刀夹转位后重新定位于该刀夹上，露出 另一相对的切削刃用于切削，刀片的利用效率高。附图说明图1是本技术第一较佳实施例机夹式深孔钻的立体分解示意图。图2是本技术第一较佳实施例机夹式深孔钻第一刀夹的立体示意图。图3是图1所示机夹式深孔钻的装配示意图。图4是本技术第二较佳实施例机夹式深孔钻的转位刀片装夹于刀夹上的立 体分解示意图。图5是本技术第三较佳实施例机夹式深孔钻的转位刀片装夹于刀夹上的立 体分解示意图。具体实施方式本技术机夹式深孔钻适用于金属材料深孔切削加工，尤其适用于高合金钢， 直径范围60mm-170mm，孔深大于2m的深孔高速强力切削加工。本技术以附图所示的机 夹式深孔钻为例加以说明。图1、图2及图3所示为本技术第一较佳实施例机夹式深孔钻100，其包括刀 体10、第一刀夹20及第二刀夹30。刀体10具有现有刀体的一般形状，例如图1所示的圆柱 状。刀体10 —端面向内装设有该第一刀夹20，向外装设有该第二刀夹30。该第一刀夹20 靠近刀体10轴线位置设置，而第二刀夹30设置于刀体10的外缘。由于第一刀夹20及第 二刀夹30在本实施例中相对于刀体10的位置设置，故也可分别称第一刀夹20为内刀夹， 第二刀夹30为外刀夹。该第一刀夹20及第二刀夹30分别具有一伸入刀体10内的第一定位连接部22及 第二定位连接部32，相应的，刀体10内开设有与定位连接部22、32形状及结构上相对应的 第一定位槽12及第二定位槽14，故第一定位连接部22及第二定位连接部32分别稳固于第 一定位槽12及第二定位槽14内，进而第一刀夹20及第二刀夹30稳固于刀体10上。在本 实施例中，定位连接部22、32及定位槽12、14大致为圆柱状，形成旋转面定位。可以理解， 圆柱状定位连接部及定位槽便于加工制造，也容易保证其制造精度，降低制造成本，而且使 用方便，不易损坏。然而，定位连接部22、32及定位槽12、14不限于圆柱状，只要是能将第 一刀夹20及第二刀夹30稳固于刀体10上的形状结构均可以。由上可知，通过定位连接部22、32与定位槽12、14的配合，第一刀夹20及第二刀 夹30均定位于刀体10上。由图3所示装配后，第一刀夹20及第二刀夹30分别进一步将 露出于刀体10外部的第一刀片定位部24及第二刀片定位部34的底面及侧面设置成均与刀体10对应的表面(即开设定位槽的端面及与该端面相邻接的侧面)相抵持，以辅助定位 第一刀夹20及第二刀夹30于刀体10上，并防止其间相对转动，第一刀夹20及第二刀夹30 进一步稳固于刀体10上。第一刀片定位部24及第二刀片定位部34分别连接于第一定位 连接部22及第二定位连接部32。可以理解，上述对第一刀夹20及第二刀夹30辅助平面定 位的结构可以省去，而只藉由定位连接部22、32与定位槽12、14的定位配合，来稳固第一刀 夹20及第二刀夹30于刀体10上。而且，在装配后，第一刀夹20伸出刀体10的距离可以 大于第二刀夹30伸出刀体10的距离。第二刀夹30的第二定位连接部32具有一轴线，该轴线与刀体10轴线呈一锐角交 叉(介于15度至90度)，使得第二刀夹30相对呈一锐角倾斜地定位于刀体10上。本实施 例中，该交叉夹角优选为25度。在第二定位连接部32与第二刀片定位部34相间隔的台阶 处还连接有调整件40。在本实施例中，调整件40为垫片，可以理解，调整件还可以为垫圈等 其他可调节第二刀夹30与刀体10的相对位置的调整件。该调整件40位于并抵持于台阶 及刀体10上开设第二定位槽14的端面之间。由于第二定位连接部32轴线与刀体10轴线 有介于15度至90度的轴线交叉夹角，通过调整该调整件40，可以实现刀具100在钻孔过 程中对钻孔直径的调整。调整件40的调整可以是通过更换不同厚度的垫片来实现，也可以 通过增加垫片的数量等方式来实现。例如，若在钻孔直径方向调整0. 25毫米，第二刀夹30 同时将在轴线方向伸出1. 7毫米，刀体10与第二刀夹303之间需放置0. 25毫米调整件40 使得刀体10与第二刀夹303形成刚性连接。在本实施例中轴线交叉夹角为25度，可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机夹式深孔钻，其包括刀体及刀夹，该刀夹固定于该刀体上，其特征在于：该机夹式深孔钻还包括与该刀夹相对应的转位刀片，该转位刀片具有至少二相对的切削刃，该转位刀片可拆卸地定位于该刀夹上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，该转位刀片可相对该刀夹转位后重新定位于该刀夹上，以露出所述至少二切削刃中的另一相对的切削刃用于切削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹元，曹海，
申请(专利权)人：曹海，曹元，
类型：实用新型
国别省市：94