背光模组胶框制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品，特别是一种热塑性树脂注塑发泡薄制品，更进一步的讲涉及固定安装背光模组中的光学零件的胶框组件。本实用新型专利技术包括断面形状为Ｕ型的长条槽状，在槽内至少包括分布有垂直的筋板，制品的壁厚在１ｍｍ至１．５ｍｍ之间，制品的任意截面由厚度在０．２毫米－０．５毫米之间的表皮不发泡层和泡孔直径不超过５０微米的发泡芯层构成。本实用新型专利技术的优点是由于采用Ｕ型或近似于Ｕ型的长条槽状，和均匀分布的垂直的筋板，使沿长度方向的变形被筋板限制，同时通过截面内部的泡孔直径不超过５０微米的发泡芯层为残余应力、树脂分子链及填充纤维解取向提供释放空间，从而可以用较低的模具温度和更快的成型周期成型尺寸精度更高的制品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品，特别是一种热塑性树脂注塑发泡薄制品，更进一步的 讲涉及固定安装背光模组中的光学零件的胶框组件。
技术介绍
随着LCD、LED等节能光源技术在消费电子领域的广泛应用，以及消费电子的移动 化趋势越来越强烈，促使其中的背光模组越来越轻量化。同时由于原材料价格高涨，模塑成 型商面临越来越大的成本压力。为了满足胶框制品的尺寸精度和热稳定性，目前多采用昂 贵的热塑性工程塑料来成型这种胶框，例如10%玻纤增强聚碳酸酯、或其他填充增强聚碳 酸酯等。由于胶框的长条形结构设计，采用这些工程塑料加工时，制品变形较大，影响了成 品率，造成模塑成型商的成本压力大和组装部门的效率降低。背光模组的胶框，是薄壁细长 条形状。变形主要是由于下列三个原因形成1)沿树脂填充方向，从浇口到流动末端压力 递减，残留应力不均；2)由于长度/壁厚之比大，需要多个进胶点同时进胶，变形叠加；3) 树脂分子链和填充纤维取向。对于上面的所述的原因1)、2)和3)，从工艺角度出发常用的 解决方法是提高模具温度或者采用更多的进胶点；这两种方法的目的是提高填充时的流动 性，减少填充时的压力梯度和残留应力梯度，从而减少变形，以及通过较高的模温使填充的 材料有更多的时间进行解取向。虽然可以使变形有所缓解，但是，增加了成型周期和成型模 具投资，而且脱模后存在后变形问题。
技术实现思路
本技术目的是针对上述制作背光模组胶框的不足之处，提出一种特殊结构的 一种复合结构胶框。本技术目的实现由以下技术方案完成本技术为包括有断面形状为U型的长条槽状，在槽内至少包括分布有垂直的 筋板4，胶框的壁厚在Imm至1. 5mm之间，胶框的任意截面由厚度在0. 2毫米-0. 5毫米之 间的表皮不发泡层3和泡孔直径不超过50微米的发泡芯层2构成；所述的在槽内至少包括 分布有垂直的筋板，各筋板之间等间距；所述的在胶框的任意截面上，不发泡表皮层厚度在 0.2毫米-0.3毫米之间。本技术的优点是由于采用U型或近似于U型的长条槽状，和均勻分布的垂直 的筋板，使沿长度方向的变形被筋板限制，同时通过截面内部的泡孔直径不超过50微米的 发泡芯层为残余应力、树脂分子链及填充纤维解取向提供释放空间，从而可以用较低的模 具温度和更快的成型周期成型尺寸精度更高的制品。附图说明图1本技术结构示意图；图2附图1的截面层状结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本技术进一步详细说明。如附图1、2示，附图中的标号1 -胶框、2 -发泡芯层、3 -截面不发泡表皮层、4 -筋板。附图所示，是一种用于26〃 IXD显示器的背光模组胶框1，长度为310mm，壁厚为 1. 3毫米，沿长度方向为U形槽边，在U形槽内布按等间距20mm均勻布置了垂直筋板4 ；进 一步根据附图2所示，在截面结构上，中间阴影部分为发泡芯层2，含有大量的泡孔直接在 50微米以下的泡孔，而发泡芯层2由不发泡表皮层3所包覆，其中不发泡表层3的厚度被 控制在0.3 - 0.5毫米之间。这种胶框的树脂原材料为热塑性树脂，包括钛白粉填充的聚 碳酸酯、10% - 15%玻纤填充的聚碳酸酯、纳米蒙脱土增强的尼龙或玻纤增强的尼龙、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，以及所述材料的混合物等。在本具体实施方式，采用陶氏化 学公司的CELEX 310HF材料来成型制品，该材料含有10%的增强玻纤及阻燃剂。具体实施 方法在加工前，按2009年10月14日公开的专利申请200810035730. X《一种聚合物加工 装置》配备一套螺杆直径为40毫米的塑化装置安装在一台250吨注塑机上，并按2010年2 月24日公开的专利申请200910306462. 5《一种超临界流体发泡剂的计量系统》连接好超 临界氮气注入控制系统，采用氮气作为发泡剂，采用隔膜压缩机降氮气升压到300巴-350 巴，使氮气处于超临界状态。将所述如附图1所示结构的胶框1的一付两腔模具安装在塑 机上，每个型腔由两个针阀式热浇口进胶。模具接模温机，控制模温在40°C。将上述CELEX 310HF材料，添加到注塑机的上料斗中，在120°C预干燥4小时；通过上述改装后注塑机塑化 系统，将上述聚碳酸酯和添加剂升温到295°C，并将塑化时胶压控制在140巴，塑化上述原 料，与此同时按0. 5%质量比向机筒中熔融树脂体重均勻加入超临界氮气，通过塑化装置下 游的混炼元件将熔融树脂体和超临界氮气混合成均相溶液，并保持均相溶液在140巴，由 热流道针阀封闭在注塑模具型腔与塑化装置之中；打开热流道的针阀，将所述准备好的均 相溶液在1秒之内快速注入到型腔之中；冷却，开模取出所述两件胶框1。整个成型周期为 20秒钟。检查所得胶框1，外观饱满，无缩痕；剖开任意一个断面，在80倍显微镜下观测，包 覆不发泡表面层3的厚度分别为0. 40毫米，发泡芯层2有大量细密泡孔，泡孔直径在50微 米左右。检测沿U形槽长度方向的翘曲变形，最大翘曲变形量不超过0. 15mm，可以直接安装 在背光模组上，所得的背光模组尺寸出光均勻，稳定。权利要求1.一种背光模组胶框，其特征是，包括有断面形状为U型的长条槽状，在槽内至少包括 分布有垂直的筋板G)，胶框的壁厚在Imm至1.5mm之间，胶框的任意截面由厚度在0. 2毫 米-0.5毫米之间的表皮不发泡层C3)和泡孔直径不超过50微米的发泡芯层( 构成。2.根据权利要求1所述的背光模组胶框，其特征是，所述的在槽内至少包括分布有垂 直的筋板，各筋板之间等间距。3.根据权利要求1所述的背光模组胶框，其特征是，所述的在胶框的任意截面上，不发 泡表皮层厚度在0. 2毫米-0. 3毫米之间。专利摘要本技术涉及塑料制品，特别是一种热塑性树脂注塑发泡薄制品，更进一步的讲涉及固定安装背光模组中的光学零件的胶框组件。本技术包括断面形状为U型的长条槽状，在槽内至少包括分布有垂直的筋板，制品的壁厚在1mm至1.5mm之间，制品的任意截面由厚度在0.2毫米-0.5毫米之间的表皮不发泡层和泡孔直径不超过50微米的发泡芯层构成。本技术的优点是由于采用U型或近似于U型的长条槽状，和均匀分布的垂直的筋板，使沿长度方向的变形被筋板限制，同时通过截面内部的泡孔直径不超过50微米的发泡芯层为残余应力、树脂分子链及填充纤维解取向提供释放空间，从而可以用较低的模具温度和更快的成型周期成型尺寸精度更高的制品。文档编号G02F1/13357GK201892156SQ20102022589公开日2011年7月6日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日专利技术者唐庆华 申请人:北京中拓机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　　　　一种背光模组胶框，其特征是，包括有断面形状为Ｕ型的长条槽状，在槽内至少包括分布有垂直的筋板（４），胶框的壁厚在１ｍｍ至１．５ｍｍ之间，胶框的任意截面由厚度在０．２毫米－０．５毫米之间的表皮不发泡层（３）和泡孔直径不超过５０微米的发泡芯层（２）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆华，
申请(专利权)人：北京中拓机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]