一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于采用可编程控制继电器控制整个检测系统，可编程控制继电器通过电路设备连接信号系统，所述的可编程控制继电器的输出端安装有多个监视系统，所述的监视系统同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统连接；整个检测机系统可以通过同一可编程控制继电器控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试结果以数字形式显示；一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋塞燃气检测设备，特别一种扩展能力强、寿命长、显示直观 的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统。
技术介绍
目前，市场上用于检测煤气旋塞阀阀门的气密性以及流量方法主要通过气密性检 测机以及流量检测机等设备进行检测，通常需要检测的旋塞阀气密性和流量状态分为阀 门打开状态、阀门关闭状态、高压流量状态和低压流量状态；传统的检测方法每个被检测 状态必须匹配有指定的夹具夹紧定位进行检测；因此，四个检测状态就必须配有四个夹具 和四个检测工位，每个工位还必须配有操作人员进行操作，可见，传统的检测方法不但工序 分散，还增加材料成本以及人工成本，生产效率低，显然与现代工业自动化的思想相违背， 而现有的阀门检测设备缺少直观的显示功能，承受压力范围小，压力调节需要手动操作，操 作不方便。
技术实现思路
为了克服现有功能技术的不足，本技术提供一种具有扩展能力强、寿命长、显 示直观的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于旋塞燃气阀气密性流量检测 机系统采用可编程控制继电器控制整个检测系统，可编程控制继电器通过电路设备连接有 多个信号系统，所述的可编程控制继电器的输出端安装有多个监视系统，所述的监视系统 同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统连接；所述的 信号系统包括D/A模块、压力源、A/D模块、传感器、外部输出模块以及执行机构；所述的监 视系统为触摸模式的监视器模块。本技术的有益效果是本技术的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用 可编程控制继电器控制整个检测系统，并且根据可编程控制继电器的功能，整个检测机系 统可以通过同一可编程控制继电器控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观 的监视设备将测试结果以数字形式显示；在实际应用中，一定程度上节省人工成本，整个检 测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本实施例的原理结构示意图；图2是本实施例的检测流程结构图；图3是本实施例的结构框体示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，采用可编程控制继电器 1控制整个检测系统，可编程控制继电器1输入端通过电路设备连接有多个信号系统2，所 述的可编程控制继电器1的输出端安装有一监视系统3，所述的监视系统3同时监视多台旋 塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统2连接。所述的信号系统2包 括D/A模块21、压力源22、A/D模块23、传感器24、外部输出模块25以及执行机构26。监 视系统3为触摸模式的监视器模块。下面简述本技术各模块的主要功能。主机采用可编程控制继电器1，具有运行速度快，可处理各种模拟输入源A/D模块 23、输出模拟信号D/A模块21以及通信功能格式，本实施例中，主要负责各种信号采集以及 外部负载控制。本实施例采用可编程控制继电器1的RS485通信功能进行多机通信效果， 其最多可以实现7台旋塞燃气阀的检测状态。D/A模块21 :PLC的配合下，输出模拟信号。压力源22:给本系统提供系统所需要的压力，其核心为电气比例阀，其信号输入 为D/A模块提供后输出与信号之相匹配的压力。A/D模块23 与PLC的配合下接收模拟信号等，主要用于接收来自压差传感器、流 量传感器、电气比例阀的反馈信号传递给PLC处理。传感器24 本系统主要有压差传感器和流量传感器，作用分别检测旋塞燃气阀的 密封性能以及气体流量。外部输出模块25 为外部负载提供信号源，外部负载如电磁阀、继电器。执行机构26 为外部汽缸以及管路供气。监视系统3 为监视器模块，可以为触摸屏、文本显示器或数码管形式显示。参照图2，本技术实施例的工作过程首先，由D/A模块21提供输入信号源到 压力源22，压力源22调整系统压力至系统所需的压力。检测系统启动后，可编程控制继电 器1控制电磁阀4、5、6，同时开启进行充气，充气到系统设定时间后，电磁阀5、6关闭延时后 电磁阀4关闭，压差传感器进行测量电磁阀5和电磁阀6两端的压力，并传输到可编程控制 继电器1，可编程控制继电器1对阀体当前数据与设定数据进行比较，从而判定当前旋塞燃 气阀的合格与否。完成前述的检测项目后，如果旋塞燃气阀合格，则进行下一步检测项目， 同时打开电磁阀4、5、6，将检测项目调整至流量检测状态，在系统设定时间到达后，将流量 传感器的数据传送到可编程控制继电器1，可编程控制继电器1对当前数据与设定数据进 行比较，从而判定当前旋塞燃气阀的合格与否。本技术的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器1控制 整个检测系统，并且根据可编程控制继电器1的功能，整个检测机系统可以通过同一可编 程控制继电器1控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试 结果以数字形式显示；在实际应用中，一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动 化，使用寿命长，性能可靠。权利要求一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器(1)控制整个检测系统，可编程控制继电器(1)输入端通过电路设备连接有多个信号系统(2)，所述的可编程控制继电器(1)的输出端安装有一监视系统(3)，所述的监视系统(3)同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于所述的 信号系统⑵包括D/A模块(21)、压力源(22)、A/D模块(23)、传感器(24)、外部输出模块 (25)以及执行机构(26)。3.根据权利要求1所述的一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于所述的 监视系统(3)为触摸模式的监视器模块。专利摘要本技术公开了一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于采用可编程控制继电器控制整个检测系统，可编程控制继电器通过电路设备连接信号系统，所述的可编程控制继电器的输出端安装有多个监视系统，所述的监视系统同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统连接；整个检测机系统可以通过同一可编程控制继电器控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试结果以数字形式显示；一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。文档编号G01F1/74GK201697766SQ201020223539公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者伍桂婵 申请人:伍桂婵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器（１）控制整个检测系统，可编程控制继电器（１）输入端通过电路设备连接有多个信号系统（２），所述的可编程控制继电器（１）的输出端安装有一监视系统（３），所述的监视系统（３）同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍桂婵，
申请(专利权)人：伍桂婵，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]