模切纸品清废分离一体机制造技术

模切纸品清废分离一体机，包括机架、电控柜、上模和对应的下模；采用液压系统操纵上模的刀板和冲针板分别清除模切纸品废边和中间多余废料；在下模上设置有承接中间多余废料的风管；并设置有能与下模错位的接受模切纸品废边的托板；液压系统由电控柜控制。本实用新型专利技术具有结构紧凑、工作效率高、操作简单、维修方便、性能可靠、应用范围广的显著优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属彩印、包装设备系统及其结构

技术介绍
在彩印、包装行业，包装盒印制、模切后工序中，需由多名工人将模切后的大摞整 版的包装盒依靠手工进行清废分离，将边角余料剔出并分解出单个成品盒，需要的人员多， 劳动强度大，工作效率低。尤其是现在的包装工艺设计越来越复杂，而对模切纸品的工艺要 求越来越高，使得模切后的纸品不仅边角余料难剔出，不少在纸品中间的抠料更难剔出；往 往因操作不当而造成模切纸品破损报废时有发生，影响着产品质量的稳定，依靠手工或简 单设备已经难以满足大规模生产模切纸品对产量、效率和质量的要求。如果能通过一至两台机器以及一至两人的操作就能完成上述繁重工作，而且产 量、效率和质量都能得到很大提高，是每个彩印、包装行业生产企业所追求的目标。研发生 产一种可将整摞大版包装盒省时省力地分解为成品小盒的设备就显得尤为必要、重要和及 时。目前尚没有成套的既针对模切纸品裙边，又针对模切纸品中间部分的抠料并同时 将成品分层分离出来的上述设备。使得此行业仍处于工人劳动强度大、工作效率低、质量不 稳定的状态。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服现有对模切纸品清废分离方式及设备存在的上 述缺陷和不足而提供一种结构紧凑、劳动强度低、生产效率高、操作简单、维修方便、性能可 靠、应用范围广的模切纸品清废分离一体机。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。模切纸品清废分离一体机，包括机架、电控柜、上模和对应的下模；在上模上设置 有采用液压系统装置操纵的能够伸出于上模的用于清除模切纸品废边的刀板，和采用液压 系统装置操纵的能够伸出的清除模切纸品中间多余废料的冲针板；在下模上设置有用于承 接并疏通冲针板冲除中间多余废料的风管，和采用动力装置操纵的能够与下模错位的用于 接受模切纸品废边的托板；液压系统由电控柜控制。本技术下模分别设置为相同结构的左模和右模；左模和右模分别固定在位于 机架上的左平台和右平台上，通过设置导轨的移动使左模或右模与上模对应；导轨的移动 由设置在操控柜的气动系统通过电控按钮控制。本技术在左模和右模上分别设置有由气动系统控制的可伸缩的下活动模。本技术液压系统包括有主油缸、冲针油缸和冲边油缸；主油缸与上模连接； 冲针油缸与冲针连接；冲边油缸与刀板连接。本技术所述的用于接受模切纸品废边的托板所采用动力装置为气动系统；气 动系统包括移动气缸、锁紧气缸、升降气缸和下活动模气缸；其中移动气缸控制导轨移动；3锁紧气缸控制左模、右模水平位移后的锁紧与释放；升降气缸控制托盘的移动；下活动模 气缸控制下模中设置的下活动模的升降；各组气缸的动作由气动电磁阀控制。本技术上模与上模安装板、固定上模固定块、上固定模、上活动模连接，主油 缸的伸缩运动通过支撑导套的导向作用使上模升降。本技术在上模与下模的操作平台之间设置有安全门。本技术在电控柜的电控程序系统中设置有限位开关；分别是安全门开门断电 开关；控制左模和右模准确位移的接近开关；分别检测安全门与左模和右模之间异物或人 手误入的光电开关。本技术的有益效果是①操作简单通过控制左平台、左平台(两者有互锁关系)上开关顺利地实现左 模、右模的准确就位、清除中部余料、清除边余料、逐层分离成品控制。②换模、维修方便整机结构虽复杂，但都由几个组件构成，需换模、维修时，只需 更换、调整相关的几个组件即可，使换模、排除故障的时间大大缩短，提高了生产效率。③结构紧凑、合理该机在机身占地面积最小的前提下设计为双工作台位，使整机 结构更紧凑，因为实现了机工、人工工作时间重叠，因而更合理、更符合生产实际要求。④定位准确、可靠由于设计、安装了定位锁紧装置，左模、右模在移动到位后，在 工作中即使出现水平方向分力的作用，左模、右模也不会发生位移，提高了定位准确性和可 靠性。⑤经济实用本技术关键工作部位零件采用优质钢材，并经必要热处理、化学 处理，机械、电器、液压、气动的主要件均选自日本、台湾以及大陆知名厂家，可靠度、使用寿 命得到有力保障。⑥效率高一个工作周期约40秒，而原人工完成需4. 5-7分钟，加之是双工作台 位，工作当中机器工作和人工工作时间重叠，仅此就比单工作位提高工效一倍，因此，极大 地提高了生产效率。⑦安全性高电控操作同时设计了左平台、左平台(两者有逻辑互锁关系)按钮、 操作箱按钮、操作箱上触摸屏等多处均可控制(各者之间均有逻辑互锁关系)，这样操作者 在任一位置若发现异常，均可就近处置，若遇某一处按钮发生故障时，可通过操作另一处按 钮来控制，充分保障安全；有机玻璃门的开合，设计安装了开门断电保护装置；在坯料出入 口处，设计安装了反射式障碍物监测装置，确保人手误入或有异物时起到安全保护作用，完 全符合国际标准。⑧使用范围广本技术适用于食品包装盒、药品包装盒、烟标包装盒、服装包 装盒、化妆品包装盒以及各种用品包装盒的清废和逐层分离成品的处理，因此，适用范围很⑨节能、环保所用动力为液压和气动，传动链短，传动效率高，液压密封均选用进 口件，确保无渗漏、无污染，符合低碳经济要求。以下结合附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的限位开关、传感器分布图；图3为本技术液压、气动元件分布图；图4为本技术左、右模示意图；图5为本技术的下模示意图；图6为本技术的液压系统示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。见图1，图2，图3，模切纸品清废分离一体机，包括机架(JJ)、电控柜(DKG)、上模 和对应的下模；在上模上设置有采用液压系统(YG)装置操纵的能够伸出于上模的用于清 除模切纸品废边的刀板，和采用液压系统装置操纵的能够伸出的清除模切纸品中间多余废 料的冲针板；在下模上设置有用于承接并疏通冲针板冲除中间多余废料的风管，和采用动 力装置操纵的能够与下模错位的用于接受模切纸品废边的托板；液压系统(YG)由电控柜 (DKG)控制。见图4，图5，本技术下模分别设置为相同结构的左模(ZM)和右模(YM)；左模 (ZM)和右模(YM)分别固定在位于机架(JJ)上的左平台(ZPT)和右平台(YPT)上，通过设 置导轨(ZG)的移动使左模(ZM)或右模(YM)与上模对应；导轨(ZG)的移动由设置在操控 柜的气动系统(QD)通过电控按钮(DAN)控制。本技术在左模(ZM)和右模(YM)上分别设置有由气动系统(QD)控制得可伸 缩的下活动模(12)。见图6，本技术液压系统(YG)包括有主油缸(ZYG)即(37)、冲针油缸(CZYG) 即(25)和冲边油缸(BYG)即(31)；主油缸(ZYG)即(37)与上模(SM)连接；冲针油缸 (CZYG)即(25)与冲针(21)、(23)连接；冲边油缸(BYG)即(31)与刀板(32)连接。本技术所述的用于接受模切纸品废边的托板所采用动力装置为气动系统 (QD)；气动系统(QD)包括移动气缸(YQG)、锁紧气缸(SJQG)、升降气缸(SQG)即托盘气缸 ⑶和下活动模气缸(42)；其中移动气缸(YQG)控制左模(ZM)和右模(YM)沿导轨(ZG)移 动；锁紧气缸(SJQG)控制左模(ZM)、右模(YM)水平位移后的锁紧与释放；升降气本文档来自技高网...

【技术保护点】
模切纸品清废分离一体机，其特征在于，包括机架（ＪＪ）、电控柜（ＤＫＧ）、上模和对应的下模；在上模上设置有采用液压系统（ＹＧ）装置操纵的能够伸出于上模的用于清除模切纸品废边的刀板，和采用液压系统装置操纵的能够伸出的清除模切纸品中间多余废料的冲针板；在下模上设置有用于承接并疏通冲针板冲除中间多余废料的风管，和采用动力装置操纵的能够与下模错位的用于接受模切纸品废边的托板；液压系统（ＹＧ）由电控柜（ＤＫＧ）控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬平，梁光跃，黄茂见，岑龙江，夏永坤，
申请(专利权)人：昆明矢量科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]