钉车混料判别系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钉车混料判别系统，其包括B面纸板及A面纸板，A面纸板与B面纸板由钉车钉合形成纸箱；B面纸板、A面纸板相对应的钉合处分别设置B条形码与A条形码；钉车的台面上分别安装有用于对A条形码扫描的A条形码扫描仪与用于对B条形码扫描B条形码扫描仪，A条形码扫描仪与B条形码扫描仪的输出端分别与控制器的输入端相连，控制器的输出端与钉车相连。本实用新型专利技术控制器能判定A面纸板与B面纸板的放置位置正确，控制器的输出会使钉车工作，从而通过钉车钉合A面纸板与B面纸板形成相应的纸箱，避免了纸箱的钉合位置不正确，影响纸箱的使用，提高了纸箱钉合的效率，降低了劳动成本，结构简单，使用方便，自动化程度高，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种判别系统，尤其是一种钉车混料判别系统，具体地说时一种防止纸板钉错的判别系统。
技术介绍
纸箱是用来包装产品，以防止出货时的碰撞。当包装大型产品如包装液晶产品、脚踏车、手推车或其他物品时，所需的纸箱体积大，需要用到两片纸板相贴合来构成。由于构成纸箱的两片纸板印刷面积基本相同，工人容易搞混，会导致最终装箱异常，造成不必要的损失。目前，纸板钉合成纸箱后，还需要人工进行筛选，增加来劳动成本，降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钉车混料判别系统， 其结构简单，使用方便，自动化程度高，提高了加工效率，降低了加工成本，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述钉车混料判别系统，包括B面纸板及与所述B面纸板相对应的A面纸板，所述A面纸板与B面纸板由钉车钉合形成纸箱；B面纸板、A 面纸板相对应的钉合处分别设置B条形码与A条形码；钉车的台面上分别安装有用于对A 条形码扫描的A条形码扫描仪与用于对B条形码扫描B条形码扫描仪，所述A条形码扫描仪与B条形码扫描仪的输出端分别与控制器的输入端相连，控制器的输出端与钉车相连。所述控制器包括PLC。所述A条形码扫描仪与B条形码扫描仪均通过RS232总线与控制器的输入端相连。所述控制器的输出端与A码判别指示灯及B码判别指示灯相连。所述控制器的输入端与控制开关及手动选择开关相连。本技术的优点A面纸板与B面纸板能够由钉车钉合形成纸箱；A面纸板与B 面纸板的钉合处预先设置A条形码、B条形码；当A面纸板与B面纸板在钉车台面上被钉合前，A条形码扫描仪与B条形码扫描仪将扫描结果输入控制器内；当A条形码扫描仪对A条形码进行扫描，B条形码扫描仪对B条形码进行扫描时，控制器能判定A面纸板与B面纸板的放置位置正确，控制器的输出会使钉车工作，从而通过钉车钉合A面纸板与B面纸板形成相应的纸箱，避免了纸箱的钉合位置不正确，影响纸箱的使用，提高了纸箱钉合的效率，降低了劳动成本，结构简单，使用方便，自动化程度高，安全可靠。附图说明图1为本技术B面纸板的结构示意图。图2为本技术A面纸板的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图广图3所示本技术包括B面纸板1、B条形码2、A面纸板3、A条形码 4、控制开关5、手动选择开关6、A码判别指示灯7、B码判别指示灯8、控制器9、A条形码扫描仪10、钉车11及B条形码扫描仪12。如图1和图2所示所述B面纸板1与A面纸板3由钉车11进行钉合形成纸箱。 由于B面纸板1与A面纸板3间很相似，很难具体分辨；A面纸板3与B面纸板1间贴合位置不正确时，会导致物品装箱的错误，会影响纸箱的正确使用。因此，B面纸板1与A面纸板 3的钉合处分别设有B条形码2、A条形码4 ；B条形码2与A条形码4预先贴合在B面纸板 1、A面纸板3上，通过对B条形码2与A条形码4信息的读取与处理，能够包装B面纸板1 与A面纸板3间钉合的正确位置。如图3所示为了对B面纸板1上的B条形码2及A面纸板3上的A条形码4读取，在钉车11的工作台面上设有A条形码扫描仪10及B条形码扫描仪12 ；B条形码扫描仪 12与A条形码扫描仪10分布于钉车11工作台面相对应的两侧。A条形码扫描仪10与B条形码扫描仪12间放置A面纸板3、B面纸板1，且B面纸板1上的B条形码2与B条形码扫描仪12相对应，A面纸板3上的A条形码4与A条形码扫描仪10相对应。A条形码扫描仪 10与B条形码扫描仪12的输出端通过RS232总线与控制器9相连，控制器9包括PLC (可编程序控制器)，控制器9的输出端与钉车11相连，用于控制钉车11的启动与停止状态。控制器9的输入端与控制开关5及手动选择开关6相连，通过手动选择开关6能够选择控制器9的工作状态，通过手动选择开关6可以强制钉车11对A面纸板3与B面纸板1进行钉合；控制开关5能够使控制器9与电源相连。控制器9的输出端与A码判别指示灯7、B码判别指示灯8相连；当A条形码扫描仪10扫描到A条形码4且将扫描结果输入到控制器9 内时，控制器9点亮A码判别指示灯7 ；当B条形码扫描仪12扫描到B条形码2且将扫描结果输入到控制器9内时，控制器9点亮B码判别指示灯8。当控制器9使A码判别指示灯 7与B码判别指示灯8都点亮后，控制器9的输出端使钉车11工作，钉车11在B面纸板1 与A面纸板3的钉合处钉合成纸箱。如图广图3所示使用时，将B条形码2贴合在B面纸板1的钉合处，A条形码4 贴合在A面纸板3的钉合处；然后将B面纸板1与A面纸板3放置在钉车11的工作台面上。通过控制开关5使控制器9进行工作，并通过手动选择开关6选择工作状态。A条形码扫描仪10扫描A条形码4的信息，并输入到控制器9内，B条形码扫描仪12扫描B条形码2的信息，并输入到控制器9内。控制器9接收到A条形码4的信息及B条形码2的信息后，控制器9的输出端点亮A码判别指示灯7与B码判别指示灯8，表示A面纸板3与B 面纸板1的位置放置正确，控制器9使钉车11工作，对A面纸板3与B面纸板1钉合形成纸箱。当A条形码扫描仪10与B条形码扫描仪12输入到控制器9的信息错误时，控制器 9会使钉车11保持现有的状态，不会将A面纸板3与B面纸板1钉合成纸箱。本技术当A面纸板3与B面纸板1在钉车11台面上被钉合前，A条形码扫描仪10与B条形码扫描仪12将扫描结果输入控制器9内；当A条形码扫描仪10对A条形码 4进行扫描，B条形码扫描仪12对B条形码2进行扫描时，控制器9能判定A面纸板3与B 面纸板1的放置位置正确，控制器9的输出会控制钉车11工作状态，从而通过钉车11钉合A面纸板3与B面纸板1形成相应的纸箱，避免了纸箱的钉合位置不正确，影响纸箱的使用， 提高了纸箱钉合的效率，降低了劳动成本，结构简单，使用方便，自动化程度高，安全可靠。权利要求1.一种钉车混料判别系统，其特征是包括B面纸板(1)及与所述B面纸板(1)相对应的A面纸板(3 )，所述A面纸板(3 )与B面纸板(1)由钉车(11)钉合形成纸箱；B面纸板 (1)、A面纸板(3)相对应的钉合处分别设置B条形码(2)与A条形码(4);钉车(11)的台面上分别安装有用于对A条形码(4)扫描的A条形码扫描仪(10)与用于对B条形码(2)扫描 B条形码扫描仪(12)，所述A条形码扫描仪(10)与B条形码扫描仪(12)的输出端分别与控制器(9)的输入端相连，控制器(9)的输出端与钉车(11)相连。2.根据权利要求1所述的钉车混料判别系统，其特征是所述控制器(9)包括PLC。3.根据权利要求1所述的钉车混料判别系统，其特征是所述A条形码扫描仪(10)与 B条形码扫描仪(12)均通过RS232总线与控制器(9)的输入端相连。4.根据权利要求1所述的钉车混料判别系统，其特征是所述控制器(9)的输出端与A 码判别指示灯(7)及B码判别指示灯(8)相连。5.根据权利要求1所述的钉车混料判别系统，其特征是所述控制器(9)的输入端与控制开关(5)及手动选择开关(6)相连。专利摘要本技术涉及一种钉车混料判别系统，其包括B面纸板及A面纸板，A面纸板与B面纸板由钉车钉合形成纸箱；B面纸板、A面纸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钉车混料判别系统，其特征是：包括Ｂ面纸板（１）及与所述Ｂ面纸板（１）相对应的Ａ面纸板（３），所述Ａ面纸板（３）与Ｂ面纸板（１）由钉车（１１）钉合形成纸箱；Ｂ面纸板（１）、Ａ面纸板（３）相对应的钉合处分别设置Ｂ条形码（２）与Ａ条形码（４）；钉车（１１）的台面上分别安装有用于对Ａ条形码（４）扫描的Ａ条形码扫描仪（１０）与用于对Ｂ条形码（２）扫描Ｂ条形码扫描仪（１２），所述Ａ条形码扫描仪（１０）与Ｂ条形码扫描仪（１２）的输出端分别与控制器（９）的输入端相连，控制器（９）的输出端与钉车（１１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文智，陈新，
申请(专利权)人：王文智，
类型：实用新型
国别省市：32