包装机的取落袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机的取落袋装置，主要包括：带转盘的包装机本体；延伸自转盘周缘的承载机构，承载机构的枢板一端接底板，一侧设围板，底板、围板与挡板共同界定出容置空间；取袋机构，包括控制单元和导滑槽，控制单元设于转盘上侧，且连接两抽吸管，导滑槽设于容置空间上侧，且被两抽吸管穿设；置袋架，两端分别有抽出口和置入口，抽出口对应吸盘。该装置能够精确地进行取袋、落袋作业，并能降低包装机的故障机率。取袋作业时，控制单元控制两抽吸管对应抽出口伸出，吸附置袋架内的袋体，然后控制抽吸管收缩，使袋体容置于导滑槽，并顺沿导滑槽落入容置空间；落袋作业时，施外力使容置空间底板枢转，袋体由容置空间下端开口离开包装机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机的取落袋装置。
技术介绍
一般包装机的主要目的，是用来包装粉状物或粒状物，例如面粉或茶叶等物品，使 粉状物可被包装成为一包一包的袋状物，以达到包装的目的。其中，包装机的作业流程中， “取袋”通常为第一步骤，而“落袋”则为包装完成后的最后步骤，若取袋或落袋动作未顺利 完成，则后续作业流程都会受到影响。中国台湾第M329611号专利，请配合参阅图1所示，公开了目前已有的包装机的取 落袋作业装置，在一包装机10的转盘11周缘凸伸设有一具有承接空间121的承接单元12， 该承接单元12底端则设有一相对该转盘11内缩或外伸的挡止单元13，并在预设处设有一 置袋结构14，用来填装堆栈复数个预设尺寸的包装用袋体15 ；—枢摆机构20对应设在该置 袋结构14下方，枢摆机构20由一枢轴23连接一支承座21及一旋臂22所构成，该旋臂22 顶端设有二吸管24。请配合参阅图2所示，该包装机10的取落袋作业方式，主要是用二吸管24由置袋 结构14吸附袋体15后，通过枢轴23使旋臂22连同袋体15朝承接单元12枢转，并在袋体 15对应于承接空间121时，让二吸管24停止吸附袋体15，使袋体15落入承接空间121内， 并通过挡止单元13外伸，封闭承接空间121，以供袋体15容置，该挡止单元13内缩时则脱 离承接空间121下端，使完成封装的袋体15由承接空间121的开放下端离开该包装机10， 完成包装作业。但是，上述包装机的取落袋作业装置，其枢摆装置20与置袋结构14之间的相对位 置是固定的，而承接单元12则由转盘11带动，控制与枢摆装置20之间的相对位置，且由于 取袋作业是通过旋臂22在垂直与水平之间枢摆所达成，使得该旋臂22枢摆时必须承受相 当的应力，此外，挡止单元13设在承接单元12底端，与承接单元12 —体成型，当枢摆装置 20或挡止单元13损坏而必须维修时，由于各机构的相对位置固定，该包装机势必要完全停 摆，导致整个作业流程必须中断，最终造成包装效率和产量低下的问题，因此，有加以改良 的必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种包装机的取落袋装置，它能够精确地进 行取袋、落袋作业，并能降低包装机的故障机率。为解决上述技术问题，本技术的包装机的取落袋装置，包括包装机本体，具有转盘；复数承载机构，延伸自转盘周缘，各承载机构有一枢板，枢板一端枢接一底板，枢 板一侧设有一围板，底板、围板与一挡板共同界定出一容置空间；取袋机构，包括一控制单元和一导滑槽，控制单元设于转盘上侧，并连接有二抽吸管，各抽吸管的另一端成形有一吸盘，导滑槽成形有一底面，底面一端开设有一用于容置吸盘的缺口，另一端对应容置空间的开口设置； 置袋架，一端成形有一抽出口，另一端成形有一用于将复数袋体置入置袋架内的置入口，抽出口对应抽吸管的吸盘，抽吸管对应抽出口伸出吸盘，抽吸管对应导滑槽收缩吸盘。 所述承载机构的底板具有一操作段及一承载段，对应该操作段下侧设置有一推进单元，承载机构两侧各设有一弹性组件，弹性组件一端固设于围板侧面，另一端固设于底板承载段端缘，承载段设有一减积垫块，该减积垫块容置于容置空间，两侧各成形有一侧板，挡板及围板对应该二侧板各开设有二闪避槽。 所述围板在对应容置空间的两侧各设有一减积侧板。 所述堆栈于置袋架内部的复数袋体的上侧设有一重力块，袋体被该重力块压制而靠合于抽出口。 所述置袋架内部设有一限位垫块，用于缩减置袋架内部空间，使堆栈于置袋架内部的袋体对应于抽出口。 本技术的包装机的取落袋装置，其取袋工作区与落袋工作区的构件及结构以线行位移的作动方式进行操作，减少了转动的作动方式，因此能够精确地完成取袋、落袋作业，避免包装流程因其中一环节的失误而影响后续的作业进度。同时，该取落袋装置的零件较少，从而降低了包装机的故障机率。附图说明 以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图l是现有包装机取落袋结构侧视示意图； 图2是现有包装机取落袋结构作动示意图； 图3是本技术包装机结构上视示意图； 图4是本技术包装机的取落袋装置的结构立体示意图； 图5是本技术包装机的取落袋装置的结构前视示意图； 图6是本技术取袋机构吸盘伸出吸附袋体的侧视示意图； 图7是本技术取袋机构吸盘吸附袋体后收缩的侧视示意图； 图8是本技术取袋机构令袋体容置于导滑槽并沿之滑落的侧视示意图； 图9是本技术容置空间增设减积垫块的立体结构示意图； 图lo是本技术容置空间增设减积垫块的结构前视示意图；。 图11是本技术容置空间增设减积垫块的作动示意图； 图12是本技术围板增设减积侧板及置袋架增设减积块的立体结构示意图； 图13是本技术围板增设减积侧板的结构前视示意图； 图中附图标记说明如下 lo包装机11转盘12承接单元 12l承接空间13挡止单元14置袋结构 15袋体20枢摆装置2l支承座 22旋臂23枢轴30包装机本体31 转盘40 承载机构41 连接件42 枢板421 枢耳43 底板431 操作段432 承载段433 枢块44 围板441 闪避槽442 减积侧板45 挡板451 闪避槽46 容置空间47 弹性组件48 推进单元49 减积垫块491 侧板492 端面50 取袋机构51 控制单元52 抽吸管521 吸盘53 导滑槽531 底面532 缺口533 抵缘60 置袋架61 抽出口611 挡缘62 置入口63 袋体64 重力块65 限位垫块A 取袋工作区B 填料工作区C 抽真空封包工作区D 落袋工作区具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方 式，详述如下首先，请以图3、4配合参阅图5、6所示，本技术的包装机的取落袋装置的较佳 实施例，该包装机包括多个工作区，如取袋工作区、填料工作区、抽真空封包工作区及落袋 工作区等，其中本技术是特别针对取袋工作区及落袋工作区进行的改进，主要是在一 包装机本体30周缘延伸一承载机构40，该承载机构40上侧设有一取袋机构50并对应设有 一置袋架60，其中该包装机本体30，具有一转盘31，该转盘31周缘设有复数个工作区，在本实施例 中，该复数工作区为取袋工作区A、填料工作区B、抽真空封包工作区C及落袋工作区D ；该复数承载机构40，对应包装流程中的各工作区设置，各承载机构40通过一连接 件41的一端与转盘31连结固定，该连接件41的另一端则延伸设有一枢板42，该枢板42痛 过一枢块433与一底板43的二枢耳421枢接，底板43大致呈T型板状结构，具有一操作段 431及一承载段432，二枢耳421成形于操作段431及承载段432之间，且一推进单元48对 应操作段431下侧设置；枢板42外侧则设有一围板44，该围板44开口设有一挡板45，使围 板44与挡板45共同界出一容置空间46，且该容置空间46的下端开口被底板43的承载段 432盖合封闭；该承载机构两侧各设有一弹性组件47，各弹性组件47 —端固设于围板44侧 面，另一端则固设于底板43承载段432的端缘；在本实施例中，该弹性组件47由一弹簧构 成，该推进单元则由一气压缸构成；该取袋机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的取落袋装置，其特征在于，包括：包装机本体，具有转盘；复数承载机构，延伸自转盘周缘，各承载机构有一枢板，枢板一端枢接一底板，枢板一侧设有一围板，底板、围板与一挡板共同界定出一容置空间；取袋机构，包括一控制单元和一导滑槽，控制单元设于转盘上侧，并连接有二抽吸管，各抽吸管的另一端成形有一吸盘，导滑槽成形有一底面，底面一端开设有一用于容置吸盘的缺口，另一端对应容置空间的开口设置；置袋架，一端成形有一抽出口，另一端成形有一用于将复数袋体置入置袋架内的置入口，抽出口对应抽吸管的吸盘，抽吸管对应抽出口伸出吸盘，抽吸管对应导滑槽收缩吸盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德能，
申请(专利权)人：廷宗实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]