带式输送机新型传动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种带式输送机新型传动滚筒，包括滚筒体与滚筒轴，在滚筒体的内部设置有真空吸盘装置，真空吸盘装置包括若干个吸盘，各吸盘紧贴在滚筒体内壁上，各吸盘随滚筒体同转，在与吸盘相接触的滚筒壁上设置有与吸盘相连通的通气孔，真空吸盘装置还包括能够使转至带式输送机的输送带在滚筒体围包角范围内的吸盘产生真空度的压缩推进部。本实用新型专利技术利用各吸盘周期性产生的真空度，通过通气孔在输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力，将两者吸紧，从而增大输送带和滚筒体之间的径向压力，进而增大输送带和滚筒体之间的摩擦力，提高输送带的输送能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送散装物料的带式输送机，特别与带式输送机的传动滚筒有关。
技术介绍
带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备之一，在许多领域都有广泛运用。 带式输送机的输送能力，输送效率，运行安全系数等对我国国民经济的发展影响重大。就带 式输送机的传动滚筒而言，一是在滚筒研究的初期，人们沿袭以往的设计思想，用加厚钢板 的方法来增大滚筒的承载能力，但是这样做的结果则是在许多设备上的滚筒发生龟裂；二 是后来人们将目光转向了柔性滚筒，在滚筒的设计上考虑滚筒所受到的循环应力，在滚筒 表面采用包胶层，来实现柔性化。近年来国内外的带式输送机的传动滚筒主要以金属滚筒 外表面包胶为主。众所周知带式输送机的传动是靠传动滚筒与输送带之间的挠性摩擦来实 现的。根据挠性摩擦原理知道，挠性摩擦体之间的作用力大小取决于三个方面两者之间的 正压力、摩擦面积、摩擦系数。也就是说，传动滚筒与输送带之间的作用力大小取决于输送 带和滚筒表面包胶层之间的径向压力、输送带在传动滚筒上形成的围包角和输送带与传动 滚筒表面包胶层之间的摩擦系数。事实上，围绕增大传动滚筒跟输送带之间径向力的方案 并不局限于上述方式。
技术实现思路
本技术在于提供一种带式输送机新型传动滚筒，该新型传动滚筒将吸盘应用 其上，在转动过程中利用吸盘产生真空度，以增大输送带和滚筒体之间的径向力，从而增大 两者之间的摩擦力，提高输送能力。其技术解决方案是一种带式输送机新型传动滚筒，包括滚筒体与滚筒轴，在滚筒体的内部设置有真 空吸盘装置，真空吸盘装置包括若干个吸盘，各吸盘紧贴在滚筒体内壁上，各吸盘随滚筒体 同转，在与吸盘相接触的滚筒壁上设置有与吸盘相连通的通气孔，真空吸盘装置还包括能 够使转至带式输送机的输送带在滚筒体围包角范围内的吸盘产生真空度的压缩推进部。上述真空吸盘装置中，吸盘分成多个吸盘组，各吸盘组中的所有吸盘在滚筒体的 轴向上均衡分布，所有吸盘组在滚筒体的周向上均衡分布。上述压缩推进部包括固定在滚筒体两端外侧的槽式凸轮盘，以及与吸盘组数量相 同的吸盘推进杆，一支吸盘推进杆对应一个吸盘组并分别与其对应吸盘组中的各吸盘通过 径向支杆传动连接，各吸盘推进杆能以与滚筒体同样的转速绕滚筒轴转动，各吸盘推进杆 的两端与对应端的槽式凸轮盘的轮槽保持动接触。上述吸盘推进杆穿经位于滚筒体内部的环形内支撑部上的推进杆连接孔，内支撑 部与滚筒轴固定联接，上述各吸盘推进杆的两端通过端部滚动轮置于对应端的槽式凸轮盘的轮槽内。上述吸盘组为四个 八个。上述各吸盘组在一个工作周期内包括压缩过程、前期过渡过程、吸附过程与后期 过渡过程；在压缩过程中，吸盘推进杆压紧该吸盘组中的吸盘，吸盘被完全压缩，吸盘内的 气体通过通气孔排出，带式输送机的输送带与滚筒体的包胶层之间不产生附加力，压缩过 程占整个周期的50% ；前期过渡过程，吸盘推进杆逐渐撤销对该真空吸盘组中吸盘的压力， 前期过渡过程占整个周期的25% ；吸附过程，吸盘推进杆对吸盘的作用力完全撤掉，吸盘产 生一定真空度，通过通气孔在输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力，将两者吸紧，吸附 过程占整个周期的25% ；后期过渡过程，吸盘推进杆逐渐地压紧吸盘，使得吸盘内的真空度 消失，输送带与滚筒体的包胶层之间失去附加力，后期过渡过程占整个周期的25%。本技术具有以下有益技术效果本技术在传动滚筒的内壁上设置有吸盘，在带式输送机的输送带与滚筒体所 形成围包角范围内，随滚筒体转至围包角范围内的吸盘，在压缩推进部的作用下产生一定 真空度，通过通气孔在输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力，将两者吸紧，从而增大输 送带和滚筒体之间的径向压力，进而增大输送带和滚筒体之间的摩擦力，提高输送带的输 送能力。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施方式的结构原理示意图。图2示出了图1方式中的槽式凸轮盘的法向相轮廓线。图3示出图2所对应的四种工作过程。具体实施方式结合图1至图3，一种带式输送机新型传动滚筒，包括滚筒体1与滚筒轴2，滚筒体 的外表层为包胶层，在滚筒体的内部设置有真空吸盘装置。上述真空吸盘装置包括压缩推进部和若干个吸盘，吸盘的数量可根据实际需要选 定。上述吸盘分成多个吸盘组，本实例优选四个吸盘组，各吸盘组中的所有吸盘3在滚筒体 1的轴向上均衡分布，四个吸盘组在滚筒体的周向上均衡分布，即相邻两个吸盘组之间的运 动夹角为90°或接近90°。各吸盘3紧贴在滚筒体1内壁上，在与吸盘3相接触的滚筒壁 上设置有与吸盘相连通的通气孔4。上述压缩推进部包括固定在滚筒体两端外侧的槽式凸 轮盘5与四只吸盘推进杆6，一支吸盘推进杆对应一个吸盘组，该只吸盘推进杆分别与其对 应吸盘组中的各吸盘3通过径向支杆7传动连接，吸盘推进杆穿经位于滚筒体内部的环形 内支撑部9上的推进杆连接孔，内支撑部与滚筒轴固定联接，各吸盘推进杆以及各吸盘组 中的吸盘能以与滚筒体同样的转速绕滚筒轴转动，上述各吸盘推进杆的两端通过端部滚动 轮8置于对应端的槽式凸轮盘的轮槽内。在滚筒轴驱动滚筒体转动过程中，各吸盘推进杆 以及各吸盘组中的吸盘能以与滚筒体同样的转速绕滚筒轴转动，在各吸盘推进杆随滚筒体 转动的过程中，其两端的端部滚轮始终在槽式凸轮盘的轮槽内沿设计的轨迹转动，各吸盘 推进杆能周期性的压缩转至带式输送机的输送带在滚筒体围包角范围内的其对应吸盘组 中所有吸盘，压缩过程中吸盘内的气体通过通气孔4排出滚筒体，从而使吸盘产生真空，在4带式输送机的输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力，将两者吸紧。上述各吸盘组在一 个工作周期内包括压缩过程10、前期过渡过程11、吸附过程12与后期过渡过程13。在压 缩过程中，吸盘推进杆压紧该吸盘组中的吸盘，吸盘被完全压缩，吸盘内的气体通过通气孔 排出，带式输送机的输送带与滚筒体的包胶层之间不产生附加力，压缩过程占整个周期的 50% ；前期过渡过程，吸盘推进杆逐渐撤销对该真空吸盘组中吸盘的压力，前期过渡过程占 整个周期的25% ；吸附过程，吸盘推进杆对吸盘的作用力完全撤掉，吸盘产生一定真空度， 通过通气孔在输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力，将两者吸紧，吸附过程占整个周 期的25% ；后期过渡过程，吸盘推进杆逐渐地压紧吸盘，使得吸盘内的真空度消失，输送带 与滚筒体的包胶层之间失去附加力，后期过渡过程占整个周期的25%。除上述方式外，吸盘组还可为六个或八个，其目的都是为了能够保证工作过程中 时时刻刻至少有一个吸盘组处于使输送带与滚筒体的包胶层之间产生附加力的工作阶段。上述方式中，各吸盘组中的所有吸盘可形成一个整体式吸盘。上述方式中，槽型凸轮与凸轮安装架之间使用螺栓连接，凸轮安装架安装在机架 上，凸轮安装架和槽型凸轮都固定不动。上述端部滚动轮工作时在槽型凸轮的边缘槽内 (轮槽内)滚动，这样可以安全稳定的沿设计轨迹运行，同时可以减小运行过程中的冲击， 减小阻力。还需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员对本技术所作出的 任何等同替代方式或明显变型方式，均应在本技术的保护范围内。权利要求一种带式输送机新型传动滚筒，包括滚筒体与滚筒轴，其特征在于在滚筒体的内部设置有真空吸盘装置，真空吸盘装置包括若干个吸盘，各吸盘紧贴在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机新型传动滚筒，包括滚筒体与滚筒轴，其特征在于：在滚筒体的内部设置有真空吸盘装置，真空吸盘装置包括若干个吸盘，各吸盘紧贴在滚筒体内壁上，各吸盘随滚筒体同转，在与吸盘相接触的滚筒壁上设置有与吸盘相连通的通气孔，真空吸盘装置还包括能够使转至带式输送机的输送带在滚筒体围包角范围内的吸盘产生真空度的压缩推进部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林京，孙慧，董宜臣，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]