变压器自动绕线包胶机的牵线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器自动绕线包胶机的牵线装置，包括水平安装在机箱前挡板内侧两端并与其联通的套筒、穿设于套筒内的伸缩轴、在机箱内连接两伸缩轴的连杆、一端固定在连杆上另一端固定在机箱上用以驱动伸缩轴往复运动的气缸、设置在机箱前方并固定在两伸缩轴前端的排出板、装置于排出板上的滑台汽缸、固定在滑台汽缸上并受其上下驱动的活动板，活动板上设置有用以在包胶布时牵拉漆包线的牵线装置；由于采用上述技术方案就能满足一些特定产品的设计要求，还能避免刮伤导针与骨架之间牵引的漆包线，从而提高产品品质及延长使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产电子变压器或电感的专用设备，具体与自动绕线机和包 胶布机设计为一体的绕线包胶机有关，尤指该自动绕线包胶机的牵线装置。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不 断的提升，因此对各种安规的电子变压器及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对 电子变压器的线圈圈数、层数、出线位置、包胶的层数及方法等设计要求也不尽相同；如中 国专利申请号201020200950. 6的专利描述现有的自动绕线包胶机是一种将包胶布机整合 在绕线机上的一种专用设备，绕线与包胶工序可以在同一设备上完成，既减少了包胶布机 得空间，又增加了生产速度。由于是绕线机和包胶布机两个设备组装在一起完成电子变压器的绕线、包胶作 业；目前在生产特型安规的产品时还是存在一些技术缺陷，譬如有一种特型的电子变压器 设计要求是在缠绕剩最后一圈时就要求包胶布，而且剩下的最后一圈也要在被胶布包裹之 前缠好，胶布包完后要求导针再牵线回到进线一侧并缠脚，缠完脚后再缠绕一层胶布，以达 到线圈与出线之间更好的绝缘，对于这种特型产品的设计要求现有的自动绕线包胶机显然 是无法顺畅完成的，其次当包胶设备下行进行包胶切胶时，其压胶块还容易顶撞导针与骨 架之间牵引着的漆包线，使得与其接触部分的漆容易刮伤造成产品短路，直接影响产品品 质及使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有变压器自动绕线包胶机不能满足一些特定产品的设计要求，以及在 包胶布时其压胶块容易刮伤针与骨架之间牵引着的漆包线的不足，本技术的目的在于 提供一种变压器自动绕线包胶机的牵线装置，该牵线装置不仅能满足上述些特定产品的设 计要求，还能避免刮伤导针与骨架之间牵引的漆包线。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是设计一种变压器自动绕线 包胶机的牵线装置，该牵线装置包括机箱、水平安装在机箱前挡板内侧两端并与前挡板联 通的套筒、穿设于套筒内与其形成活动连接的伸缩轴、在机箱内连接两伸缩轴的连杆、一端 固定在连杆上另一端固定在机箱上用以驱动伸缩轴往复运动的气缸、设置在机箱前方并固 定在两伸缩轴前端的排出板、装置于排出板上的滑台汽缸、固定在滑台汽缸上并受其上下 驱动的活动板，活动板上设置有用以在包胶布时牵拉漆包线的牵线装置。更优的；所述的活动板前方还固定有一块具有调节孔的调节板，所述的牵线装置就设置在 调节板上。所述的牵线装置包括一固定座，以及安装在固定座上的牵线具。所述的牵线具呈钩形状。所述的牵线具其前端具有挡片或挡柱。所述的两伸缩轴在等距离的位置上分别套设有一用以限定伸缩轴行程的限位挡圈。所述的连杆固定在两伸缩轴后端上并将两伸缩轴连接形成一体。所述的滑台汽缸为两个并分别装置于排出板两侧上。所述的气缸为两气缸轴心对接而成，其中一端固定在连杆前侧，另一端固定在机 箱前挡板内侧上。由于采用了上述技术方案，导针按要求在变压器骨架内缠绕剩最后一圈时，受控 制器控制其气缸驱动导针向左移动，届时本技术的气缸驱动伸缩轴并带动排出板前 行，到达设定位置时滑台汽缸驱动活动板下行，与其连接固定的牵线装置正好将导针与骨 架之间牵引的漆包线外推并向下顶压，到达设定位置停止，届时胶布机切刀组下行开始包 胶布，在包胶布时由于骨架的旋转在包胶布的同时导针与骨架之间牵引的漆包线也随着在 骨架上缠绕，当漆包线刚好完成一圈的缠绕时胶布也同时完成一圈的缠绕，最后一圈的漆 包线可以说是边缠绕边被胶布包裹，完成后气缸驱动整个牵线装置退回原位，接着导针再 牵线回到进线一侧并缠脚，缠完脚后再包一层胶布，以达到线圈与出线之间更好的绝缘；另 外由于牵线装置将漆包线向外撑开并下压，确保了针与骨架之间牵引的漆包线不会被包胶 布机构的压胶块顶压。由于自动绕线包胶机增设了牵线装置，与现有设备相比；本技术能满足上述 的特定产品设计要求，还能避免刮伤导针与骨架之间牵引的漆包线，能提高产品品质及延 长使用寿命。附图说明图1为本技术实施例牵线装置立体结构示意图；图2为本技术实施例牵线装置的固定座立体结构示意图；图3为本技术实施例牵线装置一牵线具立体结构示意图；图4为本技术实施例牵线装置另一牵线具立体结构示意图；图5为本技术实施例牵线装置在机箱上的安装位置结构示意具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一说明；参考图1至图5 ；本技术的变压器自动绕线包胶机的牵线装置1是安装在机 箱10上，在生产上述特型产品时用以配合包胶布作业。在机箱10的前挡板20两侧上水平开设有两个通孔，两个套筒2分别对应通孔并 通过螺钉或铆钉或焊接方式将套筒2固定在前挡板20内侧上，届时套筒2与前挡板20是 联通的；两根与套筒2内孔匹配的伸缩轴3分别穿设于套筒2内与其形成活动连接，在伸缩 轴3的后端面上通过螺钉或铆钉或焊接方式固定有一个连接块5，两伸缩轴3后部在等距 离的位置上分别套设并固定有一个用以限定伸缩轴3伸缩行程的限位挡圈4，该限位挡圈4 为树脂材料做成，在机箱10内一连杆6的两端固定在连接块5上，届时连杆6将两根伸缩 轴3连接为一体；为了解决单气缸无法满足伸缩轴3的行程要求，本技术采用两气缸8、81对接方式加大轴心行程用以满足伸缩轴3的行程要求，所述气缸8的底座固定在一气 缸座7上，气缸座7经锁固件固定在连杆6的前侧，另一气缸81的底座就固定在前挡板20 内侧臂上，两气缸8、81为同步设置用以驱动伸缩轴做往复运动。一块排出板9两侧在前挡 板20的前方与两伸缩轴3的前端面通过螺钉或铆钉或焊接方式固定在一起，在排出板9面 上的两侧分别装置了滑台汽缸10、一块活动板11通过紧固件将其固定在两滑台汽缸10的 滑动面上，两滑台汽缸10为同步设置，活动板11受两滑台汽缸10上下驱动；一块具有调节 孔141的调节板14通过锁固件穿设调节孔141并调整好合适的位置将其固定在活动板11 的面上；在调节板14上等距的设置有若干用以在包胶布时牵拉导针与骨架之间的漆包线 的牵线装置，该牵线装置包括一固定座12，旋锁在固定座定位孔122上的牵线具13，固定座 12是通过锁固件穿设其安装定位孔121固定在调节板14上的，所述的牵线具13呈带钩形 状；当然牵线具也不局限一种形式，参考如图3、图4给出的牵线具其前端可以是钩状也可 以是挡片或挡柱状，其主要目的就是将漆包线勾住或挡住。由于采用了上述技术方案，自动绕线包胶机的导针按要求在变压器骨架内缠绕剩 最后一圈时，受控制器控制其气缸驱动导针向左移动，届时本技术的气缸8、81驱动连 杆6并带动伸缩轴3以及带动排出板9前行，到达设定位置时滑台汽缸10驱动活动板11 下行，与活动板11相连接的调节板14上牵线装置的牵线具13，正好将导针与骨架之间牵引 的漆包线外推并向下顶压，到达设定位置时停止，届时胶布机切刀组下行开始包胶布，在包 胶布时由于变压器骨架的旋转在包胶布的同时导针与骨架之间牵引的漆包线也随着在骨 架上缠绕，当漆包线刚好完成一圈的缠绕时其胶布也同时完成一圈的缠绕，最后一圈的漆 包线可以说是边缠绕边被胶布包裹，完成后气缸驱动整个牵线装置退回原位，接着导针再 牵线回到进线一侧并缠脚，缠完脚后再包一层胶布，以达到线圈与出线之间更好的绝缘，另 外由于牵线装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器自动绕线包胶机的牵线装置，其特征在于：该牵线装置包括机箱、水平安装在机箱前挡板内侧两端并与前挡板联通的套筒、穿设于套筒内与其活动连接的伸缩轴、在机箱内连接两伸缩轴的连杆、一端固定在连杆上另一端固定在机箱上用以驱动伸缩轴往复运动的气缸、设置在机箱前方并固定在两伸缩轴前端上的排出板、装置于排出板上的滑台汽缸、固定在滑台汽缸上并受其上下驱动的活动板，活动板上设置有用以在包胶布时牵拉漆包线的牵线装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，郭登焜，
申请(专利权)人：德宙佑电电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]