杠杆动力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杠杆动力机，是将简单的杠杆机械运动转换成机械转动的一种动力驱动装置。其结构包括杠杆、连扳及齿轮结构，本实用新型专利技术完全不用躲避僵持点，往返移动全部为有效作用，转动简单，有效利用率高，适用面广；为低碳环保或纯绿色换代产品，与自然和谐共存。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力机，尤其涉及一种杠杆动力机，是将简单的杠杆机械运动转换成机械转动的一种动力驱动装置。
技术介绍
杠杆动力机完成转动简单，如同千斤顶上杠杆一样，只需往返推动，能满足这种要求的产品来自于方方面面。就以往提供机械转动只有两种，一种为曲轴转动、另一种为绕转动，如自行车。这两种转动当完成180°转动时，都共同存在一个问题，即，一定要躲开弧线上力点不足够偏心所持僵持点，使有效的作用仅占一半左右，另一半的移动距离为非有效顺应作用。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，经过刻苦的专研和大量的试验验证，提供了一种杠杆动力机，解决了现有技术中有效利用率低的问题，而且本技术成本低，操作简便。本技术的技术方案如下：壳体上设有滑动槽，力臂的一端穿过滑动槽与动力源连接，力臂的另一端铰接有外推连扳和外扩连扳；外扩连扳的上方设有内推连扳，内推连扳的一端与力臂铰接，内推连扳的另一端与循环合成支架铰接；内推连扳与外扩连扳之间的力臂上安装有轴；外扩连扳与一次扩板的一端铰接，一次扩板的另一端与内扩连扳的一端铰接；内扩连扳的另一端与二次扩板的一端铰接，二次扩板的另一端与合成连接板的一端铰接；合成连接板的另一端与合成扩板的一端铰接，合成扩板的另一端与齿轮推拉臂的一端铰接，齿轮推拉臂的另一端与搭连咬合连接板的一端连接，搭连咬合连接板的另一端连接有齿轮结构。所述的齿轮结构为，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮分别与杠杆式齿轮相啮合；主动齿轮与从动齿轮上分别设有通轴A和通轴B；通轴A的另一端安装有主动单项工作飞齿轮，通轴B的另一端安装有从动单项工作飞齿轮；主动单项工作飞齿轮和从动单项工作飞齿轮相啮合，主动单项工作飞齿轮和从动单项工作飞齿轮分别与定向齿轮相啮合；定向齿轮上设有输出轴。所述的从动齿轮与从动单项工作飞齿轮中均设有棘轮棘爪结构。所述的杠杆式齿轮与齿轮反推拉臂的一端铰接，齿轮反推拉臂的另一端与合成连接板铰接。所述的轴上连接有连接固定板，连接固定板的一端与循环合成支架铰接，连接固定板的另一端与循环导扩支架铰接。所述的循环合成支架分别与一次扩板和合成扩板铰接。所述的循环导扩支架分别与二次扩板和外推连扳铰接。本技术的优点效果如下：-->本技术，完全不用躲避僵持点，往返移动全部为有效作用。如果与现有技术相比较，当曲轴完成一周转动，需要3个工作缸推动，而本技术完成一周转动，如换成工作缸衡量，则只需要2个工作缸推动即可完成，本技术提供转动简单，有效利用率高，适用面广。本技术为低碳环保或纯绿色换代产品与自然和谐共存。本技术与现有技术相比，提供了有效利用率，以应用在轮椅上为例，当轮椅前行时是不断搬动轮子、工作量之大，而效率又不高，多数使用者，都以人推为主，而本技术只需在轮椅上，连续往返搬动杠杆，就轻松前行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的后视结构示意图。图3为本技术的外观结构示意图。图中，1、力臂，2、内推连扳，3、循环合成支架，4、循环导扩支架，5、一次扩板，6、二次扩板，7、合成扩板，8、外推连扳，9、外扩连扳，10、内扩连扳，11、合成连接板，12、连接固定板，13、杠杆式齿轮，14、齿轮推拉臂，15、齿轮反推拉臂，16、搭连咬合连接板，17、主动齿轮，18、从动齿轮，19、从动单项工作飞齿轮，20、主动单项工作飞齿轮，21、定向齿轮，22、输出轴，23、壳体，24、轴。具体实施方式本技术参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下：实施例如图1-3所示，壳体23上设有滑动槽，力臂1的一端穿过滑动槽与动力源连接，力臂1的另一端铰接有外推连扳8和外扩连扳9；外扩连扳9的上方设有内推连扳2，内推连扳2的一端与力臂1铰接，内推连扳2的另一端与循环合成支架3铰接；内推连扳2与外扩连扳9之间的力臂1上安装有轴24；外扩连扳9与一次扩板5的一端铰接，一次扩板5的另一端与内扩连扳10的一端铰接；内扩连扳10的另一端与二次扩板6的一端铰接，二次扩板6的另一端与合成连接板11的一端铰接；合成连接板11的另一端与合成扩板7的一端铰接，合成扩板7的另一端与齿轮推拉臂14的一端铰接，齿轮推拉臂14的另一端与搭连咬合连接板16的一端连接，搭连咬合连接板16的另一端连接有齿轮结构。所述的轴24上连接有连接固定板12，连接固定板12的一端与循环合成支架3铰接，连接固定板12的另一端与循环导扩支架4铰接。所述的循环合成支架3分别与一次扩板5和合成扩板7铰接。所述的循环导扩支架4分别与二次扩板6和外推连扳8铰接。所述的齿轮结构为，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，从动齿轮18中设有棘轮棘爪结构，主动齿轮17与从动齿轮18分别与杠杆式齿轮13相啮合，杠杆式齿轮13与齿轮反推拉臂15的一端铰接，齿轮反推拉臂15的另一端与合成连接板11铰接；主动齿轮17与从动齿轮18上分别设有通轴A和通轴B；通轴A的另一端安装有主动单项工作飞齿轮20，通轴B的另一端安装有从动单项工作飞齿轮19，从动单项工作飞齿轮19中设有棘轮棘爪结构；主动单项工作飞齿轮20和从动单项工作飞齿轮19相啮合，主动单项工作飞齿轮20和从动单项工作飞齿轮19分别与定向齿轮21相啮合；定向齿轮21上设有输出轴22。-->本技术的工作原理如下：杠杆中，支撑杠杆的点为支点，对杠杆用力的点为力点，产生力点为重点，重点在支点内或外都是重点，本专利技术为区分，分为内重点和外重点，重点移动的距离称为位变，将重点位变进行扩大为扩变。当杠杆以轴为固定进行移动时，内、外重点位变，进行循环，扩变，合成，再进行合成后的扩变，杠杆式齿轮搭连咬合主动齿轮，主动齿轮迅速完成180°转动，由于是间歇转动原理，不能马上成为连续转动，只能完成正反180°转动，为使间歇180°转动，变成连续转动，将主动齿轮再咬合带动从动齿轮，使主动齿轮和从动齿轮带动通轴，使通轴另一端带上主动单项工作飞齿轮和从动单项工作飞齿轮，使主动单项工作飞齿轮和从动单项工作飞齿轮交替咬合定向齿轮，连续转动合成。所述内外、重点位变循环扩变，是将内、外重点位变都各自扩大一倍，由循环导扩支架和循环合成支架共同完成，合成快，使合成的扩变再次循环，所述杠杆式搭连咬合齿轮，180°转动迅速合成，无需躲避僵持点，所述连续转动是将正反180°转动由通轴上的齿轮带动通轴，再由通轴带动另一端单项工作飞齿轮，使单项工作飞齿轮交替咬合定向齿轮，连续转动完成。本技术的工作过程如下：将机械杠杆力臂1绕轴24进行移动，使力臂1上内重点连接内推连板2，使内推连扳推动循环合成支架3，再带动内扩连板10，外重点推动循环导扩支架4，循环导扩支架4与外推连扳8相连，同时又带动外扩连扳9，使二次合成扩变，循环给一次扩板5和二次扩板6，二次扩板6将合成扩变由合成连接扳11带动合成扩板7，使合成扩板7合成后扩变再次通过齿轮推拉臂14和齿轮反推拉臂15共同循环，形成4次扩变，杠杆式齿轮13使杠杆式齿轮13由搭连咬合连接板16与主动齿轮17咬合，主动齿轮17再带动从动齿轮18，带动通轴A和通轴B，使通轴A和通轴B另一端带动主动单项工作飞齿轮20和从动单项工作飞齿轮19，再由主动单项工作飞齿轮20和从动单项工作飞齿轮19共同咬本文档来自技高网...

【技术保护点】
杠杆动力机，其特征在于壳体（２３）上设有滑动槽，力臂（１）的一端穿过滑动槽与动力源连接，力臂（１）的另一端铰接有外推连扳（８）和外扩连扳（９）；外扩连扳（９）的上方设有内推连扳（２），内推连扳（２）的一端与力臂（１）铰接，内推连扳（２）的另一端与循环合成支架（３）铰接；内推连扳（２）与外扩连扳（９）之间的力臂（１）上安装有轴（２４）；外扩连扳（９）与一次扩板（５）的一端铰接，一次扩板（５）的另一端与内扩连扳（１０）的一端铰接；内扩连扳（１０）的另一端与二次扩板（６）的一端铰接，二次扩板（６）的另一端与合成连接板（１１）的一端铰接；合成连接板（１１）的另一端与合成扩板（７）的一端铰接，合成扩板（７）的另一端与齿轮推拉臂（１４）的一端铰接，齿轮推拉臂（１４）的另一端与搭连咬合连接板（１６）的一端连接，搭连咬合连接板（１６）的另一端连接有齿轮结构。

【技术特征摘要】
1.杠杆动力机，其特征在于壳体(23)上设有滑动槽，力臂(1)的一端穿过滑动槽与动力源连接，力臂(1)的另一端铰接有外推连扳(8)和外扩连扳(9)；外扩连扳(9)的上方设有内推连扳(2)，内推连扳(2)的一端与力臂(1)铰接，内推连扳(2)的另一端与循环合成支架(3)铰接；内推连扳(2)与外扩连扳(9)之间的力臂(1)上安装有轴(24)；外扩连扳(9)与一次扩板(5)的一端铰接，一次扩板(5)的另一端与内扩连扳(10)的一端铰接；内扩连扳(10)的另一端与二次扩板(6)的一端铰接，二次扩板(6)的另一端与合成连接板(11)的一端铰接；合成连接板(11)的另一端与合成扩板(7)的一端铰接，合成扩板(7)的另一端与齿轮推拉臂(14)的一端铰接，齿轮推拉臂(14)的另一端与搭连咬合连接板(16)的一端连接，搭连咬合连接板(16)的另一端连接有齿轮结构。2.根据权利要求1所述的杠杆动力机，其特征在于所述的齿轮结构为，主动齿轮(17)与从动齿轮(18)啮合，主动齿轮(17)与从动齿轮(18)分别与杠杆式齿轮(13)相啮合；主动齿轮(17)与从动齿轮(18)上分别设有通轴A和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金华，
申请(专利权)人：胡金华，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]