三次风阀板制造技术

三次风阀板，属于水泥生产设备领域，具体涉及一种新型干法水泥生产线三次风阀上阀门闸板。包括冷却风进、出口（１、１２），上部阀板（３），下部阀板（５）以及焊接在阀板外表面上的耐热钢扒钉，上、下部阀板（３、５）焊接成一体，组成三次风阀板本体，外表面浇筑一层耐高温浇筑料，其特征在于：上部阀板（３）内设置有横隔板（７）和纵隔板（８），下部阀板（５）内设置有圆弧隔板（９），横、纵隔板（７、８）以“出”字形排列，横、纵隔板（７、８）及圆弧隔板（９）将阀板内部分成多个风室（１３），相邻风室（１３）之间的隔板上均匀分布有截流孔（１０）。本实用新型专利技术通风冷却效果好，使用寿命长，使用寿命可达到１２个月，有效地减少了水泥熟料烧成系统的检修时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

三次风阀板，属于水泥生产设备领域，具体涉及一种新型干法水泥生产线三次风阀上阀门闸板。
技术介绍
在新型干法水泥生产线系统中，回转窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风阀板的开度控制来实现的。三次风阀板是由耐热钢板焊接而成的大型金属结构闸板，闸板的表面浇注耐热浇注料，金属结构闸板内设有用于闸板冷却的通风道，是回转窑系统操作控制的一个重要部件，其主要作用是是通过三次风阀门的开启调控回转窑内三次风的用风量和分解炉内用风量的平衡，从而调节分解炉的燃烧状态，进而调节水泥熟料烧成系统的热工工况。三次风阀板直接影响着回转窑的运转率及水泥质量，因此，要有很高的可靠性。窑尾分解炉使用的三次风是从篦冷机中抽取后送入分解炉的热风，温度一般在800℃～1100℃，风速约20～30m/s。属高温、高粉尘，且含有SO2、C12等有害气体，至使三次风阀板易被腐蚀、损坏，导致烧成系统工况紊乱，频繁更换阀板将使主机运转率下降。实际使用中三次风阀板的下部由于接触高温热风容易出现耐火浇注料脱落，耐热钢板烧损、闸板变形等损坏现象。三次风阀板损坏对水泥熟料烧成系统产生了很大的负面影响，首先闸板的变形后卡死使三次风阀门无法调节三次风的风量，给水泥熟料烧成系统的操作带来很大的困难，严重影响系统的生产能力，其次耐热钢板烧损后，闸板的冷却风道敞开，大量的冷却风掺入三次风中，使三次风风温下降，造成分解炉喷煤量加大，浪费能源。目前普遍使用的三次风阀板的冷表面的耐火浇筑料为60mm，耐火浇筑料容易脱落，耐热钢板在高温气体中被氧化烧损，冷却风道开口，闸板变形。使用寿命一般只有4个月，无法适应水泥熟料烧成系统大修周期大于6～10个月的要求，给水泥熟料生产造成很大的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种冷却效果好，使用寿命长的三次风阀板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该三次风阀板，包括冷却风进、出口，上部阀板，下部阀板以及焊接在阀板外表面上的耐热钢扒钉，上、下部阀板焊接成一体，组成三次风阀板本体，外表面浇筑一层耐高温浇筑料，冷却风进、出口设在上部阀板顶端，其特征在于：上部阀板内设置有横隔板和纵隔板，下部阀板内设置有圆弧隔板，横、纵隔板以“出”字形排列，圆弧隔板两端与两侧纵隔板下端连接，横、纵隔板及圆弧隔板将阀板内部分成多个风室，相邻风室之间的隔板上均匀分布有截流孔。所述上部阀板为矩形中空钢板结构，边部为圆弧形，表面均匀焊接有短扒钉。所述下部阀板为半圆形中空钢板结构，边部为矩形，宽度及厚度均小于上部阀板，表面均匀焊接有长扒钉。-->所述相邻风室之间的横、纵隔板上分别设有2个截流孔，圆弧隔板上设有3个截流孔。所述耐高温浇筑料为LH-85A型高温耐磨陶瓷浇筑料。所述扒钉材质为0Cr25Ni20耐热不锈钢。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是：本技术的三次风阀板通风冷却效果好，使用寿命长，使用寿命可达到12个月，有效地减少了水泥熟料烧成系统的检修时间。附图说明图1是本技术三次风阀板半剖视结构示意图。图2是本技术S-S向结构视图。图3是本技术R向结构视图。其中：1、冷却风进口2、销口固定装置3、上部阀板4、短扒钉5、下部阀板6、长扒钉7、横隔板8、纵隔板9、圆弧隔板10、截流孔11、浇注料12、冷却风出口13、风室。图1～3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～3对本技术做进一步说明：具体实施方式参照附图1～3：三次风阀板是一个用耐热钢板焊接而成并且其表面浇筑一层耐高温浇筑料的大型阀门阀板。阀板的顶部有连接起升链条用的销口固定装置2和进出冷却风的风管接口1，整个阀板的上下部分结构和耐火浇筑料的厚度不同且冷却风道的截面积也不同。上部阀板3为1750mm×2620mm的矩形钢板结构，边部为圆弧形，厚度为260mm，阀体钢板表面焊接高度为50mm间距150mm的504个耐热钢扒钉4，阀体钢板表面浇筑一层60mm厚的耐火浇筑料。下部阀板5为一个半径1240mm的半圆形钢板结构，边部为矩形，厚度120mm，阀体钢板表面焊接高度130mm间距150mm的146个耐热钢扒钉4，阀体钢板表面浇筑一层140mm厚的耐火浇筑料。上、下阀板3、5焊接在一起，共同组成三次风阀板本体，在上、下阀板3、5右侧用整块钢板插入上部阀体3和下部阀体5的内部焊接而成，上、下阀板3、5内部设有横、纵隔板7、8及圆弧隔板9，横、纵隔板7、8以“出”字形排列，圆弧隔板9两端与两侧纵隔板8下端连接，各隔板焊接形成A、B、C、D四个风室，在每个相邻风室之间的隔板上均匀设有截流孔，各风室之间通过截流孔相互连通，使冷却风有效的冷却闸板的各个工作面。其中，风室A与风室B之间设置两个截流孔，风室A与风室D之间设置两个截流孔，风室B与风室D之间设置两个截流孔，风室B与风室C之间设置两个截流孔，风室C与风室D之间设置三个截流孔。上、下阀板3、5表面钢板为8mm厚的耐热钢钢板，阀板内部隔板采用钢板为12mm的耐热钢钢板，耐热钢钢板的牌号为1Cr18Ni9Ti。阀板表面耐热钢扒钉为12mm的耐热钢钢筋制成，钢材材质为0Cr25Ni20。阀板外部的耐火浇筑料为一次浇筑而成，表面平整过渡圆滑，浇筑料采用LH-85A型高温耐磨陶瓷浇筑料。工作原理及工作过程如下：-->三次风阀板的具体实施有三个步骤，首先，钢板焊接制作，按照附图1的结构用12mm的耐热钢钢板焊接阀板的内部隔板结构，用8mm厚的耐热钢钢板作为表面板7覆盖到各隔板组成内部结构体上，所有焊缝为连续焊缝，不存在漏气现象；其次，在阀板钢结构体的表面按照150mm的间距交错排列的方式焊接耐热钢扒钉，在阀板钢结构体的表面浇注高温耐磨浇筑料，使阀板的厚度380mm，阀板的边部为圆弧形过渡。最后，阀板吊装到三次风阀的阀体中，连接升降吊环链和冷却风软管，完成三次风阀的最后组装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
三次风阀板，包括冷却风进、出口（１、１２），上部阀板（３），下部阀板（５）以及焊接在阀板外表面上的耐热钢扒钉，上、下部阀板（３、５）焊接成一体，组成三次风阀板本体，外表面浇筑一层耐高温浇筑料，冷却风进、出口（１、１２）设在上部阀板（３）顶端，其特征在于：上部阀板（３）内设置有横隔板（７）和纵隔板（８），下部阀板（５）内设置有圆弧隔板（９），横、纵隔板（７、８）以“出”字形排列，圆弧隔板（９）两端与两侧纵隔板（８）下端连接，横、纵隔板（７、８）及圆弧隔板（９）将阀板内部分成多个风室（１３），相邻风室（１３）之间的隔板上均匀分布有截流孔（１０）。

【技术特征摘要】
1.三次风阀板，包括冷却风进、出口(1、12)，上部阀板(3)，下部阀板(5)以及焊接在阀板外表面上的耐热钢扒钉，上、下部阀板(3、5)焊接成一体，组成三次风阀板本体，外表面浇筑一层耐高温浇筑料，冷却风进、出口(1、12)设在上部阀板(3)顶端，其特征在于：上部阀板(3)内设置有横隔板(7)和纵隔板(8)，下部阀板(5)内设置有圆弧隔板(9)，横、纵隔板(7、8)以“出”字形排列，圆弧隔板(9)两端与两侧纵隔板(8)下端连接，横、纵隔板(7、8)及圆弧隔板(9)将阀板内部分成多个风室(13)，相邻风室(13)之间的隔板上均匀分布有截流孔(10)。2.根据权利要求1所述的三次风阀板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思国，王勇，陈贻文，任志忠，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]