一种光学读取单元的进给机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学读取单元的驱动机构，包括光学读取单元、导杆、导杆固定机构、进给齿条、齿轮、蜗杆、马达，马达通过蜗杆向齿轮进行动力输出，齿轮咬合进给齿条，用以完成进给齿条的往复移动，本实用新型专利技术中采用弹性齿条，齿条本体与基体之间存在预留间隙，齿条本体受力挤压后预留间隙会相应变小，通过调整预留间隙与齿高之间的匹配关系即可避免进给运动过程中齿轮与齿条之间打滑，保证动力传输的高精度和稳定性，并在光学读取单元运动到极限位置时，可实现齿轮与齿条退出啮合，实现动力传动的中断，防止因为马达的堵转造成进给机构的破坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学读取装置领域，尤其涉及一种光学读取单元的进给机构。
技术介绍
现有的光盘播放器中，用以驱动光学读取单元的进给机构主要由减速齿轮、进给齿条、蜗杆和丝杆等结构组成。其中进给机构主要利用固定于马达输出端的蜗杆驱动齿轮，齿轮与刚性进给齿条啮合，同时进给齿条与光学读取单元固接并于一丝杆上滑动。光盘播放器在读取光盘时，机芯通过光学读取单元发射出激光，光束经过碟片后反射回光学读取单元，光学读取单元对反射光进行解码、信号处理实现数据的读取，因此光学读取单元运动的稳定性直接影响光盘播放器机芯的读碟能力。目前驱动光学读取单元的进给机构主要采用齿轮与刚性的进给齿条啮合，因此光学读取单元在沿着导杆往复移动时，刚性进给齿条会受到来自齿轮的压力，当压力过大时，可能会出现齿条卡死，或在进给齿条移动至内轨的极限位置时，因马达堵转，而使进给齿条产生沿导杆方向较大的作用力，致使周围的其他部件，如光学读取单元受力过度而变形，这就会相应减少光学读取单元的进给机构的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术中驱动光学读取单元的进给机构由于在运动时齿轮和进给齿条之间的作用力较大而造成的卡死、打滑以至于进给传动失效，以及进给齿条在极限位置时由于马达堵转而造成与周围部件磨损较大的问题，本技术提供一种保证光学读取单元进给运动可靠性，避免进给机构在移动时出现卡死、打滑等不良情况，并能够相应增加进给机构使用寿命的一种光学读取单元的进给机构。为解决上述问题，本技术的一种光学读取单元的进给机构包括用以读取光盘上存储信息的光学读取单元、进给齿条、齿轮、蜗杆、马达和用于导引光学读取单元移动的导杆，所述光学读取单元与所述进给齿条固定并可一同在所述导杆上滑动，所述马达与蜗杆固接并通过蜗杆进行动力输出，所述齿轮设置于所述蜗杆与所述进给齿条之间，分别与所述蜗杆和所述进给齿条相啮合，所述齿轮将蜗杆的动力输出传递到进给齿条以驱动进给齿条移动，所述进给齿条包括齿状结构所在一侧的本体和与导杆固接一侧的基体，所述本体在沿所述进给齿条移动方向设有通槽。所述本体在与所述齿状结构相对一侧的两端各设有一个与所述通槽平行的卡槽。设置所述齿状结构的齿高为h，所述通槽沿内侧边沿均匀分布有若干第一凸起，所述第一凸起到与第一凸起相对的另一侧边沿的距离形成通槽的最小高度，设置该通槽的最小高度为h1，所述两个卡槽在靠近齿状结构的一侧边沿上分别设有朝向所述基体方向的第二凸起，所述第二凸起到所述卡槽的另一侧边沿的距离为所述卡槽的最小高度，设置该卡槽的最小高度为h2，其中，齿高、通槽最小高度和卡槽最小高度分别满足关系式，h1<h，h2>h。-->所述光学读取单元上设有与其表面处于同一平面的孔道，所述导杆从所述孔道穿过以使所述光学读取单元固定于所述导杆上，所述进给齿条通过螺钉与所述光学读取单元固定连接。所述一种光学读取单元的进给机构还包括两个用于固定导杆的导杆固定机构，所述两个导杆固定机构分别设置于导杆两端。采用了本技术提供的一种光学读取单元的进给机构后，由于用弹性进给齿条替代了原有的刚性进给齿条，进给机构在沿着导杆移动时，进给齿条在受到齿轮的压力后留有一定的回复空间，使得进给齿条与齿轮间受力均匀，减少了出现卡死、打滑的可能性，保证了进给传动时动力传输的稳定性，同时，光学读取单元在移动到极限位置时，可能会出现马达未及时终止动力传输的情况，此时，在齿轮与进给齿条的啮合下，进给齿条会抵顶位于导杆端部的导杆固定机构，并对与进给齿条相连的光学读取单元产生挤压，本技术由于预留了卡槽，所以在进给齿条受到齿轮的力过大时，进给齿条的本体向基体靠近，卡槽变窄，以使齿轮与进给齿条退出啮合，实现进给传动的中止，防止因为马达堵转，进给齿条受力过大而造成对与其相邻部件的破坏，提高进给机构的使用寿命。附图说明图1是本技术提供的一种光学读取单元的进给机构一种实施方式处于内轨时的结构图；图2是本技术提供的一种光学读取单元的进给机构一种实施方式处于外轨时的结构图；图3是本技术提供的一种光学读取单元的进给机构一种实施方式的进给齿条的结构图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，根据本技术的一种光学读取单元的进给机构的一种实施方式，包括光学读取单元1、进给齿条4、齿轮5、蜗杆6、马达7以及用于导引光学读取单元1移动的导杆2。光学读取单元1用以读取光盘上存储的信息，该光学读取单元1上设有与其表面处于同一平面的孔道8，上述导杆2从孔道8穿过使得光学读取单元1固定于该导杆2上，进给齿条4通过螺钉与光学读取单元1固定连接并可一同在上述导杆2上滑动。马达7用于为光学读取单元1和进给齿条4的移动提供动力输出，上述蜗杆6包括输入端和输出端，蜗杆6的输入端与马达7固定连接，蜗杆6的输出端与上述齿轮5相啮合，由此，马达7可通过蜗杆6将动力输出至进齿轮5。本技术的该种实施方式下，齿轮5采用减速齿轮，该齿轮5设置于蜗杆6与进给齿条4之间，分别与蜗杆6的输出端和进给齿条4相啮合，齿轮5将蜗杆6的动力输出传递到进给齿条4以驱动进给齿条4移动。如图3所示，本技术的一种光学读取单元的进给机构的一种实施方式下，上述进给齿条4包括齿状结构47所在一侧的本体41和远离齿状结构47一侧的基体42，本体-->41在沿进给齿条4移动方向上设有通槽43，并且该通槽43位于上述本体41的中央位置。通槽43沿其内侧边沿均匀分布有若干个形状大小相同的第一凸起45，本技术的的该种实施方式下，设置第一凸起45的个数为三个，三个第一凸起45将通槽43的一内侧边沿平均分成四等分，其中，任意第一凸起45到与其相对的通槽43的另一内侧边沿的距离形成通槽43的最小高度，设置该通槽43的最小高度为h1。上述本体41在与齿状结构47相对一侧的两端各设有一个与上述通槽43平行的卡槽44。两个卡槽44在靠近齿状结构47的一侧边沿上分别设有朝向基体42方向的第二凸起46，该第二凸起46到卡槽44的另一侧边沿的距离为卡槽44的最小高度，设置该卡槽44的最小高度为h2，同时，设置进给齿条4上齿状结构47的齿高为h，本实施方式下，令齿高、通槽43最小高度和卡槽44最小高度分别同时满足如下关系，h1<h，h2>h。进给齿条4在导杆2上移动时，进给齿条4受到沿y方向的挤压力F，进给齿条4在受到力F后，会沿y方向变形，由于设置了通槽43，因此齿轮5与进给齿条4间形成了柔性啮合，且h1＜h，这保证了进给齿条4在沿y方向变形时，不会出现齿轮5与进给齿条4脱离或啮合不良的情况。进给齿条4移动到导杆2的两端时，光学读取单元1处于内外轨的极限位置，这时需要防止因为马达7堵转而造成进给机构读盘失效。本设计在出现马达7堵转时，齿条会沿y方向变形，由于h2＞h，当齿条变形到一定程度会出现进给齿条4与齿轮5脱离啮合，从而一方面解决了马达7堵转对马达7的损耗问题，另一方面避免了进给齿条4在极限位置处由于持续挤压相邻部件而造成各部件变形的情况。在通槽43与卡槽44内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学读取单元的进给机构，包括用以读取光盘上存储信息的光学读取单元（１）、进给齿条（４）、齿轮（５）、蜗杆（６）、马达（７）和用于导引光学读取单元（１）移动的导杆（２），所述光学读取单元（１）与所述进给齿条（４）固定并可一同在所述导杆（２）上滑动，所述马达（７）与蜗杆（６）固接并通过蜗杆（６）进行动力输出，所述齿轮（５）设置于所述蜗杆（６）与所述进给齿条（４）之间，分别与所述蜗杆（６）和所述进给齿条（４）相啮合，所述齿轮（５）将蜗杆（６）的动力输出传递到进给齿条（４）以驱动进给齿条（４）移动，其特征在于，　　所述进给齿条（４）包括齿状结构（４７）所在一侧的本体（４１）和与导杆（２）固接一侧的基体（４２），所述本体（４１）在沿所述进给齿条移动方向设有通槽（４３）。

【技术特征摘要】
1.一种光学读取单元的进给机构，包括用以读取光盘上存储信息的光学读取单元(1)、进给齿条(4)、齿轮(5)、蜗杆(6)、马达(7)和用于导引光学读取单元(1)移动的导杆(2)，所述光学读取单元(1)与所述进给齿条(4)固定并可一同在所述导杆(2)上滑动，所述马达(7)与蜗杆(6)固接并通过蜗杆(6)进行动力输出，所述齿轮(5)设置于所述蜗杆(6)与所述进给齿条(4)之间，分别与所述蜗杆(6)和所述进给齿条(4)相啮合，所述齿轮(5)将蜗杆(6)的动力输出传递到进给齿条(4)以驱动进给齿条(4)移动，其特征在于，所述进给齿条(4)包括齿状结构(47)所在一侧的本体(41)和与导杆(2)固接一侧的基体(42)，所述本体(41)在沿所述进给齿条移动方向设有通槽(43)。2.如权利要求1所述的一种光学读取单元的进给机构，其特征在于，所述本体(41)在与所述齿状结构相对一侧的两端各设有一个与所述通槽(43)平行的卡槽(44)。3.如权利要求2所述的一种光学读取单元的进给机构，其特征在于，设置所述齿状结构(47)的齿高为h，所述通槽(43)沿内侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运荣，李滔，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]