一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：包括热塑性包缠纱的制作，复合材料预制件的织造以及机织复合材料成型工艺这三个步骤，其中所述的热塑性包缠纱由增强纤维和热塑性树脂纤维组成，采用纤维包缠技术将增强纤维同热塑性树脂纤维按照体积比进行混杂，其中热塑性纤维的体积分数为４０％－８０％，增强纤维的体积分数为２０％－６０％，然后采用热塑性树脂纤维均匀包覆在增强纤维上形成热塑性包缠纱。热塑性复合材料是未来复合材料发展的一大趋势，具有广阔的发展前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，属于一种可以回收再利用的低成本加工方法。
技术介绍
近年来，随着汽车、电器、建筑、航空等方面的发展，热塑性树脂基复合材料越来越得到国内外的关注，并已成为复合材料领域异常活跃的研究开发点。与热固性复合材料相比，热塑性复合材料具有很多优点：(1)热塑性树脂复合材料具有高韧性和高损伤容限，耐冲击性能好。(2)热塑性复合材料的耐疲劳性大大超过了热固性树脂，因此使用寿命比较高。(3)热塑性复合材料抗化学和环境腐蚀的能力强，固化过程中不发生化学反应，可以进行快速加工。(4)成型方法多、生产效率高，可以进行二次加工，实现重复加工再生利用。这些优点为热塑性复合材料的应用提供了广泛的空间。然而，由于热塑性树脂的粘度比较高，因此在加工过程中不利于增强纤维的分布和树脂基体的浸渍。采用传统的复合材料加工方法制备的复合材料很难满足增强纤维与基体树脂分布均匀和基体树脂对增强纤维完全浸渍的要求，近年来，人们在如何解决这一问题做了大量工作，其中包缠纱被证明是一种比较经济有效的方法。目前，包缠纱主要形式为热塑性长丝纤维均匀的包覆增强纤维，从而避免了在纱线加工及本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：包括热塑性包缠纱的制作，复合材料预制件的织造以及机织复合材料成型工艺这三个步骤，其中所述的热塑性包缠纱由增强纤维和热塑性树脂纤维组成，采用纤维包缠技术将增强纤维同热塑性树脂纤维按照体积比进行混杂，其中热塑性纤维的体积分数为４０％－８０％，增强纤维的体积分数为２０％－６０％，然后采用热塑性树脂纤维均匀包覆在增强纤维上形成热塑性包缠纱。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：包括热塑性包缠纱的制作，复合材料预制件的织造以及机织复合材料成型工艺这三个步骤，其中所述的热塑性包缠纱由增强纤维和热塑性树脂纤维组成，采用纤维包缠技术将增强纤维同热塑性树脂纤维按照体积比进行混杂，其中热塑性纤维的体积分数为40％-80％，增强纤维的体积分数为20％-60％，然后采用热塑性树脂纤维均匀包覆在增强纤维上形成热塑性包缠纱。2.根据权利要求1所述的一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：所述的增强纤维采用玻璃纤维，芳纶，碳纤维工业涤纶中的一种或多种；所述的热塑性树脂纤维是热塑性树脂基体制作成的连续性纤维，热塑性树脂基体采用聚丙烯，聚乳酸，聚乙烯，聚酰胺中的一种。3.根据权利要求1所述的一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：所述的复合材料预制件的织造步骤以上述包缠纱为原料，通过设置原料经纬密以及织物组织，经过整经，穿综，穿筘，输入上机图，采用剑杆织机来实现预制件的织造。4.根据权利要求3所述的一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：所述的织物紧度为40％-80％；所述的织物组织包括平纹，斜纹，缎纹以及三维立体结构中的一种。5.根据权利要求4所述的一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于：所述的三维立体结构采用正交结构单元，准正交结构单元，角锁链结构单元，开放式结构单元中的一种作为基础设计的各种立体结构。6.根据权利要求1所述的一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法，其特征在于所述的机织复合材料成型工艺采用两次热压成型工艺对复合材料预制件热压，制得一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝成炎，田伟，冯兆行，李艳清，刘鹏，孙佳英，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：86[]