一种气压监视装置，在现有利用安装于密闭容器外的温度传感器所测定得到的温度值检测密闭容器内的漏气的气压监视装置中，密闭容器内的实际温度值与所测定的温度值存在不确定的温度差，不易根据所测定的密闭容器内的压力值求出换算到规定温度下的换算压力，从而无法在早期检测漏气情况。通过根据２４小时周期定义的规定时间段内加以测定的压力值和温度值按照时间序列的推移所形成的特性曲线的斜率，消除密闭容器内外不确定的温度差的影响，从而可以高精度地求出密闭容器内的换算压力，并能在早期检测漏气情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及例如对封入气体绝缘开关装置等气体绝缘电气设备的气体的泄漏进行监视的气压监视装置、以及安装有该气压监视装置的气体绝缘电气设备。
技术介绍
现有的气压监视装置在气体绝缘电气设备的密闭容器中设置气压传感器和温度传感器，利用由这些传感器测定得到的压力值和温度值，根据气体状态方程式或贝蒂-布里奇曼(Beattie-Bridgeman)式等计算出与预先确定的规定温度相对应的换算压力，并监视该换算压力的变化，从而掌握所述气体绝缘电气设备的漏气(例如，参照专利文献1)。气体绝缘电气设备所包括的密闭容器内的温度取决于外部环境的变化，还受到密闭容器壁所具有的热传导性和该容器内的气体对流的影响，从而偏离外部环境的变化而发生变动。因此，密闭容器内的实际温度很大程度上取决于安装温度传感器的部位，例如安装在密闭容器外或密闭容器内的情况下，该温度传感器对外部环境变化的随动性有很大的不同。因而，根据安装于气压监视装置的任意部位的温度传感器的温度值和压力传感器的压力值计算出的换算压力一起发生变动，对该变动的修正也较为困难，因此，不易掌握漏气等情况。为了减小这种外部环境变化的影响，提出了仅在温度变化较小的规定时刻、即早晨的固定时间(例如5点钟)，利用设置于密闭容器的温度传感器和压力传感器来测定温度值和压力值，从而求出该密闭容器内的换算压力的技术方案(例如，参照专利文献2)。专利文献1：日本专利特开昭61-227327号公报专利文献2：日本专利特开平3-222613号公报然而，由于上述这种根据规定时刻下的温度值和压力值求出的换算压力一天天的变动很大，因此，该测定的再现精度存在问题。另外，即使想要利用换算压力的趋势来改善其精度，例如累积100次的换算压力也需要耗费三个月的时间，因此，无法在早期掌握漏气。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述技术问题，其目的在于得到一种不依赖于温度传感器的安装部位的、能在早期掌握气体绝缘电气设备的漏气的气压监视装置。本专利技术的气压监视装置的特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器测定密闭容器内的压力值；温度传感器，该温度传感器测定所述密闭容器的温度值；存储装置，该存储装置将由所述压力传感器及所述温度传感器所测定得到的压力值及温度值按照时间序列进行存储；以及运算部，该运算部对存储于所述存储装置中的各个规定时间段内的压力值和温度值所形成的特性曲线的斜率进行运算。根据如上所述构成的气压监视装置，对各个规定时间段内的压力值和温度值所形成的特性曲线的斜率进行运算，因此，不必依赖于温度传感器的安装位置，便能高精度地确-->认密闭容器内的密封压力的变化，可以在早期掌握气体绝缘电气设备的漏气。附图说明图1是实施方式1的气体绝缘电气设备的结构图。图2是实施方式1的气压监视装置所包括的运算处理装置的示意图。图3是实施方式1的与密封压力相对应的特性曲线的一览图。图4是实施方式1的密封压力与特性曲线的斜率的相关图。图5是表示实施方式1的各温度传感器的温度值随时间推移的图。图6是表示实施方式1的基于第一温度传感器的特性曲线的图。图7是表示实施方式1的基于第二温度传感器的特性曲线的图。图8是表示实施方式1的第一温度值与第二温度值之差随时间推移的图。图9是表示实施方式1的基于第一温度传感器的特性曲线的图。图10是表示实施方式1的基于第二温度传感器的特性曲线的图。标号说明1密闭容器2压力传感器3a第一温度传感器3b第二温度传感器4运算处理装置11压力存储装置12温度存储装置13运算部14显示装置100气体绝缘电气设备具体实施方式实施方式1.下面，基于附图，对本专利技术的实施方式1进行详细的说明。图1是本专利技术实施方式1的安装有气压监视装置的气体绝缘电气设备的结构图，图2是气压监视装置所包括的运算处理装置的示意图，图3是与气压监视装置中所填充的SF6气体的密封压力(在规定温度下容器内的压力)相对应的特性曲线的一览图，图4是SF6气体在20℃下的密封压力与上述特性曲线的斜率的相关图，图5是表示气压监视装置的各温度传感器的温度值随时间推移的图，图6是表示基于第一温度传感器的特性曲线的图，图7是表示基于第二温度传感器的特性曲线的图，图8是表示第一温度值与第二温度值之差随时间推移的图，图9是表示基于第一温度传感器的特性曲线的图，图10是表示基于第二温度传感器的特性曲线的图。此外，各图中的相同标号表示相同或相当的部分。如图1所示，在气体绝缘电气设备100的密闭容器1中，密封有绝缘性优异的未图示的SF6气体，并安装有用于监视该SF6气体的状态的气压监视装置200，该气压监视装置200包括压力传感器2、第一温度传感器3a以及第二温度传感器3b。密闭容器1的内部配-->置有压力传感器2和第一温度传感器3a。此外，压力传感器2所安装的部位并不一定是要在密闭容器1的内部，也可以是例如与密闭容器内相连通的未图示的配管等。简而言之，只要是能测定密闭容器1内的压力值的部位即可。密闭容器1的外侧配置有第二温度传感器3b。利用这些压力传感器2、第一温度传感器3a、第二温度传感器3b对所述密闭容器内的压力值P和容器内外的温度值C1、C2加以测定。所测定得到的压力值P和各温度值C1、C2被发送到运算处理装置4，并实施后文详细说明的运算处理。此外，图1中，密闭容器1被支承在固定台5上。如图2所示，运算处理装置4包括：压力存储装置11，该压力存储装置11随时将压力传感器2发送来的密闭容器1内的压力值P按照时间序列加以记录；以及温度存储装置12，该温度存储装置12随时将第一温度传感器3a、第二温度传感器3b发送来的密闭容器内外的各温度值C1、C2按照时间序列加以记录。随时记录的压力值P和各温度值C1、C2被发送到运算部13，根据后文详细描述的规定的方法，计算出表示伴随着密闭容器1内或外的温度变化而引起的密闭容器1内的压力变化的特性曲线所示的斜率，并将计算结果随时间的推移在显示装置14上显示。下面，对封入实施方式1的气压监视装置的SF6气体的特性曲线进行说明。通常，封入密闭容器内的SF6气体的相对于温度的压力状态通过基于波义耳-查理定律(Boyle-Charle’s Law)的气体状态方程式计算得到，或者利用通过能更高精度地进行计算的例如下述式1所表现的贝蒂-布里奇曼(Beattie-Bridgeman)式等计算得到。P＝R·T·(V+B)/V2-A/V2 式1这里，P是压力(atm.abs.)，V是摩尔容积(L/mol)，T是温度(K)，R是气体常数0.08207(L·atm.abs/mol·K)，A和B由下述式2和式3表达。A＝15.78·(1-0.1062/V) 式2B＝0.366·(1-0.1236/V) 式3图3是将密闭容器内的温度均设为20℃并以各种密封压力封入SF6气体时得到的、表示与各密封压力下密闭容器内的温度变化相对应的压力变化的SF6气体的特性曲线一览(根据上述式1计算得到的结果)。各特性曲线中，压力均随着温度上升而线性地增大。而各特性曲线的斜率因将SF6气体封入密闭容器内时的密封压力的不同而不同，随着该密封压力的增大而增大。由此可知，通过求出SF6气体的特性曲线的斜率本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气压监视装置，其特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器测定密闭容器内的压力值；温度传感器，该温度传感器测定所述密闭容器的温度值；存储装置，该存储装置将由所述压力传感器及所述温度传感器所测定得到的压力值及温度值按照时间序列进行存储；以及运算部，该运算部对存储于所述存储装置中的各个规定时间段内的压力值和温度值所形成的特性曲线的斜率进行运算。
【技术特征摘要】
JP 2009-12-17 2009-2864521.一种气压监视装置，其特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器测定密闭容器内的压力值；温度传感器，该温度传感器测定所述密闭容器的温度值；存储装置，该存储装置将由所述压力传感器及所述温度传感器所测定得到的压力值及温度值按照时间序列进行存储；以及运算部，该运算部对存储于所述存储装置中的各个规定时间段内的压力值和温度值所形成的特性曲线的斜率进行运算。2.一种气压监视装置，其特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器测定密闭容器内的压力值；温度传感器，该温度传感器测定所述密闭容器的温度值；存储装置，该存储装置将由所述压力传感器及所述温度传感器所测定得到的压力值及温度值按照时间序列进行存储；以及运算部，该运算部根据存储于所述存储装置中的各个规定时间段内的压力值和温度值运算各换算压力，并对经过所述运算得到的各换算压力的平均值进行运算。3.如权利要求1或2所述的气压监视装置，其特征在于，运算所使用的存储于存储装置中的各个规定时间段内的压力值和温度值是夜间的压力值和温度值。4.一种气压监视装置，其特征在于，包括：压力传感器，该压力传感器测定密闭容器内的压力值；第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器和第二温度传感器测定所述密闭容器不同部位的温度值；存储装置，该存储装置将由所述压力传感器所测定得到的压力值、及由所述第一温度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤隆史，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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