键盘式脚手架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种键盘式脚手架，包括能够相互锁定的多个立杆和多个横杆，其特征在于：在所述立杆上每间隔预定的距离就固定地设置有一个键式连接盘，在所述横杆的两端分别设置有键式插头；所述键式连接盘具有薄壁的环形管状本体以及突出地形成在所述管状本体的壁部的四个键槽，所述键槽使得所述键式连接盘呈现“十”字形结构；所述键式插头插入所述键槽中，所述键式插头与键槽之间通过倾斜抵接面相互自锁。本实用新型专利技术中脚手架的横杆与立杆之间都是单独的配合面，每个横杆之间互不干涉，因此其具有联接牢固可靠的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脚手架，特别是涉及键盘式脚手架。
技术介绍
当前国内建筑行业使用的脚手架主要有钢管直连式、门式、碗扣式等。木杆脚手架是最早使用的脚手架，随后被钢管直连式脚手架所代替，其联接方式是用螺栓扣件将钢管联接成网架形式，与木杆脚架相比，钢管直连式脚手架具有重量轻，架设方便，安全可靠等优点。随后，钢管直连式脚手架又被门式脚手架取代。虽然门式脚手架与钢管直连式脚手困相比，具有重量轻、架设方便、便与架设上下通道等优点，但“门式”脚手架对于承重较大的桥梁建筑显得不足。目前，“碗扣式”的跨距可以根据承重不同而调节，用户可以选择不同规格，在架设过程中具有架设速度快、安全可靠的特点。然而，目前的脚手架制造商为了降低成本，将脚手架的管壁设计得越来越薄。图1示出了现有技术中的碗扣式脚手架的结构图。如图1所示，现有技术中的碗扣式脚手架具有立杆1以及与立杆1相连接的横杆2，横杆2的两端设置有横杆接头3，所述立杆1上固定地设置有下碗扣4和多个限位销6，此外，还活动地设置有上碗扣5。所述上、下碗扣4，5形成为碗状，其内壁与立杆的表面之间形成有间隙，且在内壁的边缘处设置有齿形的卡合部；所述横杆接头3具有可插入所述间隙的带有与所述内部的齿形卡合部与卡合的齿形的卡合部。所述上碗扣5的上部具有螺线状的卡合边缘，当所述横杆接头插入所述上、下碗扣的间隙中时，横杆接头上的齿形分别与上、下碗扣上的齿形相卡合，并通过敲击上碗扣使上碗扣的螺线状卡合边缘与设置在立杆表面的限位销相卡合，从而将横杆与立杆结合成一体。通常，碗扣式脚手架的同一个碗扣上的四个横杆，最起码有一个横杆不是完全锁紧。其原因是，本领域的上、下碗扣通常采用25#铸钢通过冲压、铸造的方式来制造，在制造的过程中，通常都会发生由于温度不够而导致上、下碗扣的外形不规矩，达不到设计要求的现象，当多个横杆与立杆结合时，横杆接头上的齿形与上、下碗扣上的齿形并不能正确的卡合，且由于螺线形的卡合边缘与限位销之间的卡合也会由于上、下碗扣的外形不规矩和齿形之间不能正确卡合，从而导致横杆与立杆之间的锁定脱开，以使安全事故的发生。此外，现有技术中的脚手架的连接装置，体积都比较大，使用材料多，具有成本高的缺点。此外，现有技术中的脚手架的横杆长度较长，在脚手架的架设过程中，施工人员由于在施工过程中不方便移动安全带，从而可能发生坠落的安全隐患，由于横杆长度通常大于工人的双臂可支撑的距离，从而使坠落的工人无法在坠落的过程中抓住横杆以避免坠落事故的发生。因此，如何在脚手架管壁变薄的情况下，保证脚手架连接部位的安全、可靠，同时能够降低脚手架的成本是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。-->
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、锁定可靠、适用于短间距横杆的、操作安全性高、架设速度快、成本低、能够在施工工人坠落过程中，使坠落的工人在坠落过程中方便地抓住横杆以确保其安全的脚手架。为解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种键盘式脚手架，包括能够相互锁定的多个立杆和多个横杆，其特征在于：在所述立杆上每间隔预定的距离就固定地设置有一个键式连接盘，在所述横杆的两端分别设置有键式插头；所述键式连接盘具有薄壁的环形管状本体以及突出地形成在所述管状本体的壁部的四个键槽，所述键槽使得所述键式连接盘呈现“十”字形结构；所述键式插头插入所述键槽中，所述键式插头与键槽之间通过倾斜抵接面相互自锁。进一步，所述键槽具有键壁，所述键壁的上部的壁厚大于其下部的壁厚。进一步，所述键槽内表面向键槽的内部倾斜，从而使所述键槽的上表面处的开口比下表面处的开口小。进一步，所述键式插头具有键头本体，所述键头本体与立杆的相抵触的表面一侧上形成有一个用于插入安装工具的凹部，所述键头本体上设置有一个与所述横杆的末端相配合的横杆连接部。进一步，所述横杆连接部的具有与所述横杆的截面相配合的截面，并具有可以插入所述横杆的空腔中的插入部。进一步，在所述键头本体的两侧中的至少一侧上还形成有用于把持的凹部。进一步，所述键头本体上还设置有销孔，当所述键头本体插入键槽时，所述销孔突出于所述键式连接盘的外侧。进一步，所述键盘式脚手架还包括插入所述销孔内的、防止键式插头从键槽中脱落的横向销。进一步，所述预定的距离是600毫米，和/或所述横杆的长度是600毫米、900毫米、或1200毫米。进一步，所述键式插头与键槽之间的自锁角为7.7°。本技术中的所述脚手架具有使用非常方便的特点，由于所述键式插头的横杆接头是直接焊接在横杆上的，当使用时，等立杆立定后，将带有键式插头的横杆直接插入所述立杆上的键式连接盘3的键槽中即可；为了防止键式连接盘3，还可以在键式插头的销孔7内插入一个横向销。当拆卸时，用榔头或其它钢管向上轻击横杆即可将横杆拆下。此外，本技术中脚手架的横杆与立杆之间都是单独的配合面，每个横杆之间互不干涉，因此其具有联接牢固可靠的特点。附图说明图1是现有技术中碗扣式脚手架未连接前的状态图。图2是现有技术中碗扣式脚手架连接后的状态图。图3是本技术中的键盘式脚手架连接时的剖视图。图4是本技术中的键盘式脚手架连接时的俯视图。图5是键式连接盘的俯视图。-->图6是图5的A-A方向的剖视图。图7是键式插头的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。图3和图4示出了本技术中的键盘式脚手架连接时的剖视图和俯视图。如图3-4所示，本技术中的脚手架包括相互锁定的、构成网状的多个立杆2和多个横杆1。在所述立杆2上每间隔预定的距离就固定地设置有一个键式连接盘3，优选地，所述键式连接盘3通过焊点9被焊接在立杆2上；在所述横杆1的两端分别固定地连接在一个键式插头4。优选地，所述预定的距离是600毫米。优选地，所述横杆的长度600毫米，900毫米，1200毫米，用户使用时可以根据承载重量的大小，选择不同的竖向和横向挡距，以避免不必要的资源浪费。如图5-6所示，所述键式连接盘3具有薄壁的环形管状本体3，其内部形成供立杆穿过的孔12，所述环形管状本体3的至少一部分壁部向所述环形管状本体3的外部突出地形成为键壁13，突出的所述键壁13形成键槽14，其用于容纳所述键式插头4。优选地，所述键式连接盘3上设置有4个所述的键槽14，进一步，所述四个键槽14正交地分布在环形管状本体3的轴线上，以使得所述键式连接盘3大体上呈现十字形。优选地，包述键槽14的键壁13的上部的壁厚大于其下部的壁厚，从而使键壁13的内、外两个表面具有相交的趋势。优选地，所述键槽14内表面向键槽14的内部倾斜，从而使所述键槽14的上表面处的开口比下表面处的开口小，进一步，所述键槽14的相对的两个侧壁是相互平等的。所述内部倾斜面的倾角使得所述键式插头4与键槽14之间形成自锁。上述结构采用了斜面的方式，从而增大了键槽与键式插头之间的接触面，能够有效地防止松动。优选地，所述键槽14内表面向键槽14的内部以7.7°的斜面倾斜，具有更强的自锁能力。优选地，在所述键式连接盘3的一端的边缘外，还设置有沿着与所述键式连接盘3的轴向相正交的方向向键式连接盘3的外侧突出的用于加强的边缘部8。如图7所示，所述键式插头具有键头本体4和横杆连接部5。所述键头本体4为一楔形体，所述楔形体具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘式脚手架，包括能够相互锁定的多个立杆和多个横杆，其特征在于：在所述立杆上每间隔预定的距离就固定地设置有一个键式连接盘，在所述横杆的两端分别设置有键式插头；　　所述键式连接盘具有薄壁的环形管状本体以及突出地形成在所述管状本体的壁部的四个键槽，所述键槽使得所述键式连接盘呈现“十”字形结构；　　所述键式插头插入所述键槽中，所述键式插头与键槽之间通过倾斜抵接面相互自锁。

【技术特征摘要】
1.一种键盘式脚手架，包括能够相互锁定的多个立杆和多个横杆，其特征在于：在所述立杆上每间隔预定的距离就固定地设置有一个键式连接盘，在所述横杆的两端分别设置有键式插头；所述键式连接盘具有薄壁的环形管状本体以及突出地形成在所述管状本体的壁部的四个键槽，所述键槽使得所述键式连接盘呈现“十”字形结构；所述键式插头插入所述键槽中，所述键式插头与键槽之间通过倾斜抵接面相互自锁。2.如权利要求1所述的键盘式脚手架，其特征在于：所述键槽具有键壁，所述键壁的上部的壁厚大于其下部的壁厚。3.如权利要求1或2所述的键盘式脚手架，其特征在于：所述键槽内表面向键槽的内部倾斜，从而使所述键槽的上表面处的开口比下表面处的开口小。4.如权利要求3所述的键盘式脚手架，其特征在于：所述键式插头具有键头本体，所述键头本体与立杆的相抵触的表面一侧上形成有一个用于插入安装工具的凹部，所述键头本体上设置有一个与所述横杆的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国金，
申请(专利权)人：北京金誉达租赁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]